বাংলা
গিয়ার র্যাকের সঠিকতা, লোড ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন বজায় রাখার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্যলিনিয়ার মডিউল. অপারেশন চলাকালীন, রাক দাঁত এবং পিনিয়ন বারবার স্লাইড করে এবং লোডের নিচে একে অপরের বিরুদ্ধে রোল করে। একটি স্থিতিশীল লুব্রিকেটিং ফিল্ম ছাড়া, ঘর্ষণ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, ফলে দাঁত পরিধান, অস্বাভাবিক শব্দ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ক্ষয় এবং অবস্থানগত ত্রুটি দেখা দেয়।
এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি গিয়ার র্যাক লিনিয়ার মডিউল সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা যায়, যার মধ্যে র্যাক টুথ লুব্রিকেশন, পিনিয়ন লুব্রিকেশন, গ্রীস সিলেকশন, স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম, লুব্রিকেশনের পরিমাণ, পরিষেবার ব্যবধান, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত লুব্রিকেশনের ঝুঁকি রয়েছে।
কেন গিয়ার র্যাক লিনিয়ার মডিউলগুলির তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন
একটি গিয়ার র্যাক রৈখিক মডিউল একটি পিনিয়ন এবং একটি সরল র্যাকের নিযুক্তির মাধ্যমে ঘূর্ণমান মোটর গতিকে রৈখিক আন্দোলনে রূপান্তরিত করে। যেহেতু দাঁতের উপরিভাগ ক্রমাগত বল প্রেরণ করে, তারা ত্বরণ, মন্থন এবং দিক পরিবর্তনের সময় যোগাযোগের চাপ, স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং প্রভাব লোডের সংস্পর্শে আসে।
সঠিক তৈলাক্তকরণ বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:
- র্যাক দাঁত এবং পিনিয়নের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়।
- দাঁতের পৃষ্ঠ পরিধান এবং পিটিং সীমাবদ্ধ করে।
- অপারেটিং শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করে।
- মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
- ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে।
- স্থিতিশীল ব্যাকল্যাশ এবং পজিশনিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
- র্যাক, পিনিয়ন, বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্সের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
তৈলাক্তকরণ যান্ত্রিক ত্রুটি, অত্যধিক প্রতিক্রিয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার দাঁত সংশোধন করে না। তৈলাক্তকরণের পরেও যদি অস্বাভাবিক পরিধান চলতে থাকে, তাহলে র্যাক অ্যালাইনমেন্ট, পিনিয়ন এনগেজমেন্ট, গিয়ারবক্সের অবস্থা এবং গাইড সিস্টেমও পরিদর্শন করা উচিত।
তাক দাঁত তৈলাক্তকরণ
র্যাক দাঁত পৃষ্ঠ হল একটি গিয়ার র্যাক ড্রাইভের প্রধান তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট। গ্রীস একটি পাতলা এবং অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করা উচিত কাজের দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলি জুড়ে বড় জমা না জমে।
নতুন লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার আগে, ধুলো, ধাতব কণা, শক্ত গ্রীস এবং অন্যান্য দূষণের জন্য র্যাকটি পরিদর্শন করুন। একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে দাঁতের পৃষ্ঠটি মুছুন। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন শুধুমাত্র যখন পুরানো গ্রীস যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা যাবে না। তাজা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার আগে র্যাকটি শুষ্ক হওয়া উচিত।
র্যাকের কার্যকর ভ্রমণ দৈর্ঘ্য বরাবর সমানভাবে গ্রীস প্রয়োগ করুন। একটি ব্রাশ, গ্রীস প্রয়োগকারী, লুব্রিকেশন পিনিয়ন বা স্বয়ংক্রিয় বিতরণ ইউনিট ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রয়োগ করার পরে, সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গাড়িটি বেশ কয়েকবার সরান যাতে গ্রীসটি র্যাক এবং পিনিয়নের যোগাযোগের জায়গা জুড়ে বিতরণ করা হয়।
নিম্নলিখিত অবস্থানগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন:
- লং-স্ট্রোক সিস্টেমে রাক জয়েন্টগুলি।
- ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস সহ এলাকায়.
- বিভাগগুলি ধুলো, কাটা চিপ বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে।
- অবস্থান যেখানে গাড়ি প্রায়ই থামে বা বিপরীত হয়।
- উল্লম্ব অক্ষ যেখানে লুব্রিকেন্ট নিচের দিকে স্থানান্তরিত হতে পারে।
লুব্রিকেন্ট স্তরটি দৃশ্যমান তবে পাতলা হওয়া উচিত। দাঁতের মধ্যে আটকে থাকা অতিরিক্ত গ্রীস প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং দূষক সংগ্রহ করতে পারে।
পিনিয়ন তৈলাক্তকরণ
পিনিয়ন সাধারণত লুব্রিকেটেড র্যাকের সাথে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে লুব্রিকেন্ট গ্রহণ করে। যাইহোক, পিনিয়নটি এখনও স্বাধীনভাবে পরিদর্শন করা উচিত কারণ এর দাঁতগুলি র্যাকের একটি পৃথক অংশের চেয়ে বেশি ব্যস্ততা চক্র সম্পূর্ণ করে।
পালিশ করা দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক, স্ক্র্যাচ, পিটিং, চিপ করা প্রান্ত, ক্ষয় এবং অসম পরিধানের জন্য পিনিয়নটি পরীক্ষা করুন। অসম যোগাযোগের ধরণগুলি ভুল গিয়ার প্রান্তিককরণ, অনুপযুক্ত প্রতিক্রিয়া বা অত্যধিক শ্যাফ্ট বিচ্যুতি নির্দেশ করতে পারে।
পিনিয়নে সরাসরি গ্রীস প্রয়োগ করার সময়, এটি ধীরে ধীরে ঘোরান এবং প্রতিটি কাজ করা দাঁতের পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রলেপ দিন। গিয়ারবক্স, মোটর কাপলিং, সিল বা সেন্সর এলাকায় অতিরিক্ত গ্রীস জোর করে এড়িয়ে চলুন।
যদি ড্রাইভটি একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করে, গিয়ারবক্স লুব্রিকেন্টটি সাধারণত বাহ্যিক র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন গ্রীস থেকে আলাদা থাকে। গিয়ারবক্স তেল বা গ্রীস গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বজায় রাখা উচিত। অনুমান করবেন না যে র্যাকটি লুব্রিকেট করা অভ্যন্তরীণ গিয়ারবক্স গিয়ারগুলিকেও লুব্রিকেট করে।
একটি র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন ড্রাইভের জন্য গ্রীস কীভাবে নির্বাচন করবেন
গিয়ার র্যাক রৈখিক মডিউলের জন্য সর্বোত্তম গ্রীস প্রয়োগ করা লোড, অপারেটিং গতি, তাপমাত্রা, পরিবেশ, ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন এবং লুব্রিকেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্টকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
| অপারেটিং অবস্থা | প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট বৈশিষ্ট্য |
|---|---|
| সাধারণ শিল্প অটোমেশন | ভাল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিধানবিরোধী কর্মক্ষমতা সহ বহুমুখী লিথিয়াম-ভিত্তিক বা লিথিয়াম-জটিল গ্রীস |
| ভারী লোড বা শক লোড | শক্তিশালী লোড-বহনকারী এবং অ্যান্টি-পিটিং বৈশিষ্ট্য সহ চরম চাপ গ্রীস |
| উচ্চ গতির আন্দোলন | নিম্ন-সান্দ্রতা কম অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের এবং ভাল বিতরণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে গ্রীস |
| উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ | শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উপযুক্ত বেস-তেল সান্দ্রতা সহ উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস |
| ভেজা বা আর্দ্র পরিবেশ | নির্ভরযোগ্য জারা সুরক্ষা সহ জল-প্রতিরোধী গ্রীস |
| ধুলোময় পরিবেশ | আঠালো গ্রীস যা দাঁতের পৃষ্ঠে থাকে, কভার বা নিয়মিত পরিষ্কারের সাথে মিলিত হয় |
| নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ | কম শুরু প্রতিরোধের সঙ্গে কম-তাপমাত্রা গ্রীস |
প্রায় 1 বা 2 এর NLGI সামঞ্জস্য সহ গ্রীস সাধারণত শিল্প র্যাক ড্রাইভে ব্যবহৃত হয়, তবে সঠিক গ্রেডটি লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য একটি নরম গ্রীস বা তরল গ্রীস প্রয়োজন হতে পারে যা ছোট পাইপ এবং মিটারিং ইউনিটের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যভাবে চলাচল করতে পারে।
লুব্রিকেন্টের ধরন পরিবর্তন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে নতুন এবং বিদ্যমান গ্রীসগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেমানান ঘন বা বেস অয়েল মেশানোর ফলে বিচ্ছিন্নতা, শক্ত হওয়া, নরম হওয়া বা লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা নষ্ট হতে পারে। সামঞ্জস্যতা অনিশ্চিত হলে, নতুন পণ্য প্রয়োগ করার আগে পুরানো গ্রীস সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন।
ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন পদ্ধতি
একটি সাধারণ ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ সম্পন্ন করা যেতে পারে:
- মেশিন বন্ধ করুন এবং ড্রাইভ শক্তি বিচ্ছিন্ন করুন।
- গাড়িটিকে একটি নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণ অবস্থানে নিয়ে যান।
- র্যাক, পিনিয়ন, কভার এবং আশেপাশের এলাকা পরিদর্শন করুন।
- দাঁতের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস সরান।
- অস্বাভাবিক পরিধান বা ক্ষতির জন্য র্যাক দাঁত এবং পিনিয়ন পরীক্ষা করুন।
- র্যাক দাঁতে অনুমোদিত গ্রীসের একটি পাতলা, এমনকি স্তর প্রয়োগ করুন।
- প্রয়োজনে পিনিয়নে অল্প পরিমাণে লাগান।
- মডিউলটিকে তার সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মাধ্যমে ধীরে ধীরে সরান।
- গ্রীস বিতরণ পরিদর্শন করুন এবং অতিরিক্ত আমানত অপসারণ করুন।
- তৈলাক্তকরণের তারিখ, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।
অক্ষটি চালিত থাকাকালীন র্যাক, পিনিয়ন বা গাড়ির কাছে হাত রাখবেন না। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ট্রান্সমিশন সিস্টেম অ্যাক্সেস করার আগে মেশিনের লকআউট এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত।
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সংজ্ঞায়িত বিরতিতে র্যাকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে। এটি বিশেষ করে লং-স্ট্রোক অ্যাক্স, হাই-ডিউটি-সাইকেল সিস্টেম, দুর্গম ইনস্টলেশন এবং ক্রমাগত কাজ করে এমন উত্পাদন লাইনের জন্য দরকারী।
একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় র্যাক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- গ্রীস বা তেলের আধার।
- বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত বা যান্ত্রিক পাম্প।
- টাইমার বা নিয়ামক।
- মিটারিং ভালভ বা প্রগতিশীল পরিবেশক।
- তৈলাক্তকরণ পাইপ এবং জিনিসপত্র.
- তৈলাক্তকরণ পিনিয়ন, বুরুশ বা অনুভূত applicator.
- নিম্ন স্তরের বা চাপ পর্যবেক্ষণ ডিভাইস।
একটি লুব্রিকেশন পিনিয়ন সাধারণত ইনস্টল করা হয় যাতে এটি র্যাকের বিপরীতে ঘোরে এবং দাঁতের পৃষ্ঠ জুড়ে লুব্রিকেন্ট বিতরণ করে। লুব্রিকেশন পিনিয়ন ড্রাইভ পিনিয়ন নয় এবং অক্ষ লোড প্রেরণ করা উচিত নয়।
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে, তবে এটি এখনও নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন। পাইপগুলি ব্লক হয়ে যেতে পারে, আবেদনকারীরা পরিধান করতে পারে, গ্রীস জলাধারগুলি খালি হতে পারে এবং মিটারিং ইউনিটগুলি একটি ভুল পরিমাণ সরবরাহ করতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপস্থিতি র্যাক এবং পিনিয়ন পরিদর্শন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।
সঠিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ
দাঁতের স্থানগুলিকে গ্রীস দিয়ে পূরণ না করে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বজায় রাখার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ যথেষ্ট। আরও গ্রীস অগত্যা ভাল সুরক্ষা প্রদান করে না।
প্রয়োজনীয় পরিমাণ নির্ভর করে:
- রাক মডিউল এবং দাঁতের আকার।
- কার্যকর ভ্রমণ দৈর্ঘ্য.
- প্রয়োগ করা লোড এবং ড্রাইভ টর্ক.
- অপারেটিং গতি এবং ত্বরণ.
- ডিউটি চক্র।
- ইনস্টলেশন অভিযোজন।
- পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা।
- ধুলো, জল বা প্রক্রিয়া দূষণের এক্সপোজার।
- ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি।
তৈলাক্তকরণের পরে, বেশ কয়েকটি ধীর গতির সময় ড্রাইভটি পর্যবেক্ষণ করুন। চর্বিটি সক্রিয় দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলিতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত। পিনিয়নের সামনে ঠেলে বড় গলদা, র্যাক থেকে গ্রীস স্প্ল্যাশিং বা প্রান্তের চারপাশে ভারী জমা হওয়া থেমে যাওয়া সাধারণত অত্যধিক প্রয়োগ নির্দেশ করে।
প্রস্তাবিত তৈলাক্তকরণ অন্তর
প্রতিটি গিয়ার র্যাক রৈখিক মডিউলের জন্য কোনও সর্বজনীন তৈলাক্তকরণ ব্যবধান নেই। সঠিক সময়সূচী অপারেটিং ঘন্টা, ভ্রমণের দূরত্ব, লোড, গতি এবং পরিবেশগত অবস্থা অনুযায়ী স্থাপন করা উচিত।
| অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট | পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি |
|---|---|
| পরিষ্কার, হালকা-ডিউটি অপারেশন | নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী লুব্রিকেট করুন |
| উচ্চ-শুল্ক-চক্র উত্পাদন | সংক্ষিপ্ত বিরতি বা একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন |
| ভারী লোড বা ঘন ঘন ত্বরণ | দাঁতের ফিল্ম পরিদর্শন করুন এবং আরও ঘন ঘন অবস্থা পরিধান করুন |
| ধুলো, চিপ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা | পরিষ্কার এবং আরো ঘন ঘন relubricate; যেখানে সম্ভব প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করুন |
| ভেজা, আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশ | জারা-প্রতিরোধী লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং ঘন ঘন মরিচা পরীক্ষা করুন |
| দীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তা | পুনরায় চালু করার আগে প্রতিরক্ষামূলক গ্রীস ফিল্ম পরিদর্শন এবং পুনর্নবীকরণ করুন |
একটি নতুন মডিউলের জন্য, প্রাথমিক চলমান সময়ের মধ্যে র্যাক এবং পিনিয়ন আরও ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে লুব্রিকেন্ট সঠিকভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং গিয়ার যোগাযোগের প্যাটার্ন স্বাভাবিক।
গ্রীস ফিল্ম শুকনো, দূষিত, বিবর্ণ বা অসম হয়ে গেলেও তৈলাক্তকরণ করা উচিত, এমনকি যদি পরিকল্পিত পরিষেবা ব্যবধান এখনও পৌঁছে না।
দূষণ প্রতিরোধ
গ্রীস প্রাকৃতিকভাবে ধুলো, চিপস এবং অন্যান্য কণাকে আকর্ষণ করে। যখন এই দূষকগুলি গিয়ারের যোগাযোগের এলাকায় প্রবেশ করে, তখন তারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে এবং দাঁত পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে দূষণ হ্রাস করা যেতে পারে:
- বেলো, কভার, ব্রাশ বা প্রতিরক্ষামূলক গার্ড ইনস্টল করুন।
- র্যাক থেকে চিপ কাটা এবং ঢালাই স্প্যাটার দূরে রাখুন।
- তাজা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার আগে আলনা পরিষ্কার করুন।
- পরিষ্কার ব্রাশ, গ্রীস বন্দুক এবং বিতরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
- ব্যবহার না করার সময় লুব্রিকেন্ট পাত্রে সিল করে রাখুন।
- দৃশ্যমান কণা বা আর্দ্রতা রয়েছে এমন গ্রীস ব্যবহার করবেন না।
- র্যাক জয়েন্টগুলি এবং শেষের জায়গাগুলি যেখানে ধ্বংসাবশেষ জমতে পারে তা পরিদর্শন করুন।
- সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা দূষকগুলিকে গিয়ার এনগেজমেন্ট এরিয়াতে আরও গভীরে ঠেলে দিতে পারে।
গুরুতর দূষণ সহ পরিবেশে, খোলা র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন ড্রাইভের জন্য অতিরিক্ত শিল্ডিং বা একটি নতুনভাবে ডিজাইন করা তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। কেবলমাত্র গ্রীসের পরিমাণ বৃদ্ধি দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য কার্যকর বিকল্প নয়।
অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের ঝুঁকি
অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে:
- বর্ধিত আন্দোলন প্রতিরোধের এবং মোটর লোড.
- উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা।
- সেন্সর, তার বা ওয়ার্কপিসে গ্রীস স্প্ল্যাশিং।
- ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা জমে.
- অবরুদ্ধ দাঁতের স্থান এবং অসম গিয়ার ব্যস্ততা।
- সিল বা কভারের ক্ষতি।
- যান্ত্রিক পরিধান সংশোধন করা হয়েছে যে মিথ্যা ছাপ.
যদি অত্যধিক গ্রীস প্রয়োগ করা হয়, মডিউলটি বন্ধ করুন এবং একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় বা উপযুক্ত সরঞ্জাম দিয়ে উদ্বৃত্ত অপসারণ করুন। দাঁতের উপরিভাগে আঁচড় দিতে পারে এমন ধারালো বস্তু ব্যবহার করবেন না।
লিনিয়ার গাইড এবং বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ
অনেক গিয়ার র্যাক লিনিয়ার মডিউলগুলিতে প্রোফাইল লিনিয়ার গাইড, গাইড ব্লক, সাপোর্ট বিয়ারিং এবং একটি গিয়ারবক্স থাকে। এই উপাদানগুলির জন্য বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং পরিষেবার ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে।
র্যাক গ্রীস স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি উপাদান জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়. গাইড ব্লকগুলিকে তাদের মনোনীত গ্রীস পোর্টের মাধ্যমে লুব্রিকেট করুন এবং তাদের নিজ নিজ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিংগুলি বজায় রাখুন। সামঞ্জস্য নিশ্চিত না করে তৈলাক্তকরণ সার্কিট মেশানো সীলের ক্ষতি বা তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
লক্ষণ যে তৈলাক্তকরণ মনোযোগ প্রয়োজন
নিম্নলিখিত উপসর্গগুলির মধ্যে কোনটি উপস্থিত হলে তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরিদর্শন করুন:
- ক্রমবর্ধমান গিয়ার শব্দ.
- শুষ্ক বা পালিশ দাঁত পৃষ্ঠতল.
- বিবর্ণ, শক্ত বা দূষিত গ্রীস।
- উচ্চ মোটর বর্তমান বা ড্রাইভ প্রতিরোধের.
- অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
- দৃশ্যমান মরিচা বা ক্ষয়।
- আলনা বা পিনিয়নে অসম পরিধান।
- পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস।
- ক্রমবর্ধমান প্রতিক্রিয়া.
এই উপসর্গগুলি দুর্বল প্রান্তিককরণ, ভুল প্রিলোড, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, গিয়ারবক্স পরিধান বা অনুপযুক্ত প্রতিক্রিয়ার কারণেও হতে পারে। তাই তৈলাক্তকরণ একটি সম্পূর্ণ যান্ত্রিক পরিদর্শন সঙ্গে মিলিত করা উচিত.
প্রতিরোধমূলক তৈলাক্তকরণ চেকলিস্ট
- নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্ট মডিউল স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
- ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে গ্রীস স্তর পরীক্ষা করুন।
- আলনা দাঁত এবং পিনিয়ন যোগাযোগের প্যাটার্ন পরিদর্শন করুন।
- দূষিত বা ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস সরান।
- শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরিমাণ প্রয়োগ করুন।
- নিশ্চিত করুন যে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ পাইপগুলি ব্লক করা হয়নি।
- পরিধানের জন্য ব্রাশ, অনুভূত প্যাড এবং লুব্রিকেশন পিনিয়নগুলি পরীক্ষা করুন।
- ক্ষতির জন্য কভার এবং গার্ড পরিদর্শন করুন।
- ধীরে ধীরে অক্ষ চালান এবং মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করুন।
- রক্ষণাবেক্ষণের তারিখ এবং অপারেটিং অবস্থা রেকর্ড করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি গিয়ার র্যাক রৈখিক মডিউল জন্য কি গ্রীস ব্যবহার করা উচিত?
ভাল বিরোধী পরিধান, লোড বহন এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্য সহ একটি উচ্চ মানের শিল্প গ্রীস সাধারণত ব্যবহৃত হয়। লোড, গতি, তাপমাত্রা, পরিবেশ এবং মডিউল প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক ঘন, বেস-অয়েল সান্দ্রতা এবং ধারাবাহিকতা নির্বাচন করা উচিত।
তেলের পরিবর্তে তেল ব্যবহার করা যেতে পারে?
তেল তৈলাক্তকরণ নির্দিষ্ট উচ্চ-গতির সিস্টেম বা কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত হতে পারে। যাইহোক, খোলা আলনা থেকে তেল আরও সহজে নিষ্কাশন হয় এবং ক্রমাগত বা ঘন ঘন সরবরাহের প্রয়োজন হতে পারে। র্যাক সিস্টেমটি ব্যবহার করার আগে তেল তৈলাক্তকরণের জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।
কত ঘন ঘন একটি গিয়ার র্যাক লুব্রিকেট করা উচিত?
ব্যবধান অপারেটিং ঘন্টা, ভ্রমণের দূরত্ব, লোড, গতি এবং দূষণের উপর নির্ভর করে। র্যাকটি নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং ভারী-শুল্ক, উচ্চ-গতি, ধুলোবালি, ভেজা বা ক্রমাগত অপারেটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবধানটি ছোট করুন।
পুরো আলনা কি গ্রীস দিয়ে ঢেকে রাখা উচিত?
অপারেটিং স্ট্রোক বরাবর সক্রিয় দাঁত পৃষ্ঠ একটি পাতলা, অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম থাকা উচিত। বড় গ্রীস জমা অপ্রয়োজনীয় এবং প্রতিরোধ বাড়াতে পারে বা দূষক সংগ্রহ করতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ম্যানুয়াল পরিদর্শন দূর করে?
না। জলাধার, পাম্প, পাইপ, মিটারিং ইউনিট এবং আবেদনকারীকে এখনও পরীক্ষা করা আবশ্যক। সঠিক গ্রীস বিতরণ, দূষণ এবং অস্বাভাবিক পরিধানের জন্য র্যাক এবং পিনিয়নও পরিদর্শন করা উচিত।
উপসংহার
নির্ভরযোগ্য গিয়ার র্যাক লিনিয়ার মডিউল তৈলাক্তকরণ পর্যায়ক্রমে গ্রীস যোগ করার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। র্যাকটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করতে হবে, আবেদনের পরিমাণ অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং পরিষেবার ব্যবধান অবশ্যই প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশকে প্রতিফলিত করতে হবে।
একটি পাতলা এবং ক্রমাগত লুব্রিকেটিং ফিল্ম, নিয়মিত র্যাক, পিনিয়ন, গাইড এবং গিয়ারবক্স পরিদর্শনের সাথে মিলিত, মসৃণ চলাচল, স্থিতিশীল অবস্থান নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ সংক্রমণ জীবন বজায় রাখতে সহায়তা করে। লং-স্ট্রোক বা ক্রমাগত-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের দাবির জন্য, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঝুঁকি কমাতে পারে।
