रैखिक मॉड्यूल कितने समय तक चलते हैं? सेवा जीवन और दीर्घायु युक्तियाँ

इस प्रश्न का कोई एक उत्तर नहीं है कि "कितना समय लगता है।"रैखिक मॉड्यूलअंतिम?" एक साफ, मध्यम-ड्यूटी मशीन में एक सही आकार का मॉड्यूल वर्षों तक स्थिर रह सकता है, जबकि वही मूल मॉड्यूल बहुत तेजी से खराब हो सकता है यदि इसे ओवरलोड किया जाए, गलत तरीके से संरेखित किया जाए, दूषित किया जाए या इसकी यांत्रिक सीमाओं के पास लगातार संचालित किया जाए।

रैखिक मॉड्यूल सेवा जीवनइसलिए इसे घंटों या चक्रों की निश्चित संख्या के बजाय पूर्ण परिचालन स्थिति के परिणाम के रूप में बेहतर समझा जाता है। गाइड बियरिंग्स, बॉल स्क्रू, बेल्ट, रैक, सपोर्ट बियरिंग्स, सील्स और स्नेहन प्रणाली सभी में अलग-अलग जीवन-सीमित तंत्र हो सकते हैं।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि इंजीनियरों को रैखिक मॉड्यूल जीवनकाल का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए, कौन से कारक पहनने पर सबसे अधिक प्रभाव डालते हैं, गणना की गई जीवन वास्तविक सेवा जीवन से कैसे भिन्न होती है, और एक सटीक रैखिक गति प्रणाली के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए क्या किया जा सकता है।

सेवा जीवन वारंटी अवधि के समान नहीं है

वारंटी एक निर्माता द्वारा की गई एक व्यावसायिक प्रतिबद्धता है। सेवा जीवन एक इंजीनियरिंग परिणाम है जो इस बात पर निर्भर करता है कि अक्ष का चयन, स्थापना और संचालन कैसे किया जाता है।

एक रैखिक मॉड्यूल अपने गणना किए गए असर वाले जीवन तक पहुंचने के बाद भी यांत्रिक रूप से उपयोग करने योग्य हो सकता है, या संदूषण, स्नेहन विफलता, बेल्ट क्षति या स्थापना समस्या के कारण इसे बहुत पहले रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। यही कारण है कि एक उपयोगी जीवनकाल अनुमान वास्तविक अनुप्रयोग से शुरू होना चाहिए।

मुख्य बिंदु:रैखिक मॉड्यूल जीवन का मूल्यांकन भार, गति, त्वरण, स्ट्रोक, कर्तव्य चक्र, बढ़ते अभिविन्यास, पर्यावरण और रखरखाव से किया जाना चाहिए - अकेले कैलेंडर आयु से नहीं।

आमतौर पर एक रैखिक मॉड्यूल का जीवन क्या सीमित करता है?

एक पूर्ण मॉड्यूल में कई पहनने-संवेदनशील घटक होते हैं। अपनी स्वीकार्य टूट-फूट, थकान या रखरखाव सीमा तक पहुंचने वाला पहला घटक संपूर्ण अक्ष के सेवा अंतराल को निर्धारित कर सकता है।

यही कारण है कि "मॉड्यूल जीवनकाल" एक अलग कैटलॉग मूल्य नहीं है। एक बॉल स्क्रू में एक परिकलित रोलिंग थकान जीवन हो सकता है, जबकि एक टाइमिंग बेल्ट का मूल्यांकन ऑपरेटिंग सीमाओं और निरीक्षण मानदंडों के एक अलग सेट के माध्यम से किया जाता है।

परिकलित जीवन: इंजीनियरिंग नंबर का वास्तव में क्या मतलब है

रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू जैसे रोलिंग-तत्व घटकों के लिए, निर्माता आमतौर पर एक गतिशील लोड रेटिंग प्रदान करते हैं जिसका उपयोग परिभाषित शर्तों के तहत सांख्यिकीय रेटिंग जीवन का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है।

सरलीकृत रूप में, रेटिंग जीवन घटक की गतिशील भार क्षमता और समतुल्य परिचालन भार के बीच के अनुपात से दृढ़ता से संबंधित है:

वैचारिक संबंध:रेटिंग जीवन ∝ (गतिशील भार रेटिंग ÷ समतुल्य भार)^पी

कई गेंद-आधारित रोलिंग प्रणालियों के लिए, प्रतिपादकपीआमतौर पर 3 होता है। अन्य रोलिंग-एलिमेंट डिज़ाइन एक अलग घातांक का उपयोग कर सकते हैं। सटीक गणना हमेशा घटक या मॉड्यूल निर्माता की विधि का पालन करना चाहिए क्योंकि सुधार कारक, प्रीलोड, कठोरता, तापमान और विश्वसनीयता आवश्यकताएं भी लागू हो सकती हैं।

भार का जीवनकाल पर इतना बड़ा प्रभाव क्यों पड़ता है?

क्योंकि रिश्ता अरेखीय है. यदि समतुल्य भार काफी बढ़ जाता है, तो गणना की गई रोलिंग-संपर्क जीवन भार वृद्धि के सुझाव की तुलना में बहुत तेजी से गिर सकता है।

केवल प्रकाशित "अधिकतम पेलोड" से मॉड्यूल का चयन करने से बचने का यह एक कारण है। एक सीमा के पास लगातार काम करने वाले मॉड्यूल में मध्यम समकक्ष भार पर काम करने वाले मॉड्यूल के समान थकान मार्जिन नहीं होता है।

L10 या बेसिक रेटिंग लाइफ क्या है?

रोलिंग बियरिंग्स और कई रैखिक रोलिंग घटकों के लिए, मूल रेटिंग जीवन आमतौर पर सांख्यिकीय रूप से व्यक्त किया जाता है। यह कोई गारंटी नहीं है कि प्रत्येक घटक एक विशेष दूरी या चक्र गणना पर विफल हो जाएगा।

व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, निर्दिष्ट भार के तहत डिजाइनों की तुलना करने के लिए मूल्य का उपयोग सामान्य आधार के रूप में किया जाता है। स्नेहन, सफाई, संरेखण, झटके और विनिर्माण भिन्नता के आधार पर वास्तविक मशीन का जीवन छोटा या लंबा हो सकता है।

पेलोड भार का केवल एक भाग है

एक रैखिक मॉड्यूल पर अभिनय करने वाला भार हमेशा गाड़ी पर रखे गए द्रव्यमान के बराबर नहीं होता है।

गाइड प्रणाली का भी अनुभव हो सकता है:

• त्वरण और मंदी के दौरान जड़त्वीय बल
• गुरुत्वाकर्षण के एक ऑफसेट केंद्र से पिच, यॉ और रोल क्षण
• ऊर्ध्वाधर अक्ष पर गुरुत्वाकर्षण
• बाहरी प्रक्रिया बल जैसे दबाना, काटना या दबाना
• कठोर रुकावटों, टकरावों या तेजी से बदलते भार से झटका
• बहु-अक्ष संरचना में किसी अन्य अक्ष से प्रेषित भार

क्यों एक ऑफसेट लोड जीवन को छोटा कर सकता है?

यदि पेलोड गाड़ी से बहुत दूर स्थित है, तो परिणामी क्षण गाइड के एक तरफ को नाममात्र पेलोड के सुझाव से कहीं अधिक भारी लोड कर सकता है। इसलिए एक हल्का लेकिन अत्यधिक लटका हुआ उपकरण कैरिज सेंटर के करीब लगे भारी भार की तुलना में अधिक मांग वाला हो सकता है।

बड़े टूलींग प्लेट, रोबोट, कैमरे या ग्रिपर वाले अनुप्रयोगों के लिए, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की स्थिति को जीवन गणना में शामिल किया जाना चाहिए।

त्वरण तस्वीर क्यों बदलता है?

त्वरण के दौरान, मॉड्यूल को घर्षण, गुरुत्वाकर्षण और प्रक्रिया भार पर काबू पाने के अलावा गतिशील द्रव्यमान में तेजी लाने के लिए बल उत्पन्न करना चाहिए। स्थिर पेलोड मामूली होने पर भी बार-बार तीव्र उत्क्रमण उच्च बार-बार लोड पैदा कर सकता है।

यह पिक-एंड-प्लेस, पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां चक्र का समय कम होता है और धुरी प्रति शिफ्ट में हजारों बार दिशा उलटती है।

कर्तव्य चक्र: एक मॉड्यूल जो पूरे दिन चलता है, एक अलग अनुप्रयोग है

दो मशीनें समान स्ट्रोक, पेलोड और अधिकतम गति का उपयोग कर सकती हैं लेकिन उनकी सेवा-जीवन अपेक्षाएं बहुत भिन्न होती हैं।

एक समायोजन अक्ष जो प्रति घंटे दस बार चलता है और एक स्थानांतरण अक्ष जो हर दो सेकंड में चलता है, के बीच अंतर पर विचार करें। भले ही उनका चरम भार समान हो, दूसरी प्रणाली कहीं अधिक रोलिंग दूरी, बेल्ट फ्लेक्स चक्र और थर्मल एक्सपोज़र जमा करती है।

रिकॉर्ड करने के लिए उपयोगी कर्तव्य-चक्र जानकारी

• चक्र प्रति मिनट या प्रति घंटा
• प्रति दिन परिचालन घंटे
• प्रति चक्र यात्रा दूरी
• त्वरण और मंदी का समय
• निवास का समय
• उच्च प्रक्रिया भार के अंतर्गत समय का प्रतिशत
• अपेक्षित वार्षिक उत्पादन दिवस

जीवनकाल के अनुमान के लिए, कुल यात्रा दूरी या कुल चक्र गणना अक्सर यह कहने से अधिक सार्थक होती है कि मशीन "तीन साल" से सेवा में है।

गति हमेशा एक मॉड्यूल को एक ही तरह से नहीं पहनती है

उच्च गति गर्मी उत्पादन, स्नेहक कतरनी, बेल्ट फ्लेक्स आवृत्ति और गतिशील सीमाओं के प्रति लंबे स्क्रू की संवेदनशीलता को बढ़ा सकती है। लेकिन केवल गति ही सार्वभौमिक घिसाव संकेतक नहीं है।

थोड़े समय के लिए हल्के भार के तहत उच्च गति से चलने वाली धुरी में घड़ी के चारों ओर भारी भार के तहत धीरे-धीरे चलने वाली धुरी से बहुत अलग पहनने का पैटर्न हो सकता है।

बॉल स्क्रू सिस्टम

बॉल स्क्रू मॉड्यूलस्क्रू की स्वीकार्य घूर्णी गति और गतिशील सीमा के भीतर रहना चाहिए। लंबे स्क्रू महत्वपूर्ण गति, कंपन और समर्थन कठोरता के प्रति तेजी से संवेदनशील होते हैं। उच्च गति स्नेहन और थर्मल स्थिरता के महत्व को भी बढ़ाती है।

टाइमिंग बेल्ट सिस्टम

बेल्ट का जीवन पुली के चारों ओर झुकने, दांतों की लोडिंग, बेल्ट तनाव और त्वरण से प्रभावित होता है। छोटी पुली बेल्ट के झुकाव को बढ़ाती है, जबकि अत्यधिक तनाव से बेयरिंग और बेल्ट का भार बढ़ता है। गलत संरेखण के कारण किनारों में घिसाव और ट्रैकिंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

रैक-एंड-पिनियन सिस्टम

उच्च गति पर, गियर संरेखण, स्नेहन और दांत संपर्क गुणवत्ता तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है। खुले रैक पर संदूषण संपर्क सतहों पर घिसाव को बढ़ा सकता है।

देखने लायक मुख्य पहनावा तंत्र

रोलिंग-संपर्क थकान

लीनियर गाइड रेसवे और बॉल स्क्रू ग्रूव्स बार-बार संपर्क तनाव उठाते हैं। लंबी परिचालन अवधि के दौरान, थकान अंततः सतह को नुकसान पहुंचा सकती है जैसे कि पपड़ी बनना या गड्ढा बनना।

इच्छित थकान भरे जीवन को प्राप्त करने के लिए सही भार वितरण, पर्याप्त स्नेहन और प्रदूषण को रेसवे से दूर रखना आवश्यक है।

अपघर्षक घिसाव

धूल, धातु के कण और अन्य कठोर संदूषण सील में प्रवेश कर सकते हैं और संपर्क क्षेत्र के माध्यम से बार-बार लुढ़क सकते हैं। यह सटीक सतहों को खरोंच या इंडेंट कर सकता है और साफ ऑपरेशन की तुलना में बहुत तेजी से घिसाव को तेज कर सकता है।

चिपकने वाला या चिकनाई संबंधी घिसाव

यदि स्नेहक फिल्म अपर्याप्त है, तो प्रत्यक्ष सतह संपर्क बढ़ जाता है। घर्षण, तापमान और घिसाव बढ़ सकता है, अंततः रेसवे, स्क्रू या गियर को नुकसान पहुंचा सकता है।

जंग

नमी, प्रक्रिया रसायन और संघनन असुरक्षित धातु सतहों पर हमला कर सकते हैं। संक्षारण क्षति के बाद खुरदुरी संपर्क सतहें बन सकती हैं जो यांत्रिक घिसाव को तेज करती हैं।

लचीले संचरण तत्वों की थकान

टाइमिंग बेल्ट बार-बार झुकने और तन्य लोडिंग का अनुभव करते हैं। समय के साथ, दाँत घिसना, टूटना, नाल की थकान या तनाव में कमी दिखाई दे सकती है। इसलिए गाइड प्रणाली अच्छी स्थिति में रहने पर भी बेल्ट प्रतिस्थापन एक सामान्य रखरखाव घटना हो सकती है।

स्थापना गुणवत्ता वर्षों को जोड़ सकती है या हटा सकती है

एक सटीक रैखिक मॉड्यूल को पर्याप्त रूप से सपाट और कठोर आधार पर लगाया जाना चाहिए। मॉड्यूल को मुड़े हुए या असमान मशीन फ्रेम पर मजबूर करने से आंतरिक तनाव और असमान गाइड लोडिंग हो सकती है।

आमतौर पर सेवा जीवन को कम करने वाली स्थापना समस्याओं में शामिल हैं:

• आवश्यक समतलता के बाहर किसी सतह पर स्थापित करना
• दो समानांतर मॉड्यूल के बीच गलत संरेखण
• गलत मोटर-टू-स्क्रू युग्मन संरेखण
• फास्टनर जो बार-बार त्वरण के तहत ढीले हो जाते हैं
• मशीन डिज़ाइन के दौरान बाहरी साइड लोड पर विचार नहीं किया गया
• केबल वाहक जो गाड़ी को पार्श्व रूप से खींचते हैं
• लंबे मॉड्यूल बेस के तहत अपर्याप्त समर्थन

उच्च कैटलॉग लोड रेटिंग वाला एक मॉड्यूल अभी भी जल्दी विफल हो सकता है यदि मशीन संरचना इसे विकृत स्थिति में संचालित करने के लिए मजबूर करती है।

स्नेहन का सेवा जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है

स्नेहन घर्षण को कम करता है और रोलिंग और स्लाइडिंग संपर्क सतहों की सुरक्षा में मदद करता है। इसलिए सही स्नेहक, मात्रा और पुनः स्नेहन अंतराल व्यवहार में सेवा-जीवन गणना का हिस्सा हैं, भले ही वे सरलीकृत सूत्र में दिखाई न दें।

बहुत कम चिकनाई से घर्षण, शोर, गर्मी और घिसाव बढ़ सकता है। बहुत अधिक स्नेहक खिंचाव बढ़ा सकता है और रिसाव या संदूषण की समस्या पैदा कर सकता है। असंगत ग्रीस को मिलाने से स्थिरता बदल सकती है या स्नेहन प्रदर्शन कम हो सकता है।

रखरखाव अंतराल सार्वभौमिक कैलेंडर अवधि के बजाय वास्तविक मॉड्यूल, स्नेहक और कामकाजी परिस्थितियों पर आधारित होना चाहिए।

संदूषण अक्सर थकान से पहले जीवन को छोटा कर देता है

एक स्वच्छ अनुप्रयोग में, रोलिंग-एलिमेंट थकान प्रमुख दीर्घकालिक जीवन तंत्र हो सकती है। धूल भरे, गीले या चिप-उत्पादक वातावरण में, संदूषण बहुत पहले ही वास्तविक सीमित कारक बन सकता है।

जांचें कि क्या एप्लिकेशन को इसकी आवश्यकता है:

• सुरक्षात्मक आवरण या धौंकनी
• बेहतर वाइपर या सील
• सकारात्मक-दबाव संरक्षण
• संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री या कोटिंग्स
• विशेष स्नेहक
• बार-बार सफाई और निरीक्षण
• शीतलक, वाशडाउन या प्रक्रिया रसायनों से सुरक्षा

महत्वपूर्ण:एक बड़ा मॉड्यूल स्वचालित रूप से संदूषण का समाधान नहीं करता है। पर्यावरण संरक्षण को धुरी और मशीन में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

माउंटिंग ओरिएंटेशन जीवन भर कैसे बदलता है

क्षैतिज स्थापना

क्षैतिज अनुप्रयोगों का मूल्यांकन करना अक्सर सबसे आसान होता है क्योंकि गुरुत्वाकर्षण मुख्य रूप से गाइडों पर सामान्य भार के रूप में कार्य करता है। गुरुत्वाकर्षण का केंद्र ऑफसेट होने पर भी क्षण भार की जाँच करने की आवश्यकता होती है।

लंबवत स्थापना

ऊर्ध्वाधर अक्ष पर, ऊपर की ओर गति के दौरान गुरुत्वाकर्षण ड्राइव लोड का हिस्सा बन जाता है और रुकने या बिजली हानि के दौरान संभावित बैक-ड्राइविंग बल बन जाता है। मोटर, ब्रेक, स्क्रू या बेल्ट, गाइड बियरिंग्स और सुरक्षा रणनीति सभी का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।

ऊर्ध्वाधर कुल्हाड़ियाँ उठाने वाले अनुप्रयोगों में बहुत अधिक चक्र गणनाएँ भी जमा कर सकती हैं, इसलिए ब्रेक घिसाव और होल्डिंग व्यवहार अतिरिक्त रखरखाव विचार बन सकते हैं।

साइड या उलटा माउंटिंग

साइड-माउंटेड और उल्टे मॉड्यूल गाड़ी और सील पर अलग-अलग लोड संयोजन रख सकते हैं। स्नेहक वितरण और संदूषण व्यवहार भी बदल सकता है। वास्तविक ओरिएंटेशन के लिए निर्माता के स्वीकार्य लोड और मोमेंट डेटा का उपयोग करें।

संकेत है कि एक रैखिक मॉड्यूल खराब हो रहा है

घिसाव हमेशा स्पष्ट यांत्रिक विफलता से शुरू नहीं होता है। यदि मशीन की बेसलाइन स्थिर है तो प्रारंभिक परिवर्तन अक्सर पता लगाए जा सकते हैं।

• समान गति के लिए सर्वो टॉर्क या मोटर करंट बढ़ाना
• नया कंपन, क्लिक करना, पीसना या रफ-रनिंग शोर
• दोहराव क्षमता का नुकसान
• बैकलैश या रिवर्सल त्रुटि में वृद्धि
• विशेष स्थानों पर असमान प्रतिरोध
• उच्च बियरिंग, पेंच या गाड़ी का तापमान
• बेल्ट का किनारा घिसना, दांत खराब होना या तनाव कम होना
• दर्शनीय रैक दाँत घिसाव
• गहरे कणों या धात्विक मलबे से युक्त ग्रीस
• क्षतिग्रस्त सील या वाइपर

इन लक्षणों का निरीक्षण शुरू होना चाहिए, लेकिन वे स्वयं मूल कारण की पहचान नहीं करते हैं। मिसलिग्न्मेंट, केबल ड्रैग, ढीली कपलिंग, बदली हुई टूलींग या प्रोसेस लोड समान प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं।

लीनियर मॉड्यूल सेवा जीवन कैसे बढ़ाएं

लंबी सेवा जीवन आम तौर पर एक विशेष घटक के बजाय सही इंजीनियरिंग निर्णयों के समूह से आता है।

1. वास्तविक लोड स्पेक्ट्रम से आकार

गतिमान द्रव्यमान, क्षण, त्वरण, प्रक्रिया बल और बढ़ते अभिविन्यास का उपयोग करें। केवल पेलोड से चयन करने से बचें।

2. उचित यांत्रिक मार्जिन रखें

प्रत्येक घटक को उसकी प्रकाशित सीमा पर लगातार संचालित करने के लिए डिज़ाइन न करें। मार्जिन उत्पादन भिन्नता, भविष्य के टूलींग परिवर्तन और अप्रत्याशित गतिशील भार को अवशोषित करने में मदद करता है।

3. झटके और कठोर प्रभावों को नियंत्रित करें

उपयुक्त गति प्रोफाइल, मंदी और यांत्रिक सुरक्षा का उपयोग करें। बार-बार टकराव से सामान्य परिचालन स्थितियों से कहीं अधिक भार पैदा हो सकता है।

4. मॉड्यूल को उपयुक्त आधार पर स्थापित करें

आवश्यक समतलता और संरेखण शर्तों को पूरा करें। दोहरी-अक्ष व्यवस्था के लिए, मॉड्यूल को संरेखित करें ताकि वे एक-दूसरे को बाधित न करें।

5. चिकनाई सही ढंग से बनाए रखें

निर्दिष्ट ग्रीस या तेल का उपयोग करें, सही मात्रा लागू करें, और यात्रा, भार, तापमान और संदूषण के लिए रखरखाव अंतराल को अनुकूलित करें।

6. संदूषण को सटीक सतहों से दूर रखें

सील, कवर और धौंकनी का निरीक्षण करें। चिप्स और अपघर्षक मलबे को गाइड ब्लॉक, स्क्रू नट या गियर संपर्क क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले हटा दें।

7. अनावश्यक तेजी से बचें

यदि प्रक्रिया कम त्वरण के साथ अपने चक्र समय को पूरा कर सकती है, तो चरम गतिशील भार को कम करने से पूरे यांत्रिक प्रणाली को लाभ हो सकता है।

8. विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय रुझानों पर नज़र रखें

सर्वो टॉर्क, मोटर करंट, कंपन, तापमान और स्थिति डेटा उत्पादन-रोकने की विफलता होने से पहले क्रमिक परिवर्तनों को प्रकट कर सकते हैं।

निवारक रखरखाव बनाम रन-टू-विफलता

कम लागत वाली, गैर-महत्वपूर्ण धुरी के लिए रन-टू-विफलता स्वीकार्य हो सकती है जिसे जल्दी से बदला जा सकता है। यह आम तौर पर उत्पादन मशीन के अंदर स्थित मॉड्यूल के लिए एक खराब रणनीति है जहां एक अप्रत्याशित विफलता पूरी लाइन को रोक सकती है।

लीनियर मॉड्यूल को कब दोबारा बनाया या बदला जाना चाहिए?

प्रतिस्थापन केवल उम्र के आधार पर नहीं होना चाहिए। निर्णय में प्रदर्शन, सुरक्षा, डाउनटाइम जोखिम, स्पेयर-पार्ट उपलब्धता और मरम्मत लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

किसी अक्ष को फिर से बनाने या बदलने के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

• बैकलैश या दोहराव अब प्रक्रिया की आवश्यकता को पूरा नहीं करता है
• गाइड या स्क्रू क्षति की पुष्टि की गई है
• एक बेल्ट, रैक या ट्रांसमिशन घटक अपनी पहनने की सीमा तक पहुंच गया है
• मरम्मत के लिए अनिश्चित शेष जीवन के साथ व्यापक डिस्सेप्लर की आवश्यकता होगी
• गंभीर संक्षारण या संदूषण ने कई घटकों को प्रभावित किया है
• मशीन को अपग्रेड कर दिया गया है और मूल मॉड्यूल अब छोटा हो गया है
• नियोजित प्रतिस्थापन की तुलना में अप्रत्याशित डाउनटाइम अधिक महंगा है

जीवन भर के अनुमान के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

यदि आप चाहते हैं कि निर्माता रैखिक मॉड्यूल सेवा जीवन का अनुमान लगाए, तो आवश्यक स्ट्रोक और पेलोड से अधिक प्रदान करें।

• मॉड्यूल अभिविन्यास
• मूविंग मास और टूलींग मास
• गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की स्थिति
• बाहरी प्रक्रिया बल
• प्रति चक्र स्ट्रोक
• अधिकतम गति
• त्वरण और मंदी
• चक्र प्रति मिनट या घंटा
• प्रति दिन परिचालन घंटे
• आवश्यक सटीकता और दोहराव
• तापमान और संदूषण स्तर
• अपेक्षित रखरखाव विधि

इस जानकारी के साथ, गाइड, स्क्रू, बेल्ट, रैक, मोटर और सहायक संरचना का मूल्यांकन अलग-अलग कैटलॉग घटकों के बजाय एक गति प्रणाली के रूप में किया जा सकता है।

रैखिक मॉड्यूल दीर्घायु के बारे में सोचने का एक बेहतर तरीका

प्रश्न केवल यह नहीं है कि "यह रैखिक मॉड्यूल कितने वर्षों तक चलेगा?" अधिक उपयोगी इंजीनियरिंग प्रश्न है:इस लोड स्पेक्ट्रम, मोशन प्रोफाइल, पर्यावरण और रखरखाव योजना के तहत, कौन सा घटक सेवा जीवन को सीमित करने की सबसे अधिक संभावना है?

यह दृष्टिकोण आजीवन योजना को व्यावहारिक बनाता है। यह दो विपरीत गलतियों से बचने में भी मदद करता है: अनावश्यक लागत पर प्रत्येक अक्ष की देखरेख करना, या एक ऐसा मॉड्यूल चुनना जो शुरू में काम करता है लेकिन वास्तविक उत्पादन में जल्दी खराब हो जाता है।

QRXQ लोड, स्ट्रोक, गति, त्वरण, बढ़ते दिशा, कर्तव्य चक्र और पर्यावरण पर एक साथ विचार करके रैखिक मॉड्यूल अनुप्रयोगों का मूल्यांकन करता है। सार्थक सेवा-जीवन मूल्यांकन के लिए, केवल अधिकतम पेलोड मान के बजाय संपूर्ण गति प्रोफ़ाइल और परिचालन स्थितियाँ प्रदान करें।