रैखिक मॉड्यूल स्नेहन गाइड: ग्रीस, तेल और रखरखाव अंतराल

स्नेहन एक रैखिक मॉड्यूल पर सबसे सरल रखरखाव कार्यों में से एक है, लेकिन यह गलत होने में सबसे आसान कार्यों में से एक भी है। बहुत कम चिकनाई घर्षण और घिसाव को बढ़ाती है। बहुत अधिक चलने से प्रतिरोध बढ़ सकता है, संदूषण फँस सकता है या उन क्षेत्रों में रिसाव हो सकता है जहाँ इसकी आवश्यकता नहीं है। असंगत ग्रीस का उपयोग करना किसी नियमित सेवा में देरी करने से भी बदतर हो सकता है।

एक अच्छारैखिक मॉड्यूल स्नेहनइसलिए योजना तीन प्रश्नों से शुरू होती है: किन घटकों को वास्तव में स्नेहन की आवश्यकता होती है, कौन सा स्नेहक उनके साथ संगत है, और परिचालन की स्थिति कैसे पुनः स्नेहन अंतराल को बदलती है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए व्यावहारिक रखरखाव चरणों के साथ बॉल स्क्रू, टाइमिंग बेल्ट, रैक-एंड-पिनियन और अन्य औद्योगिक रैखिक गति प्रणालियों के लिए निर्णय कैसे लें।

एक रैखिक मॉड्यूल के अंदर स्नेहन क्या करता है

एक रैखिक मॉड्यूल में कई गतिशील इंटरफेस हो सकते हैं: रैखिक गाइड ब्लॉक, एक बॉल स्क्रू और नट, सपोर्ट बियरिंग्स, रैक-एंड-पिनियन गियर, पुली या अन्य ट्रांसमिशन घटक। ये सभी भाग समान स्नेहन विधि का उपयोग नहीं करते हैं।

जहां रोलिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है, स्नेहक एक फिल्म बनाता है जो धातु से धातु के सीधे संपर्क को कम करता है, घर्षण को कम करता है, घिसाव को सीमित करने में मदद करता है और सतहों को जंग से बचाता है। रीसर्क्युलेटिंग गाइड और बॉल स्क्रू में, सही स्नेहन सुचारू बॉल सर्कुलेशन और अधिक स्थिर ऑपरेटिंग टॉर्क का भी समर्थन करता है।

स्नेहन सही संरेखण का विकल्प नहीं है। यदि स्थापना के दौरान कोई मॉड्यूल मुड़ जाता है, अतिभारित हो जाता है या अपघर्षक कणों से दूषित हो जाता है, तो अधिक ग्रीस जोड़ने से अंतर्निहित समस्या ठीक नहीं होगी।

रखरखाव सिद्धांत:स्नेहन को एक सही ढंग से स्थापित गति प्रणाली को संरक्षित करना चाहिए। इसका उपयोग असामान्य शोर, बाइंडिंग, अत्यधिक मोटर करंट या क्षतिग्रस्त घटकों को छिपाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

रैखिक मॉड्यूल के किन भागों को स्नेहन की आवश्यकता होती है?

उत्तर मॉड्यूल डिज़ाइन पर निर्भर करता है। किसी अक्ष की सर्विसिंग से पहले, प्रत्येक दिखाई देने वाले गतिशील भाग पर एक स्नेहक लगाने के बजाय गाइड प्रकार और ड्राइव तंत्र की पहचान करें।

एक संलग्न मॉड्यूल पर, स्नेहन पोर्ट कवर को हटाए बिना आंतरिक गाइड या स्क्रू नट तक पहुंच प्रदान कर सकते हैं। अन्य डिज़ाइनों पर, निपल या स्नेहन छेद सुलभ होने से पहले गाड़ी को सेवा स्थिति में ले जाना चाहिए।

ग्रीस या तेल: रैखिक गति के लिए कौन सा बेहतर है?

कोई भी सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।ग्रीज़कई औद्योगिक लोगों के लिए यह अधिक सामान्य विकल्प हैरैखिक मॉड्यूलक्योंकि यह अपनी जगह पर बना रहता है, मैन्युअल रखरखाव को सरल बनाता है और नमी और संदूषण के खिलाफ कुछ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकता है।तेलयह तब उपयोगी हो सकता है जब कम चिपचिपा प्रतिरोध, लगातार स्वचालित आपूर्ति, गर्मी हटाने या उच्च गति संचालन अधिक महत्वपूर्ण हो।

जब ग्रीस आमतौर पर व्यावहारिक विकल्प होता है

ग्रीस अक्सर मानक फ़ैक्टरी स्वचालन, आंतरायिक या निरंतर स्थिति अक्षों, संलग्न रैखिक मॉड्यूल और मैन्युअल रूप से बनाए रखने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त होता है। ग्रीस निपल के माध्यम से मीटर लगाना आसान है और इसके लिए अलग परिसंचरण प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है।

जब तेल चिकनाई अधिक सार्थक हो सकती है

तेल को उच्च गति प्रणालियों, केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन, विशेष कम घर्षण आवश्यकताओं या अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है जहां स्नेहक जानबूझकर प्रसारित किया जाता है। मॉड्यूल को तेल आपूर्ति और जल निकासी के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए; ग्रीस-चिकनाई प्रणाली में ग्रीस को तेल से बदलना एक सुरक्षित धारणा नहीं है।

लीनियर मॉड्यूल ग्रीस कैसे चुनें

"ग्रीस का उपयोग करें" पर्याप्त जानकारी नहीं है। बेस ऑयल, गाढ़ापन, स्थिरता, योजक, तापमान सीमा और सामग्री अनुकूलता सभी प्रभावित करते हैं कि एक रैखिक गति प्रणाली में ग्रीस कैसे व्यवहार करता है।

मॉड्यूल निर्माता के निर्दिष्ट स्नेहक से प्रारंभ करें

सबसे सुरक्षित पहली पसंद वास्तविक गाइड, स्क्रू या मॉड्यूल के लिए निर्दिष्ट स्नेहक है। यदि कोई आपूर्तिकर्ता किसी अनुमोदित ग्रीस को सूचीबद्ध करता है, तो उस संदर्भ या स्पष्ट रूप से संगत विकल्प का उपयोग करें।

यह मायने रखता है क्योंकि एक ग्रीस जो सामान्य बियरिंग में अच्छी तरह से काम करता है वह समान शुरुआती टॉर्क, कम तापमान वाला व्यवहार, क्लीनरूम प्रदर्शन या किसी विशेष मॉड्यूल के लिए आवश्यक सील और प्लास्टिक के साथ अनुकूलता प्रदान नहीं कर सकता है।

जब तक अनुकूलता की पुष्टि न हो जाए, ग्रीस न मिलाएं

अलग-अलग ग्रीस अलग-अलग थिकनर और एडिटिव पैकेज का उपयोग कर सकते हैं। उन्हें मिलाने से स्थिरता बदल सकती है, तेल अलग हो सकता है या स्नेहन प्रदर्शन कम हो सकता है।

यदि पिछला ग्रीस प्रकार अज्ञात है और परिवर्तन आवश्यक है, तो पसंदीदा प्रक्रिया मूल स्नेहक की पहचान करना, आपूर्तिकर्ता से परामर्श करना और, जहां उत्पाद का डिज़ाइन अनुमति देता है, नया ग्रीस लगाने से पहले पुराने ग्रीस को हटाना या शुद्ध करना है।

ग्रीस को पर्यावरण के अनुरूप बनाएं

विशेष अनुप्रयोगों के लिए उन गुणों की आवश्यकता हो सकती है जिनकी सामान्य फ़ैक्टरी स्वचालन में आवश्यकता नहीं होती है:

• कम तापमान वाले उपकरणों को उपयुक्त कम तापमान वाले शुरुआती व्यवहार वाले ग्रीस की आवश्यकता हो सकती है।
• उच्च तापमान वाली कुल्हाड़ियों को पर्याप्त तापीय स्थिरता वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है।
• स्वच्छ विनिर्माण के लिए कम कण या कम अस्थिरता वाले स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
• खाद्य और फार्मास्युटिकल मशीनरी को लागू स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए अनुमोदित स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है।
• गीले या संक्षारक वातावरण को मजबूत जल प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
• उच्च-भार या दोलन गति के लिए भारी संपर्क स्थितियों के लिए तैयार स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है।

रंग के आधार पर ग्रीस का चयन न करें।समान दिखने वाले दो ग्रीस में पूरी तरह से अलग आधार तेल, गाढ़ेपन और योजक हो सकते हैं।

एक लीनियर मॉड्यूल को कितनी बार लुब्रिकेटेड किया जाना चाहिए?

ऐसा कोई एकल स्नेहन अंतराल नहीं है जो प्रत्येक रैखिक मॉड्यूल के लिए सही हो।

निर्माता यात्रा की दूरी, संचालन के घंटों या कैलेंडर समय में पुनर्चिकनाई की सिफारिशें व्यक्त कर सकते हैं। उन मूल्यों को विशिष्ट उत्पाद के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में माना जाना चाहिए और फिर वास्तविक मशीन स्थितियों में समायोजित किया जाना चाहिए।

ऐसी स्थितियाँ जो आमतौर पर अंतराल को छोटा कर देती हैं

• उच्च यात्रा गति या लगातार त्वरण और मंदी
• उच्च भार या बड़े क्षण भार
• शॉर्ट-स्ट्रोक प्रत्यागामी गति
• उच्च कर्तव्य चक्र या 24 घंटे का उत्पादन
• ऊंचा तापमान
• धूल, चिप्स, रेशे या अपघर्षक संदूषण
• पानी, शीतलक या वाशडाउन एक्सपोज़र
• ऊर्ध्वाधर या असामान्य माउंटिंग ओरिएंटेशन जहां स्नेहक वितरण कम समान होता है
• छोटे स्नेहन जलाशय या कॉम्पैक्ट गाइड ब्लॉक

शॉर्ट-स्ट्रोक मोशन विशेष ध्यान देने योग्य क्यों है?

एक मॉड्यूल जो केवल कुछ मिलीमीटर आगे और पीछे यात्रा करता है, वह लंबे स्ट्रोक बनाने वाली धुरी के रूप में प्रभावी ढंग से पूरे रेसवे पर स्नेहक को पुनर्वितरित नहीं कर सकता है। गाइड या स्क्रू का एक ही क्षेत्र बार-बार भार वहन करता है।

इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, केवल कुल यात्रा दूरी पर निर्भर रहने के बजाय, घटक आपूर्तिकर्ता के साथ स्नेहन मात्रा, ग्रीस वितरण और निरीक्षण आवृत्ति की समीक्षा की जानी चाहिए।

केवल कैलेंडर ही नहीं, स्थिति-आधारित साक्ष्य का भी उपयोग करें

एक उपयोगी रखरखाव कार्यक्रम रिकॉर्ड करता है जब स्नेहक जोड़ा गया था और शोर, मोटर वर्तमान, तापमान, कंपन और स्थिति व्यवहार में परिवर्तन पर नज़र रखता है। यदि मशीन नियोजित अंतराल से पहले बार-बार स्नेहक भुखमरी के संकेत दिखाती है, तो अन्य यांत्रिक कारणों को खारिज करने के बाद शेड्यूल को छोटा किया जाना चाहिए।

इसके विपरीत, स्वचालित रूप से मात्रा में वृद्धि न करें क्योंकि एक अक्ष बार-बार संचालित होता है। अधिक चर्बी हमेशा बेहतर नहीं होती.

लीनियर मॉड्यूल को सही तरीके से लुब्रिकेट कैसे करें

सटीक प्रक्रिया उत्पाद के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन निम्नलिखित अनुक्रम मैन्युअल सर्विसिंग के लिए एक व्यावहारिक रूपरेखा है।

1. स्नेहन बिंदुओं को पहचानें।पुष्टि करें कि क्या अक्ष में रैखिक गाइड, बॉल स्क्रू या अन्य घटकों के लिए अलग-अलग पोर्ट हैं। यह न मानें कि एक ग्रीस निपल पूरे मॉड्यूल की आपूर्ति करता है।
2. स्नेहक का सत्यापन करें.निर्दिष्ट ग्रीस या तेल की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि कंटेनर और अनुप्रयोग उपकरण साफ और सही ढंग से लेबल किए गए हैं।
3. मशीन को सुरक्षित बनाएं.चलती घटकों तक पहुंचने से पहले मशीन के रखरखाव और लॉकआउट प्रक्रियाओं के अनुसार बिजली को अलग करें और अप्रत्याशित गति को रोकें।
4. बंदरगाह के आसपास सफाई करें.ग्रीस गन या तेल की आपूर्ति को जोड़ने से पहले फिटिंग क्षेत्र से धूल, चिप्स और पुराने दूषित ग्रीस को हटा दें।
5. बताई गई मात्रा धीरे-धीरे लगाएं।एक छोटे गाइड ब्लॉक में बड़ी मात्रा को जबरदस्ती डालने से बचें। यदि निर्माता कोई मात्रा देता है, तो केवल दिखाई देने वाले ग्रीस के आधार पर निर्णय लेने के बजाय उसका उपयोग करें।
6. स्नेहक वितरित करें.जब रखरखाव प्रक्रिया अनुमति देती है, तो गाड़ी को उसके उपयोग योग्य स्ट्रोक के माध्यम से धीरे-धीरे चलाएं ताकि ताजा स्नेहक रेसवे और परिसंचरण पथों के माध्यम से फैल सके।
7. अतिरिक्त चिकनाई हटा दें.सील के बाहर या सतहों पर जहां यह संदूषण जमा कर सकता है, वहां लगे ग्रीस को पोंछ दें।
8. पहले परिचालन चक्र के दौरान निरीक्षण करें।अक्ष को सामान्य उत्पादन गति पर वापस लाने से पहले असामान्य खिंचाव, शोर, रिसाव या ग्रीस डिस्चार्ज की जाँच करें।
9. सेवा रिकॉर्ड करें.तारीख, मशीन संचालन के घंटे या यात्रा गणना, स्नेहक प्रकार और किसी भी असामान्य अवलोकन पर ध्यान दें।

आपको कितना ग्रीस जोड़ना चाहिए?

यह सबसे महत्वपूर्ण प्रश्नों में से एक है और सामान्य रूप से उत्तर देना सबसे कठिन प्रश्नों में से एक है।

सही मात्रा आंतरिक खाली स्थान, ब्लॉक आकार, सील व्यवस्था, ग्रीस स्थिरता और निर्माता की भरने की विधि पर निर्भर करती है। यदि नियंत्रण के बिना उच्च मात्रा वाली ग्रीस गन का उपयोग किया जाता है तो एक छोटा गाइड ब्लॉक आसानी से भर सकता है।

अधिक चिकनाई के कारण हो सकते हैं:

• उच्च चलने वाला प्रतिरोध
• अस्थायी मोटर-करंट या टॉर्क में वृद्धि
• मंथन से ऊष्मा उत्पन्न होना
• सीलों के पीछे से ग्रीस का रिसाव
• गाड़ी के चारों ओर संदूषण
• सीलों या आंतरिक वापसी पथों पर दबाव

कम चिकनाई का कारण हो सकता है:

• सूखा या खुरदुरा दौड़ना
• बढ़ता घर्षण और तापमान
• त्वरित घिसाव
• शोर
• सतह की क्षति और छोटा सेवा जीवन

सर्वश्रेष्ठ प्रणालियां:जब लगातार मात्रा मायने रखती है तो मीटर्ड ग्रीस गन या स्वचालित स्नेहन इकाई का उपयोग करें। "ग्रीस निकलने तक पंप करें" सटीक रैखिक घटकों के लिए एक सार्वभौमिक प्रक्रिया नहीं है।

रैखिक मॉड्यूल ड्राइव प्रकार द्वारा स्नेहन

बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल

एबॉल स्क्रू मॉड्यूलआमतौर पर इसमें कम से कम दो स्नेहन-महत्वपूर्ण प्रणालियाँ होती हैं: रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू नट। मॉड्यूल के आधार पर, उनके पास अलग-अलग पोर्ट या एक केंद्रीकृत स्नेहन पथ हो सकता है।

स्क्रू शाफ्ट साफ रहना चाहिए क्योंकि खुले स्क्रू पर ग्रीस धूल या चिप्स को पकड़ सकता है। इसलिए कवर, सील और वाइपर स्नेहन रणनीति का हिस्सा हैं, न कि केवल कॉस्मेटिक सामान।

टाइमिंग बेल्ट रैखिक मॉड्यूल

टाइमिंग बेल्ट सामान्यतः बिना ग्रीस या तेल के संचालित होती है। नियमित रखरखाव रैखिक गाइड बीयरिंग, बेल्ट की स्थिति, चरखी संरेखण और बेल्ट तनाव पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है।

एक सामान्य रखरखाव गलती गाइड पोर्ट से ग्रीस को बेल्ट या पुली सतहों पर फैलने देना है। स्नेहन क्षेत्र को नियंत्रित रखें और अतिरिक्त सामग्री को हटा दें।

रैक-एंड-पिनियन रैखिक मॉड्यूल

रैक-एंड-पिनियन सिस्टम में गियर के दांतों पर स्लाइडिंग और रोलिंग संपर्क होता है और डिज़ाइन के आधार पर नियमित ग्रीस या तेल की आपूर्ति की आवश्यकता हो सकती है। खुले रैक विशेष रूप से धूल और मलबे के संपर्क में आते हैं, इसलिए गंदे दांत की सतह पर ताजा स्नेहक लगाने से एक अपघर्षक पेस्ट बन सकता है।

इसलिए स्वच्छता और स्नेहक वितरण पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

रैखिक मोटर मॉड्यूल

डायरेक्ट-ड्राइव लीनियर मोटर में लुब्रिकेट करने के लिए कोई स्क्रू, बेल्ट या रैक ट्रांसमिशन नहीं होता है, लेकिन अक्ष अभी भी सामान्य रूप से लीनियर गाइड या एयर-बेयरिंग तकनीक का उपयोग करता है। रीसर्क्युलेटिंग गाइड ब्लॉकों को अभी भी उन गाइडों के लिए निर्दिष्ट स्नेहन की आवश्यकता होती है।

मैकेनिकल ट्रांसमिशन को हटाने से स्नेहन बिंदुओं की संख्या कम हो जाती है; यह स्वचालित रूप से संपूर्ण अक्ष को रखरखाव-मुक्त नहीं बनाता है।

संदूषण की रोकथाम स्नेहन का हिस्सा है

यदि अपघर्षक कण लगातार रेसवे में प्रवेश कर रहे हैं तो ताजा ग्रीस किसी गाइड की अनिश्चित काल तक रक्षा नहीं कर सकता है। कठोर संदूषण रोलिंग सतहों को खराब कर सकता है और थकान को बढ़ा सकता है, जबकि फाइबर और चिपचिपी प्रक्रिया के अवशेष सील और वाइपर को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

इस कारण से, एक अच्छी रैखिक गति रखरखाव योजना यह भी जाँचती है:

• गाइड और स्क्रू कवर
• वाइपर और अंत सील
• धौंकनी या सुरक्षात्मक पट्टियाँ
• सकारात्मक-दबाव प्रणालियाँ जहाँ उपयोग की जाती हैं
• पास में मशीनिंग चिप्स या पीसने वाली धूल
• शीतलक, वाशडाउन तरल और प्रक्रिया रसायन
• केबल वाहक जो संदूषण को अक्ष में खींच सकते हैं

क्या पुराना ग्रीस मिटा देना चाहिए?

ग्रीस जो सील के बाहर धकेल दिया गया है और धूल इकट्ठा कर रहा है उसे आम तौर पर पहुंच योग्य बाहरी सतहों से हटा दिया जाना चाहिए। केवल आंतरिक ग्रीस को साफ करने के लिए सीलबंद गाइड ब्लॉक या बॉल नट को तब तक अलग न करें जब तक कि घटक की सेवा प्रक्रिया विशेष रूप से इसकी अनुमति न दे।

क्या संपीड़ित हवा का उपयोग रैखिक मॉड्यूल को साफ करने के लिए किया जा सकता है?

चेतावनी का उपयोग करें। एक मजबूत वायु जेट चिप्स और धूल को सील से पार करके गाइड या स्क्रू असेंबली में गहराई तक ले जा सकता है। वैक्यूम निष्कर्षण, नियंत्रित पोंछना या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सफाई विधि अक्सर सटीक रोलिंग घटकों के आसपास सुरक्षित होती है।

कौन से असामान्य संकेत स्नेहन समस्याओं की ओर इशारा कर सकते हैं?

स्नेहन की समस्याएँ हमेशा दृश्यमान क्षति से शुरू नहीं होती हैं। प्रारंभिक लक्षणों में शामिल हो सकते हैं:

• मोटर करंट या सर्वो टॉर्क में क्रमिक वृद्धि
• नई स्क्रैपिंग, क्लिकिंग या रफ-रनिंग शोर
• उच्च गाड़ी या असर तापमान
• स्ट्रोक के माध्यम से असमान प्रतिरोध
• सीलों से भारी मात्रा में ग्रीस रिस रहा है
• उजागर क्षेत्रों के आसपास अंधेरा, सूखा या दूषित ग्रीस
• दोहराव या गति की सहजता में परिवर्तन

ये लक्षण स्नेहन दोष का प्रमाण नहीं हैं। मिसलिग्न्मेंट, प्रीलोड, क्षतिग्रस्त बीयरिंग, ढीली कपलिंग, बेल्ट की समस्या, केबल ड्रैग या ओवरलोडिंग समान व्यवहार पैदा कर सकते हैं।

अतिरिक्त ग्रीस जोड़ने से पहले, अक्ष का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण करें।

क्या आपको स्वचालित स्नेहन का उपयोग करना चाहिए?

स्वचालित स्नेहन तब मूल्यवान हो सकता है जब कोई मशीन लगातार चल रही हो, कई स्नेहन बिंदु हों, उस तक पहुँचना मुश्किल हो या बहुत सुसंगत स्नेहक मात्रा की आवश्यकता हो।

एक केंद्रीकृत प्रणाली छूटे हुए रखरखाव को कम कर सकती है, लेकिन यह अपनी स्वयं की डिज़ाइन आवश्यकताओं का परिचय देती है: लाइन आकार, पैमाइश, पंप दबाव, स्नेहक अनुकूलता और पुष्टि कि प्रत्येक बिंदु वास्तव में स्नेहक प्राप्त करता है।

इसलिए स्वचालित स्नेहन को एक इंजीनियर प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए, न कि गारंटी के रूप में कि स्नेहन को नजरअंदाज किया जा सकता है।

वास्तविक मशीन के चारों ओर एक रखरखाव अंतराल बनाएं

एक उपयोगी स्नेहन शेड्यूल किसी सामान्य कैलेंडर से कॉपी किए जाने के बजाय एप्लिकेशन पर आधारित होता है। मॉड्यूल निर्माता की अनुशंसा से प्रारंभ करें, फिर वास्तविक परिचालन स्थितियों का दस्तावेजीकरण करें।

एक व्यावहारिक रैखिक मॉड्यूल स्नेहन चेकलिस्ट

रखरखाव कार्य बंद करने से पहले, निम्नलिखित की पुष्टि करें:

• सही स्नेहन बिंदुओं की पहचान की गई।
• स्नेहक मॉड्यूल या घटक विनिर्देश से मेल खाता है।
• संगतता की पुष्टि के बिना विभिन्न प्रकार के ग्रीस को मिश्रित नहीं किया गया।
• स्नेहक लाने से पहले बंदरगाह और उपकरण साफ़ थे।
• अनियंत्रित अधिकता के बजाय सही मात्रा लागू की गई थी।
• स्नेहक वितरित करने के लिए गाड़ी को आवश्यकतानुसार ले जाया गया।
• अतिरिक्त ग्रीस और बाहरी संदूषण हटा दिया गया।
• बेल्ट, सेंसर, ब्रेक और बिजली के हिस्सों को चिकनाई से मुक्त रखा गया।
• असामान्य प्रतिरोध, शोर और रिसाव के लिए अक्ष की जाँच की गई।
• रखरखाव की तारीख, स्नेहक और अवलोकन दर्ज किए गए।

QRXQ रैखिक मॉड्यूल के लिए स्नेहन अनुशंसा की आवश्यकता है?मॉड्यूल मॉडल, ड्राइव प्रकार, इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन, ऑपरेटिंग गति, दैनिक चक्र या यात्रा दूरी, लोड और कार्य वातावरण प्रदान करें। स्नेहन अंतराल और ग्रीस चयन को सार्वभौमिक अनुसूची से चुने जाने के बजाय वास्तविक अक्ष और सेवा शर्तों से मेल खाना चाहिए।