لانگ اسٹروک آٹومیشن کے لیے گیئر ریک لکیری ماڈیولز کے فوائد

گیئر ریکلکیری ماڈیولزبڑے پیمانے پر صنعتی آٹومیشن سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے طویل سفر، زیادہ بوجھ کی گنجائش اور تیز لکیری حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بال اسکرو سسٹم کے برعکس، جو گھومنے والے اسکرو شافٹ پر انحصار کرتے ہیں، ایک گیئر ریک لکیری ماڈیول موٹر کی گردش کو پنین گیئر اور سیدھے ریک کی مصروفیت کے ذریعے لکیری حرکت میں بدل دیتا ہے۔

اہمگیئر ریک لکیری ماڈیولز کے فوائدقابل توسیع اسٹروک، زیادہ بوجھ کی گنجائش، تیز رفتار، مضبوط ساختی سختی اور آسان ملٹی ایکسس انٹیگریشن شامل ہیں۔ یہ خصوصیات ریک اور پنین لکیری محوروں کو خاص طور پر موزوں بناتی ہیں۔گینٹری روبوٹخودکار پروڈکشن لائنز، بڑے CNC آلات، میٹریل ہینڈلنگ سسٹمز اور دیگر لانگ اسٹروک ایپلی کیشنز۔

گیئر ریک لکیری ماڈیول کیسے کام کرتا ہے؟

ایک عام گیئر ریک لکیری ماڈیول ایک سخت بنیاد، لکیری گائیڈ ریلز، گائیڈ بلاکس، ایک گاڑی، ایک درستگی ریک، ایک پنین گیئر، ایک گیئر باکس اور ایک سروو موٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ ریک ماڈیول کی لمبائی کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے، جبکہ پنین کو ریڈوسر یا ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے موٹر سے جوڑا جاتا ہے۔

جب موٹر گھومتی ہے، پنین مقررہ ریک کے ساتھ حرکت کرتا ہے اور گاڑی کو سیدھی لائن میں چلاتا ہے۔ چونکہ ڈرائیو کا عنصر سفر کی لمبائی کے ساتھ تقسیم ہوتا ہے، اس لیے سسٹم کو طویل گھومنے والے اسکرو شافٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

یہ ٹرانسمیشن اصول طویل سفر کے صنعتی آٹومیشن کے لیے کئی اہم فوائد فراہم کرتا ہے۔

1. طویل سفری ایپلی کیشنز کے لیے قابل توسیع اسٹروک

سب سے اہم گیئر ریک لکیری ماڈیول فوائد میں سے ایک اس کی توسیع پذیر سفری لمبائی ہے۔ ریک کے حصوں کو حصوں میں نصب کیا جا سکتا ہے اور مشین کے فریم کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے درخواست کی ضروریات کے مطابق لکیری محور کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

عملی انجینئرنگ میں، فالج لفظی طور پر لامحدود نہیں ہے۔ یہ مشین کی ساخت، گائیڈ ریل کی تنصیب کی درستگی، کیبل روٹنگ، ریک کی سیدھ اور کنٹرول سسٹم کی ترتیب جیسے عوامل سے محدود ہے۔ تاہم، روایتی اسکرو سے چلنے والے ماڈیولز کے مقابلے میں، ریک اور پنین سسٹم ایک انتہائی طویل ٹرانسمیشن شافٹ کی ضرورت کے بغیر زیادہ طویل سفر حاصل کر سکتے ہیں۔

یہ انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جیسے:

• طویل مدتی گینٹری روبوٹ
• بڑے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم
• گودام کی منتقلی کا سامان
• صنعتی کاٹنے اور ویلڈنگ مشینیں
• بڑے فارمیٹ کے معائنہ کے پلیٹ فارم
• ملٹی اسٹیشن پروڈکشن لائنز

2. اعلی لوڈ کی صلاحیت

گئر ریک لکیری ماڈیولز کو ہیوی ڈیوٹی موشن کے لیے بڑی لکیری گائیڈ ریلوں، مضبوط کیریجز اور سخت ساختی پروفائلز کے ساتھ مضبوط ریک اور پنین ڈرائیو کو ملا کر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

پنین ٹارک کو براہ راست ریک میں منتقل کرتا ہے، جبکہ لکیری گائیڈ ریڈیل بوجھ، پس منظر کے بوجھ اور لمحے کے بوجھ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ ایک بڑے ماڈیول ریک، ایک وسیع پینیئن، زیادہ ٹارک گیئر باکس اور اضافی گائیڈ بلاکس کو منتخب کرکے بوجھ کی گنجائش کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

یہ ایک ہیوی ڈیوٹی ریک ایکچیویٹر کو بڑے ورک پیسز، روبوٹک ہتھیاروں، ویلڈنگ کا سامان، مشین ٹولز اور پروڈکشن فکسچر کی نقل و حمل کے لیے موزوں بناتا ہے۔

اصل پے لوڈ کی گنجائش موٹر پاور سے زیادہ پر منحصر ہے۔ مکمل انتخاب کے عمل پر بھی غور کرنا چاہیے:

• حرکت پذیر ماس
• سرعت اور تنزلی
• بڑھتے ہوئے سمت
• بیرونی کاٹنے یا پروسیسنگ فورسز
• حد سے زیادہ بوجھ
• پچ، یاؤ اور رول کے لمحات
• مطلوبہ خدمت زندگی
• متحرک حفاظتی عنصر

3. تیز رفتار لکیری حرکت

ایک ریک اور پنین ایکچیویٹر طویل فاصلے پر تیز رفتار حرکت کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ یہ نظام لمبے اسکرو شافٹ کو نہیں گھماتا ہے، اس لیے یہ لمبے بال اسکرو سے وابستہ رفتار کی بہت سی پابندیوں سے بچتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار بنیادی طور پر سروو موٹر کی رفتار، گیئر باکس کا تناسب، پنین پچ قطر، ریک کی درستگی، چکنا کرنے کی حالت اور مکینیکل ڈھانچے کی سختی سے متاثر ہوتی ہے۔

ایپلی کیشنز کے لیے جن کو دور دراز کے اسٹیشنوں کے درمیان تیز رفتار حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، گیئر ریک ڈرائیو غیر پروسیسنگ سفر کے وقت کو کم کر سکتی ہے اور مجموعی پیداواری دور کو بہتر بنا سکتی ہے۔

عام تیز رفتار ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• تیز رفتار گینٹری ٹرانسفر سسٹم
• خودکار پیلیٹ ہینڈلنگ
• بڑے ایریا لیزر پروسیسنگ
• روبوٹک لوڈنگ سسٹم
• پیکیجنگ اور چھانٹنے کا سامان
• طویل سفر پک اینڈ پلیس سسٹم

4. ہائی ایکسلریشن کی صلاحیت

جب موٹر، ​​ریڈوسر، ریک، پنین اور مشین کا ڈھانچہ درست طریقے سے مماثل ہوتا ہے تو گیئر ریک لکیری ماڈیولز تیز رفتاری فراہم کر سکتے ہیں۔

مختصر سائیکل کے اوقات کے ساتھ آٹومیشن سسٹمز میں ہائی ایکسلریشن خاص طور پر قیمتی ہے۔ محور تیزی سے کمانڈ کی گئی رفتار تک پہنچ سکتا ہے، مطلوبہ سفر مکمل کر سکتا ہے اور ہدف کی پوزیشن پر پہنچنے سے پہلے سست کر سکتا ہے۔

تاہم، ایکسلریشن کو آزادانہ طور پر منتخب نہیں کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ سرعت بڑھ جاتی ہے:

• موٹر ٹارک کی مانگ
• گیئر دانت رابطہ فورس
• گائیڈ بلاک لوڈ
• ساختی کمپن
• پوزیشننگ اوور شوٹ
• ٹرانسمیشن کے اجزاء پر پہنیں۔

اس لیے ایکسلریشن پروفائل کو پے لوڈ، اسٹروک، پوزیشننگ کی ضروریات اور مکمل مشین کی سختی کے مطابق بہتر بنایا جانا چاہیے۔

5. کم کر دی گئی بال سکرو کی اہم رفتار کی حدود

لمبی گیند کے پیچ اہم رفتار کی حدود کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ جیسے جیسے سکرو کی لمبائی بڑھتی ہے، گھومنے والا شافٹ کمپن، موڑنے اور تیز گردشی رفتار پر غیر مستحکم آپریشن کے لیے زیادہ حساس ہو جاتا ہے۔

ایک ریک اور پنین سسٹم کو پورے ٹرانسمیشن عنصر کو گھومنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ریک مستقل رہتا ہے، اور صرف پنین گھومتا ہے۔ لہٰذا، سفر میں توسیع کرنے سے وہی گھومنے والی شافٹ کی اہم رفتار کا مسئلہ پیدا نہیں ہوتا ہے جو طویل اسکرو سے چلنے والے نظاموں میں پایا جاتا ہے۔

یہ ان اہم وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے گیئر ریک لکیری ماڈیولز کو اکثر طویل اسٹروک، تیز رفتار آلات کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔

سسٹم میں ابھی بھی عملی رفتار کی حدیں ہیں۔ گیئر میشنگ کوالٹی، چکنا، شور، گائیڈ الائنمنٹ، گیئر باکس کی کارکردگی اور فریم کی سختی سب کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ اس کے باوجود، ڈرائیو کا اصول طویل سفر کو تیز رفتاری کے ساتھ ملانے کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔

6. اعلی ساختی سختی

صنعتی ریک سے چلنے والے لکیری محور اکثر تقویت یافتہ ایلومینیم پروفائلز، ویلڈڈ اسٹیل فریموں یا مشینی اسٹیل بیسز کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ جب بڑے لکیری گائیڈز اور ایک سے زیادہ گائیڈ بلاکس کے ساتھ مل کر، نظام اعلی ساختی سختی حاصل کر سکتا ہے۔

زیادہ سختی ماڈیول کو بھاری پے لوڈز، ایکسلریشن فورسز اور بیرونی پروسیسنگ بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ حرکت کے استحکام کو بھی بہتر بناتا ہے اور ریک اور پنین کے درمیان درست مشغولیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

ایک سخت نظام کئی عملی فوائد فراہم کرتا ہے:

• ایکسلریشن کے دوران کم کمپن
• بدلتے ہوئے بوجھ کے تحت زیادہ مستحکم حرکت
• لمحے کے بوجھ کے خلاف بہتر مزاحمت
• بہتر گیئر میشنگ مستقل مزاجی
• مسلسل آپریشن میں اعلی وشوسنییتا
• بہتر پوزیشننگ ریپیٹ ایبلٹی

بہت لمبے محوروں کے لیے، معاون مشین کا فریم اتنا ہی اہم ہے جتنا خود ماڈیول۔ بڑھتی ہوئی سطح کو سفر کی مکمل لمبائی کے ساتھ مناسب ہمواری، سیدھا پن اور مدد فراہم کرنا چاہیے۔

7. آسان ملٹی ایکسس انٹیگریشن

گیئر ریک لکیری ماڈیولز کو XY، XZ، XYZ اور گینٹری موشن سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ ان کی طویل اسٹروک کی صلاحیت انہیں کثیر محور مشین کے مرکزی افقی محور کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے۔

عام ترتیب میں شامل ہیں:

• XY سسٹم:بڑے ایریا کی پوزیشننگ، کاٹنے، معائنہ اور ڈسپنسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• XZ سسٹم:لوڈنگ، ان لوڈنگ، لفٹنگ اور ٹرانسفر کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• XYZ سسٹم:تین جہتی ہینڈلنگ، اسمبلی اور مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
• سنگل ڈرائیو گینٹری:استعمال کیا جاتا ہے جب کراس بیم کی چوڑائی اور بوجھ معتدل ہو۔
• دوہری ڈرائیو گینٹری:وسیع اسپین، بھاری بوجھ یا اعلیٰ متحرک کارکردگی کے لیے دو مطابقت پذیر ڈرائیو سسٹم استعمال کرتا ہے۔

دوہری ڈرائیو گینٹری سسٹم میں، الیکٹرانک مطابقت پذیری، میکانیکل الائنمنٹ اور ہومنگ کے طریقہ کار اہم ہیں۔ کراس بیم کو مڑنے یا بائنڈنگ سے روکنے کے لیے دونوں اطراف کو مسلسل حرکت کرنی چاہیے۔

8. ماڈیولر اور توسیع پذیر مشین ڈیزائن

ریک سے چلنے والے نظام ماڈیولر مشین کی تعمیر کی حمایت کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز معیاری ریک سیکشنز، گائیڈ ریلز، کیریجز، موٹر ماونٹس اور سپورٹ سٹرکچرز کو مختلف سفری طوالت اور لوڈ ریٹنگ کے ساتھ لکیری محور بنانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

یہ توسیع پذیر ڈیزائن مصنوعات کے خاندانوں کی ترقی کو آسان بناتا ہے۔ ایک مشین بلڈر تبدیل کرتے وقت اسی بنیادی ڈرائیو تصور کو برقرار رکھ سکتا ہے:

• اسٹروک کی لمبائی
• ریک کا سائز
• پنین قطر
• گیئر باکس کا تناسب
• موٹر پاور
• گائیڈ ریل کا سائز
• گائیڈ بلاکس کی تعداد
• بنیادی ڈھانچہ

ماڈیولریٹی انجینئرنگ کے وقت کو کم کر سکتی ہے، اسپیئر پارٹس کے انتظام کو آسان بنا سکتی ہے اور مستقبل کے سامان کی توسیع کو آسان بنا سکتی ہے۔

9. صنعتی ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی

گیئر ریک ڈرائیوز کا استعمال صنعتی ماحول کے مطالبے میں کیا جاتا ہے کیونکہ ان کا ایک مضبوط مکینیکل ڈھانچہ ہوتا ہے اور یہ بار بار تیز رفتاری، طویل آپریٹنگ سائیکل اور بھاری بوجھ کو برداشت کر سکتی ہیں۔

درست چکنا، سیدھ اور تحفظ کے ساتھ، ایک گیئر ریک لکیری ماڈیول ایسی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کر سکتا ہے جس میں دھول، دھاتی ذرات، پیداوار کا ملبہ یا مسلسل آپریشن شامل ہو۔

جب محور آلودہ ماحول میں کام کرتا ہے تو حفاظتی کور، بیلو، وائپرز یا بند ہاؤسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چکنا کرنے کے وقفوں کا تعین آپریٹنگ رفتار، بوجھ، ڈیوٹی سائیکل اور ماحولیاتی حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

معمول کی دیکھ بھال میں عام طور پر شامل ہیں:

• ریک اور پنین پھسلن کی جانچ کر رہا ہے۔
• گیئر دانت پہننے کا معائنہ
• پنین پری لوڈ یا بیک لیش چیک کرنا
• گائیڈ ریل پھسلن کا معائنہ کرنا
• بڑھتے ہوئے بولٹ کی جانچ کر رہا ہے۔
• ریک مشترکہ سیدھ کی تصدیق
• گیئر باکس کے شور اور درجہ حرارت کی نگرانی
• پوزیشننگ کی تکرار کی جانچ پڑتال

10. لچکدار صحت سے متعلق اور بیکلاش کنٹرول

اگرچہ گیئر ریک سسٹم بنیادی طور پر طویل سفر اور بھاری بوجھ کے لیے جانے جاتے ہیں، لیکن جب درست ریک، معیاری گیئر باکسز اور مناسب پری لوڈ میکانزم استعمال کیے جائیں تو وہ پوزیشننگ کی اچھی کارکردگی بھی فراہم کر سکتے ہیں۔

ردعمل کو کئی طریقوں سے کم کیا جا سکتا ہے:

• صحت سے متعلق زمینی ریک
• کم بیکلاش سیاروں کو کم کرنے والے
• پہلے سے لوڈ شدہ ڈوئل پنین سسٹم
• بہار سے بھری ہوئی پنین میکانزم
• الیکٹرانک معاوضہ
• ریک کی درست سیدھ

دوہری پنین پری لوڈ سسٹم گیئر دانتوں کے درمیان کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے مخالف سمتوں میں ٹارک لگاتا ہے۔ یہ محلول اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب طویل اسٹروک محور کو پوزیشننگ کی درستگی اور سمت میں تبدیلی کی مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔

گیئر ریک، بال سکرو اور ٹائمنگ بیلٹ کا موازنہ

آپ کو گیئر ریک لکیری ماڈیول کب منتخب کرنا چاہئے؟

ایک گیئر ریک لکیری ماڈیول عام طور پر ایک مضبوط انتخاب ہوتا ہے جب کسی ایپلی کیشن میں درج ذیل میں سے ایک یا زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔

• عملی بال سکرو ڈیزائن کے لیے مطلوبہ سفر بہت طویل ہے۔
• پے لوڈ یا بیرونی قوت نسبتاً زیادہ ہے۔
• مشین کو طویل اسٹروک اور تیز رفتار دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
• محور کو بار بار تیز رفتاری اور کمی کو سہارا دینا چاہیے۔
• سامان کو مستقبل میں بڑھانے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• ایک بڑی گینٹری یا ملٹی ایکسس سسٹم کی ضرورت ہے۔
• ایپلی کیشن صنعتی ماحول میں مسلسل کام کرتی ہے۔
• مشین کا فریم مناسب ساختی مدد فراہم کرسکتا ہے۔

ایک مختلف ڈرائیو کا طریقہ زیادہ موزوں ہو سکتا ہے جب اسٹروک چھوٹا ہو اور بہت زیادہ پوزیشننگ کی درستگی بنیادی ترجیح ہو۔بال سکرو ماڈیولزاکثر درست پوزیشننگ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جبکہٹائمنگ بیلٹ ماڈیولزہلکے وزن، تیز رفتار منتقلی کے لیے زیادہ اقتصادی ہو سکتا ہے۔

اہم انتخابی عوامل

ریک اور پنین ایکچیویٹر سے مکمل طور پر مستفید ہونے کے لیے، مکمل موشن سسٹم کو صرف موٹر یا ریک کے سائز کا جائزہ لینے کے بجائے منتخب کیا جانا چاہیے۔

کلیدی انتخاب کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

• مؤثر اسٹروک کی ضرورت ہے۔
• زیادہ سے زیادہ پے لوڈ
• لوڈ سینٹر اور لمحہ لوڈ
• زیادہ سے زیادہ رفتار
• مطلوبہ ایکسلریشن
• پوزیشننگ کی درستگی
• تکراری قابلیت
• ڈیوٹی سائیکل
• بڑھتے ہوئے واقفیت
• ریک صحت سے متعلق گریڈ
• گیئر باکس کا ردعمل
• پنین پچ قطر
• گائیڈ ریل کا سائز
• چکنا کرنے کا طریقہ
• ماحولیاتی تحفظ
• سرو سنکرونائزیشن کی ضروریات

موٹر ٹارک کو حرکت پذیر ماس، ایکسلریشن فورس، رگڑ، بیرونی بوجھ، ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور حفاظتی عنصر کا استعمال کرتے ہوئے شمار کیا جانا چاہیے۔ ہائی ڈائنامک ایپلی کیشنز کے لیے، موٹر کی جڑتا مماثلت اور گیئر باکس کی صلاحیت کو بھی چیک کرنا ضروری ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا گیئر ریک لکیری ماڈیول لامحدود اسٹروک فراہم کر سکتا ہے؟

اسٹروک جسمانی طور پر لامحدود کے بجائے توسیع پذیر ہے۔ ایک سے زیادہ ریک حصوں کو ایک بہت طویل محور بنانے کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، لیکن حتمی سفر ابھی بھی مشین کے فریم، گائیڈ کی تنصیب، کیبل مینجمنٹ اور کنٹرول سسٹم کے ذریعے محدود ہے۔

کیا گیئر ریک ماڈیول درست پوزیشننگ کے لیے موزوں ہے؟

جی ہاں درستگی کے ریک، کم بیکلاش گیئر باکس، پہلے سے لوڈ شدہ پنینز اور سروو معاوضہ پوزیشننگ کی درستگی فراہم کر سکتے ہیں۔ تاہم، ایک بال اسکرو شارٹ اسٹروک ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں رہ سکتا ہے جس میں انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

طویل سفر کے لیے گیئر ریک ڈرائیو کیوں موزوں ہے؟

پنین گھومنے کے دوران ریک ساکن رہتا ہے۔ اس لیے یہ نظام گھومنے والی شافٹ کی اہم رفتار کی حدود سے گریز کرتا ہے جو بہت لمبے بال اسکرو سے وابستہ ہیں۔

کیا گیئر ریک ماڈیول عمودی ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

ہاں، لیکن موٹر ٹارک، گیئر باکس، بریک، ہولڈنگ فورس، گرنے سے بچاؤ اور حفاظتی عنصر کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ عمودی محوروں کے لیے عام طور پر بریک موٹر یا اضافی مکینیکل تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ردعمل کو کیسے کم کیا جا سکتا ہے؟

بیک لیش کو درستگی کے ریک، کم بیک لیش کم کرنے والے، درست تنصیب، ڈوئل پنین پری لوڈ سسٹم اور الیکٹرانک معاوضے کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔

نتیجہ

گیئر ریک لکیری ماڈیولز کے بنیادی فائدے قابل توسیع اسٹروک، زیادہ بوجھ کی گنجائش، تیز رفتار، ہائی ایکسلریشن، ساختی سختی اور آسان ملٹی ایکسس انٹیگریشن ہیں۔ چونکہ ریک گھومتا نہیں ہے، اس لیے یہ نظام لمبے سفر کی حمایت کر سکتا ہے بغیر کسی لمبے گیند کے اسکرو جیسی اہم رفتار کے مسائل سے۔

یہ خصوصیات گیئر ریک لکیری ماڈیولز کو گینٹری روبوٹس، بڑے مشین ٹولز، خودکار لوڈنگ سسٹم، گودام کے سامان اور دیگر ہیوی ڈیوٹی لانگ اسٹروک ایپلی کیشنز کے لیے ایک مؤثر حل بناتی ہیں۔

قابل اعتماد کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، ریک، پنین، گیئر باکس، سروو موٹر، ​​لکیری گائیڈز اور معاون فریم کو ایک مکمل نظام کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ QRXQ گیئر ریک لکیری محور کو مطلوبہ اسٹروک، پے لوڈ، رفتار، درستگی، تنصیب کی سمت اور آپریٹنگ ماحول کے مطابق ترتیب دے سکتا ہے۔