اردو
اےگیئر ریک لکیری ماڈیولایک مکینیکل لکیری موشن سسٹم ہے جو موٹر کی روٹری موشن کو پنین اور گیئر ریک کی مصروفیت کے ذریعے لانگ اسٹروک لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ عام طور پر صنعتی آٹومیشن آلات میں استعمال ہوتا ہے جس کے لیے طویل سفر، تیز رفتاری، بھاری بوجھ کی گنجائش اور مسلسل باہمی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
برعکس aگیند سکرو لکیری ماڈیول، جو گھومنے والے اسکرو اور نٹ کے ذریعے قوت کو منتقل کرتا ہے، ایک ریک سے چلنے والا لکیری محور سیدھے گیئر ریک کے ساتھ حرکت کرنے کے لیے ایک چھوٹا گھومنے والا گیئر استعمال کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن کا یہ طریقہ نمایاں طور پر سکرو کریٹیکل اسپیڈ سے محدود نہیں ہے، جس سے یہ خاص طور پر لمبی پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے،گینٹری روبوٹ، میٹریل ہینڈلنگ سسٹم، مشینی آلات اور بڑے فارمیٹ آٹومیشن پلیٹ فارم۔
ایک مکمل گیئر ریک لکیری ماڈیول صرف ریک اور پنین پر مشتمل نہیں ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر گیئر باکس، سروو موٹر، لکیری گائیڈ، گائیڈ بلاکس، کیریج، بیرنگ، چکنا کرنے والے یونٹ، سینسرز، اینڈ اسٹاپس اور حفاظتی اجزاء کو مربوط کرتا ہے۔ ہر جزو ایک مخصوص مکینیکل، ٹرانسمیشن، پوزیشننگ، نگرانی یا حفاظتی کام انجام دیتا ہے۔
یہ مضمون اہم کی وضاحت کرتا ہے۔گیئر ریک لکیری ماڈیول اجزاء، ان کے افعال، وہ ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں اور ریک سے چلنے والے لکیری محور کو منتخب کرتے یا برقرار رکھتے وقت انجینئرز کو کن چیزوں پر غور کرنا چاہئے۔
گیئر ریک لکیری ماڈیول کے اہم اجزاء
گیئر ریک لکیری ماڈیول کے عام اجزاء میں شامل ہیں:
- گیئر ریک
- پنین
- سیاروں کا گیئر باکس
- لکیری گائیڈ
- گائیڈ بلاکس
- گاڑی
- سروو موٹر
- بیرنگ اور معاون اجزاء
- چکنا یونٹ
- پوزیشن اور محدود سینسر
- مکینیکل اختتام رک جاتا ہے۔
- حفاظتی کور اور سگ ماہی کے اجزاء
اگرچہ ہر جزو کا ایک آزاد فنکشن ہوتا ہے، لیکن لکیری ماڈیول کی آپریٹنگ کارکردگی کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ یہ پرزے کس حد تک درست طریقے سے تیار کیے جاتے ہیں، جمع کیے جاتے ہیں، ایک مکمل نظام کے طور پر منسلک ہوتے ہیں اور کنٹرول کیے جاتے ہیں۔
گیئر ریک
دیگیئر ریکایک سیدھا مکینیکل جزو ہے جس کی لمبائی کے ساتھ برابر فاصلے والے دانتوں کی ایک سیریز ہے۔ یہ ریک اور پنین سسٹم کے فکسڈ یا متحرک لکیری ٹرانسمیشن عنصر کے طور پر کام کرتا ہے۔
زیادہ تر ریک سے چلنے والے میںلکیری ماڈیولزریک کو بیس فریم کے ساتھ لگایا جاتا ہے جبکہ موٹر، گیئر باکس اور پنین چلتی گاڑی پر نصب ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے پنین گھومتا ہے، یہ ریک کے دانتوں کے ساتھ مشغول ہوتا ہے اور گاڑی کو لکیری گائیڈ کے ساتھ چلاتا ہے۔
گئر ریک کے اہم کام
- لکیری حرکت کے لیے مسلسل دانتوں والا راستہ فراہم کرتا ہے۔
- پنین کے ذریعہ پیدا ہونے والی ٹینجینٹل قوت کو منتقل کرتا ہے۔
- متعدد منسلک ریک حصوں کے ذریعے طویل اسٹروک سفر کی حمایت کرتا ہے۔
- ماڈیول کی بوجھ کی گنجائش اور پوزیشننگ کی کارکردگی کے حصے کا تعین کرتا ہے۔
- ڈرائیو یونٹ کو روایتی اسکرو سے چلنے والے نظاموں سے کہیں زیادہ فاصلے پر سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ریک کو لکیری گائیڈ کے متوازی نصب کیا جانا چاہیے۔ اگر ریک کو غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، تو پنین غیر مساوی طور پر لگ سکتا ہے، جس کی وجہ سے کمپن، شور، دانتوں کی خرابی، ردعمل میں اضافہ یا گیئر باکس بیرنگ پر ضرورت سے زیادہ بوجھ پڑ سکتا ہے۔
سیدھے اور ہیلیکل گیئر ریک
سیدھی ریک میں حرکت کی سمت کے لیے دانت کھڑے ہوتے ہیں۔ ان کا نسبتاً سادہ ڈھانچہ ہے اور عام صنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ہیلیکل ریک زاویہ والے دانت استعمال کرتے ہیں۔ آپریشن کے دوران ایک سے زیادہ دانت رابطے میں رہ سکتے ہیں، جو لوڈ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتے ہیں، ٹرانسمیشن کے شور کو کم کر سکتے ہیں اور ہموار حرکت پیدا کر سکتے ہیں۔ تاہم، ہیلیکل گیئرنگ محوری قوت بھی پیدا کرتی ہے، اس لیے بیئرنگ اور گیئر باکس کا انتظام اضافی بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
منقسم ریک کی تنصیب
بہت طویل سفری مسافت کے لیے، کئی ریک سیکشنز کو سرے سے آخر تک جوڑا جا سکتا ہے۔ ہر جوڑ پر دانتوں کی پچ کو مسلسل رہنا چاہیے۔ ناقص جوائنٹ الائنمنٹ اثر پیدا کر سکتا ہے جب پنین ایک ریک سیکشن سے دوسرے حصے میں جاتا ہے۔
درست تنصیب کے اوزار یا حوالہ جات عام طور پر جوائنٹ میں صحیح دانتوں کی جگہ کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مقامی اخترتی کو روکنے کے لیے بڑھتے ہوئے سطح کو بھی سیدھا اور مستحکم ہونا چاہیے۔
پنین
دیپنشنسرکلر گیئر ہے جو گیئر ریک کے ساتھ میش کرتا ہے۔ یہ گیئر باکس کے آؤٹ پٹ شافٹ سے یا کچھ کم لوڈ ایپلی کیشنز میں براہ راست موٹر سے منسلک ہوتا ہے۔
جب سروو موٹر گھومتی ہے، گیئر باکس رفتار کو کم کرتا ہے اور آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔ نتیجے میں گردش کو پنین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پنین دانت ریک کے دانتوں کے خلاف دھکیلتے ہیں، روٹری حرکت کو لکیری نقل مکانی میں تبدیل کرتے ہیں۔
پنین کے اہم کام
- گیئر باکس آؤٹ پٹ گردش کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔
- ڈرائیونگ ٹارک کو گیئر ریک میں منتقل کرتا ہے۔
- فی انقلاب لکیری سفر کا تعین کرتا ہے۔
- آؤٹ پٹ کی رفتار، زور اور پوزیشننگ ریزولوشن کو متاثر کرتا ہے۔
- ریک کے ساتھ مسلسل مکینیکل مشغولیت کو برقرار رکھتا ہے۔
پچ، پریشر اینگل، ٹوتھ پروفائل اور پنین کا ماڈیول گیئر ریک سے مماثل ہونا چاہیے۔ مماثل پنین اور ریک صحیح طریقے سے مشغول نہیں ہوسکتے ہیں اور دانتوں کو فوری طور پر نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
پنین قطر اور حرکت کی کارکردگی
ایک بڑا پنین ہر انقلاب کے لیے زیادہ لکیری سفر پیدا کرتا ہے، جو محور کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، ایک ہی لکیری قوت پیدا کرنے کے لیے اسے مزید ٹارک کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک چھوٹا پنین فی انقلاب کم سفر فراہم کرتا ہے اور دیئے گئے ٹارک کے لیے زیادہ لکیری قوت پیدا کر سکتا ہے، لیکن مطلوبہ لکیری رفتار کو حاصل کرنے کے لیے موٹر اور گیئر باکس کی گردشی رفتار کو بڑھانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اس لیے پنین کا سائز موٹر کی رفتار، گیئر باکس کا تناسب، مطلوبہ زور، سفر کی رفتار اور پوزیشننگ ریزولوشن کے ساتھ مل کر منتخب کیا جانا چاہیے۔
ریک اور پنین کے درمیان ردعمل
بائنڈنگ کو روکنے کے لیے عام طور پر ریک اور پنین دانتوں کے درمیان ایک چھوٹی سی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ کلیئرنس ٹرانسمیشن بیکلاش پیدا کرتی ہے، جو دو طرفہ پوزیشننگ کی درستگی کو کم کر سکتی ہے۔
اعلیٰ درستگی والے نظام ردعمل کے اثر کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ ایبل پنین ماؤنٹنگ ڈھانچہ، بہار سے بھری ہوئی پری لوڈ، دوہری پنین ترتیب یا الیکٹرانک معاوضہ استعمال کر سکتے ہیں۔
پلینٹری گیئر باکس
دیسیاروں کا گیئر باکسسروو موٹر اور پنین کے درمیان نصب ہے۔ یہ موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے جبکہ ریک چلانے کے لیے دستیاب آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
ایک سروو موٹر کئی ہزار انقلابات فی منٹ پر مؤثر طریقے سے کام کر سکتی ہے، جبکہ ریک سے چلنے والے محور کو اکثر کم پنین کی رفتار اور زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر باکس موٹر آؤٹ پٹ کو لکیری محور کی مکینیکل ضروریات کے مطابق ڈھالتا ہے۔
سیارے کے گیئر باکس کے اہم کام
- موٹر کی گردش کی رفتار کو کم کرتا ہے۔
- آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
- محور کی مؤثر پوزیشننگ ریزولوشن کو بہتر بناتا ہے۔
- موٹر کی کارکردگی کو مطلوبہ لکیری رفتار اور زور سے ملاتا ہے۔
- پنین پر پیدا ہونے والے ریڈیل، محوری اور لمحے کے بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے۔
- موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم کے درمیان ایک کمپیکٹ کنکشن فراہم کرتا ہے۔
گیئر باکس کا تناسب
زیادہ کمی کا تناسب کم پنین کی رفتار اور زیادہ آؤٹ پٹ ٹارک پیدا کرتا ہے۔ یہ بھاری بوجھ یا ہائی تھرسٹ ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔ تاہم، بہت زیادہ کمی کا تناسب سفر کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو محدود کر سکتا ہے۔
کم کمی کا تناسب زیادہ محور کی رفتار کو سپورٹ کرتا ہے لیکن کم ٹارک ضرب فراہم کرتا ہے۔ درست تناسب حرکت پذیر ماس، رگڑ، سرعت، بیرونی مزاحمت، مطلوبہ رفتار اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔
گیئر باکس بیک لیش
گیئر باکس بیک لیش ایک گیئر ریک لکیری ماڈیول کی پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے مکینیکل عوامل میں سے ایک ہے۔ درست سیاروں کے گیئر باکس عام طور پر معیاری صنعتی گیئر باکسز کے مقابلے میں کم ردعمل فراہم کرتے ہیں۔
درخواست کے مطابق مطلوبہ گیئر باکس گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک عام مواد کو سنبھالنے والا محور مشینی، ڈسپنسنگ، معائنہ یا درست پوزیشننگ سسٹم سے زیادہ ردعمل کو برداشت کر سکتا ہے۔
لکیری گائیڈ
دیلکیری گائیڈچلتی گاڑی کی حمایت اور رہنمائی کرتا ہے۔ یہ حرکت کی سمت کو کنٹرول کرتا ہے اور گاڑی کو بوجھ کے نیچے گھومنے، اٹھانے یا ایک طرف جانے سے روکتا ہے۔
ریک اور پنین سسٹم ڈرائیونگ فورس پیدا کرتا ہے، لیکن اس کا مقصد درست لکیری رہنمائی فراہم کرنا نہیں ہے۔ یہ فنکشن لکیری گائیڈ اور گائیڈ بلاکس کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔
لکیری گائیڈ کے اہم کام
- ایک سیدھے اور مستحکم حرکت کے راستے کی وضاحت کرتا ہے۔
- گاڑی اور پے لوڈ کے وزن کی حمایت کرتا ہے
- ریڈیل، پس منظر اور لمحہ بوجھ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے
- چلتی گاڑی اور بیس کے درمیان سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔
- تحریک کے دوران رولنگ مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
- پوزیشننگ اور تکرار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
گائیڈ ریل سیدھی اور گیئر ریک کے متوازی نصب ہونی چاہیے۔ کوئی بھی اہم متوازی خرابی پنین کی مشغولیت کی گہرائی کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتی ہے کیونکہ گاڑی محور کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔
سنگل ریل اور دوہری ریل کے انتظامات
ایک کمپیکٹ گیئر ریک ماڈیول ایک سے زیادہ گائیڈ بلاکس کے ساتھ ایک وسیع لکیری گائیڈ استعمال کر سکتا ہے۔ بڑے یا بھاری نظام اکثر دو متوازی گائیڈ ریلوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ لمحہ مزاحمت اور گاڑی کے استحکام کو بڑھا سکیں۔
دوہری ریل کے نظام خاص طور پر اس وقت کارآمد ہوتے ہیں جب پے لوڈ میں کشش ثقل کا ایک اونچا مرکز، ایک بڑا اوور ہینگ یا اہم پچنگ، جمائی یا لڑھکنے کے لمحات ہوں۔
گائیڈ بلاکس
دیگائیڈ بلاکسلکیری گائیڈ ریل پر نصب رولنگ عناصر ہیں۔ ان میں دوبارہ گردش کرنے والی گیندیں یا رولر ہوتے ہیں جو گاڑی کو نسبتاً کم رگڑ کے ساتھ حرکت کرنے دیتے ہیں۔
گائیڈ بلاکس عام طور پر کیریج کے نیچے کی طرف طے کیے جاتے ہیں۔ جیسے جیسے گاڑی حرکت کرتی ہے، رولنگ عناصر بلاک کے اندر گردش کرتے ہیں اور گائیڈ ریل ریس ویز سے رابطہ برقرار رکھتے ہیں۔
گائیڈ بلاکس کے اہم کام
- چلتی گاڑی کو لکیری گائیڈ سے جوڑیں۔
- عمودی اور افقی بوجھ اٹھائیں
- پلٹنے والے لمحات کا مقابلہ کریں۔
- ہموار اور دوبارہ قابل لکیری حرکت فراہم کریں۔
- کیریج اور ماڈیول بیس کے درمیان سختی برقرار رکھیں
گائیڈ بلاکس کی تعداد، وقفہ کاری، پری لوڈ اور سائز براہ راست بوجھ کی گنجائش اور سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ گائیڈ بلاکس کے درمیان فاصلہ بڑھانے سے لمحہ بہ لمحہ بوجھ کے خلاف مزاحمت بہتر ہو سکتی ہے، لیکن اس سے گاڑی کی مطلوبہ لمبائی بھی بڑھ جاتی ہے۔
گائیڈ بلاک پری لوڈ
پہلے سے لوڈ شدہ گائیڈ بلاکس اندرونی کلیئرنس کو کم کرتے ہیں اور سختی کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ پری لوڈ رگڑ کو بڑھاتا ہے اور سروس کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
مناسب پری لوڈ لیول کو مطلوبہ درستگی، کمپن مزاحمت، بوجھ کی حالت اور آپریٹنگ رفتار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
گاڑی
دیگاڑی، جسے موونگ ٹیبل یا سلائیڈر بھی کہا جاتا ہے، گیئر ریک لکیری ماڈیول کا مرکزی متحرک پلیٹ فارم ہے۔ یہ گائیڈ بلاکس، ڈرائیو سسٹم اور کسٹمر پے لوڈ کو ایک متحرک اسمبلی میں جوڑتا ہے۔
گاڑی کے اہم کام
- ٹولز، فکسچر یا ورک پیس کے لیے بڑھتے ہوئے سطح فراہم کرتا ہے۔
- ڈرائیونگ فورس کو پنین سے پے لوڈ میں منتقل کرتا ہے۔
- موٹر، گیئر باکس اور پنین کو گائیڈ سسٹم سے جوڑتا ہے۔
- گائیڈ بلاکس میں بیرونی بوجھ تقسیم کرتا ہے۔
- ٹرانسمیشن اور رہنمائی کے اجزاء کے درمیان ساختی تعلق کو برقرار رکھتا ہے۔
موڑنے یا ٹورسنل اخترتی کو روکنے کے لیے گاڑی میں کافی سختی ہونی چاہیے۔ اگر کیریج بوجھ کے نیچے خراب ہو جاتی ہے، تو گائیڈ بلاکس غیر مساوی طور پر لوڈ ہو سکتے ہیں اور پنین ٹو ریک کی مصروفیت تبدیل ہو سکتی ہے۔
کیریج چڑھنے والی سطح
بڑھتی ہوئی سطح میں عام طور پر تھریڈڈ ہولز، لوکیٹنگ ہولز یا ٹی سلاٹس شامل ہوتے ہیں۔ پے لوڈ کو سینسرز، چکنا کرنے والی لائنوں، کور یا کیبل مینجمنٹ کے اجزاء میں مداخلت کیے بغیر محفوظ طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے۔
بھاری یا آفسیٹ بوجھ کا اندازہ ماڈیول کی قابل اجازت جامد اور متحرک لمحات کی درجہ بندی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
سرو موٹر
دیامدادی موٹرلکیری محور کو منتقل کرنے کے لیے درکار کنٹرول شدہ روٹری پاور فراہم کرتا ہے۔ اس میں عام طور پر ایک انکوڈر شامل ہوتا ہے جو سروو ڈرائیو کو موٹر پوزیشن اور رفتار کی اطلاع دیتا ہے۔
دیتحریک کنٹرولرسروو ڈرائیو کو پوزیشن، رفتار یا ٹارک کمانڈ بھیجتا ہے۔ ڈرائیو موٹر کرنٹ کو کنٹرول کرتی ہے اور انکوڈر فیڈ بیک کے ساتھ کمانڈ کا مسلسل موازنہ کرتی ہے۔
سروو موٹر کے اہم کام
- گیئر باکس اور پنین کو گردشی ٹارک فراہم کرتا ہے۔
- سفر کی رفتار اور سرعت کو کنٹرول کرتا ہے۔
- عین مطابق آغاز، روکنے اور ریورسنگ موشن کی حمایت کرتا ہے۔
- انکوڈر کے ذریعے پوزیشن اور رفتار کی رائے فراہم کرتا ہے۔
- دوسرے آٹومیشن محوروں کے ساتھ مطابقت پذیری کی اجازت دیتا ہے۔
موٹر انتخاب کے تحفظات
سرو موٹر کے انتخاب پر غور کرنا چاہئے:
- کل حرکت پذیر ماس
- لکیری قوت کی ضرورت ہے۔
- زیادہ سے زیادہ سفر کی رفتار
- سرعت اور تنزلی
- گیئر باکس کا تناسب
- پنین پچ قطر
- رگڑ اور بیرونی مزاحمت
- تنصیب کی سمت
- آپریٹنگ ڈیوٹی سائیکل
- ہنگامی طور پر روکنے کی ضروریات
موٹر کو صرف مستقل رفتار ٹارک کے مطابق منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔ ایکسلریشن ٹارک، جھلکتی جڑتا اور چوٹی کے بوجھ کے حالات کا بھی جائزہ لینا ضروری ہے۔
بیرنگ اور سپورٹ اجزاء
بیرنگموٹر، گیئر باکس اور پنین اسمبلی میں گھومنے والے حصوں کو سپورٹ کریں۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، اضافی بیئرنگ سپورٹ کو پنین شافٹ کو مستحکم کرنے یا ٹرانسمیشن فورسز کو جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بیرنگ کے اہم کام
- گھومنے والی شافٹ کی حمایت کریں۔
- گردش کے دوران رگڑ کو کم کریں۔
- پنین شافٹ کی سیدھ کو برقرار رکھیں
- ریڈیل اور محوری بوجھ اٹھائیں
- ٹرانسمیشن فورس کے تحت شافٹ کے انحراف کو محدود کریں۔
بیئرنگ پہننے سے شور، کمپن، ریڈیل پلے یا گیئر کی بے قاعدہ مصروفیت بڑھ سکتی ہے۔ اگر پنین شافٹ ضرورت سے زیادہ حرکت کرتا ہے تو، دانتوں کے رابطے کا نمونہ غیر مستحکم ہو سکتا ہے اور ریک اور پنین کے لباس کو تیز کر سکتا ہے۔
چکنا کرنے والا یونٹ
دیچکنا یونٹریک، پنین، لکیری گائیڈ اور گائیڈ بلاکس میں چکنائی یا تیل فراہم کرتا ہے۔ درست چکنا رگڑ کو کم کرتا ہے، خشک رابطے کو روکتا ہے اور دھات کی سطحوں کو سنکنرن اور قبل از وقت پہننے سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔
چکنا کرنے والے یونٹ کے اہم کام
- میشنگ گیئر دانتوں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے۔
- سطح کے لباس اور پٹنگ کو محدود کرتا ہے۔
- چکنا کرنے والے ریل ریس ویز اور رولنگ عناصر کی رہنمائی کرتے ہیں۔
- بار بار تحریک سے پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرتا ہے۔
- ٹرانسمیشن اور رہنمائی کے اجزاء کی خدمت زندگی کو بڑھاتا ہے۔
- مرطوب ماحول میں زنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
دستی اور خودکار چکنا
چھوٹے ماڈیول دستی چکنائی کی متعلقہ اشیاء استعمال کر سکتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار آپریٹنگ فاصلے، رفتار، بوجھ اور ماحول کے مطابق مقررہ وقفوں پر چکنا کرنے والے مادے کا اطلاق کرتے ہیں۔
بڑے صنعتی نظام ڈسٹری بیوشن لائنوں سے منسلک خودکار چکنا پمپ استعمال کر سکتے ہیں۔ پمپ باقاعدگی سے وقفوں سے ایک سے زیادہ چکنا کرنے والے مقامات کو چکنا کرنے والے کی ایک کنٹرول شدہ مقدار فراہم کرتا ہے۔
ایک خودکار نظام دیکھ بھال کے کام کے بوجھ کو کم کر سکتا ہے اور مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر طویل محور، ہائی ڈیوٹی سائیکل کے آلات یا ان مقامات کے لیے جن تک رسائی مشکل ہے۔
غلط چکنا کرنے کے اثرات
ناکافی چکنا شور بڑھنے، دانتوں کے پہننے، گائیڈ بلاک کو پہنچنے والے نقصان اور ڈرائیو کے خلاف مزاحمت کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا دھول کو اپنی طرف متوجہ کر سکتا ہے، ارد گرد کے سامان کو آلودہ کر سکتا ہے اور غیر ضروری رساو پیدا کر سکتا ہے۔
چکنا کرنے والے کی قسم آپریٹنگ درجہ حرارت، رفتار، بوجھ اور ماحولیاتی حالات کے مطابق بھی ہونی چاہیے۔
سینسر
سینسرکنٹرولر کو پوزیشن سے متعلق سگنل فراہم کریں۔ عام سینسر کی اقسام میں قربت کے سینسر، فوٹو الیکٹرک سینسر، مقناطیسی سینسر اور مکینیکل حد سوئچ شامل ہیں۔
سینسر کے اہم کام
- گھر کی پوزیشن کا پتہ لگائیں۔
- مثبت اور منفی سفری حدود کی نشاندہی کریں۔
- ایک مخصوص اسٹیشن پر گاڑی کی آمد کی تصدیق کریں۔
- خودکار ہومنگ کے طریقہ کار کی حمایت کریں۔
- گاڑی کو اجازت دی گئی حد سے زیادہ سفر کرنے سے روکیں۔
- کنٹرول سسٹم کو اسٹیٹس سگنل فراہم کریں۔
ہوم سینسر
ہوم سینسر محور کے لیے دوبارہ قابل حوالہ پوزیشن کی وضاحت کرتا ہے۔ جب مشین شروع ہوتی ہے، گاڑی عام طور پر گھر کے سینسر کی طرف ایک کنٹرول شدہ رفتار سے بڑھ جاتی ہے۔ کنٹرولر پھر مشین کوآرڈینیٹ حوالہ قائم کرتا ہے۔
سینسر کو محدود کریں۔
مثبت اور منفی حد کے سینسر قابل استعمال سفر کے اختتام کے قریب نصب ہیں۔ چالو ہونے پر، وہ کنٹرول سسٹم کو اسی سمت میں نقل و حرکت روکنے کی ہدایت کرتے ہیں۔
لمیٹ سینسرز کو اتنی جلدی پوزیشن میں رکھنا چاہیے کہ مکینیکل اینڈ اسٹاپ تک پہنچنے سے پہلے حرکت پذیر ماس کو سست ہونے دیں۔
مکینیکل اینڈ اسٹاپس
مکینیکل اختتام رک جاتا ہے۔محور کے دونوں سروں کے قریب نصب جسمانی اجزاء ہیں۔ اگر کنٹرول سسٹم یا حد کے سینسر ناکام ہوجاتے ہیں تو وہ ایک حتمی حفاظتی رکاوٹ فراہم کرتے ہیں۔
اینڈ اسٹاپس کے اہم کام
- گاڑی کو گائیڈ ریل سے نکلنے سے روکیں۔
- ہنگامی میکانی سفر کی حد فراہم کریں۔
- ارد گرد کے سامان کو بے قابو حرکت سے بچائیں۔
- اوور ٹریول حالات کے دوران نقصان کو کم کریں۔
مکینیکل اینڈ اسٹاپ کا مقصد عام پوزیشننگ اسٹاپ کے طور پر کام کرنا نہیں ہے۔ بار بار تیز رفتار اثر گاڑی، گائیڈ بلاکس، گیئر باکس، ریک یا معاون ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
کچھ نظام اثر توانائی کو کم کرنے کے لیے ایلسٹومر بفرز، جھٹکا جذب کرنے والے یا ہائیڈرولک ڈیمپرز استعمال کرتے ہیں۔
حفاظتی اجزاء
گئر ریک لکیری ماڈیول اکثر ایسے ماحول میں نصب کیے جاتے ہیں جن میں دھول، چپس، کولنٹ، آئل مسٹ یا دیگر آلودگی شامل ہوں۔حفاظتی اجزاءاہم ٹرانسمیشن اور رہنمائی حصوں کو ان حالات سے الگ کرنے میں مدد کریں۔
عام حفاظتی اجزاء
- شیٹ میٹل کور
- دوربین کور
- بلو
- برش مہریں
- وائپرز
- ریک کور
- گائیڈ ریل مہریں
- موٹر اور گیئر باکس گارڈز
حفاظتی اجزاء کے اہم کام
- ملبے کو ریک اور گائیڈ سسٹم میں داخل ہونے سے روکیں۔
- چکنا کرنے والی آلودگی کو کم کریں۔
- آپریٹرز کو حرکت پذیر اجزاء سے بچائیں۔
- پنین اور ریک کے ساتھ حادثاتی رابطے کو محدود کریں۔
- سخت صنعتی ماحول میں وشوسنییتا کو بہتر بنائیں
- بحالی کی تعدد کو کم کریں۔
تحفظ کا طریقہ ماحول کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک صاف اسمبلی لائن کو صرف بنیادی کور کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ مشینی ایپلی کیشن کو سیل بند کور، سکریپرز اور کولنٹ مزاحم اجزاء کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
اجزاء کیسے مل کر کام کرتے ہیں۔
آپریشن کے دوران، کنٹرولر سروو ڈرائیو کو ایک موومنٹ کمانڈ بھیجتا ہے۔ سروو ڈرائیو موٹر کو توانائی بخشتی ہے اور انکوڈر فیڈ بیک کے مطابق اس کی گردش کو کنٹرول کرتی ہے۔
سیاروں کا گیئر باکس موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔ گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ پنین کو گھماتا ہے، جو فکسڈ گیئر ریک کے ساتھ میش کرتا ہے۔ نتیجے میں ٹینجینٹل قوت گاڑی کو لکیری گائیڈ کے ساتھ لے جاتی ہے۔
گائیڈ بلاکس پے لوڈ کو لے جاتے ہیں اور گاڑی کو سیدھے راستے پر لے جاتے ہیں۔ سینسر گھر کی پوزیشن اور سفری حدود کی نگرانی کرتے ہیں، جبکہ چکنا کرنے والا یونٹ گیئر اور گائیڈ انٹرفیس کو چکنا کرنے والا سامان فراہم کرتا ہے۔ حفاظتی اجزاء آلودگی کو کم کرتے ہیں اور مکینیکل اینڈ سٹاپ حتمی اوور ٹریول تحفظ فراہم کرتے ہیں۔
چونکہ یہ تمام اجزاء ایک مربوط نظام کے طور پر کام کرتے ہیں، اس لیے ایک علاقے میں کوئی مسئلہ پورے ماڈیول کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ناقص گائیڈ الائنمنٹ ریک کی مصروفیت کو تبدیل کر سکتا ہے، جبکہ ناکافی چکنا موٹر بوجھ اور پوزیشننگ کی خرابی کو بڑھا سکتا ہے۔
اجزاء فنکشن کا خلاصہ
| جزو | پرائمری فنکشن | ناکامی کا ممکنہ اثر |
|---|---|---|
| گیئر ریک | لکیری دانت والے ٹرانسمیشن کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ | پوزیشننگ کی خرابی، شور، کمپن یا دانت کو نقصان |
| پنین | روٹری ٹارک کو لکیری ڈرائیونگ فورس میں تبدیل کرتا ہے۔ | ردعمل، ناہموار حرکت یا ٹرانسمیشن کا نقصان |
| سیاروں کا گیئر باکس | رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک بڑھاتا ہے۔ | ناکافی زور، ضرورت سے زیادہ ردعمل یا غیر معمولی شور |
| لکیری گائیڈ | نقل و حرکت کے راستے کی وضاحت کرتا ہے اور بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔ | ناقص سیدھا پن، کمپن یا کیریج بائنڈنگ |
| گائیڈ بلاکس | گاڑی کو گائیڈ ریل سے جوڑیں۔ | رگڑ میں اضافہ، کھیل یا کم سختی |
| گاڑی | کسٹمر پے لوڈ کو سپورٹ اور منتقل کرتا ہے۔ | اخترتی، غیر مستحکم بڑھتے ہوئے یا ناہموار لوڈنگ |
| سروو موٹر | کنٹرول روٹری طاقت فراہم کرتا ہے | موٹر الارم، ناکافی رفتار یا پوزیشننگ میں ناکامی۔ |
| بیرنگ | گھومنے والی شافٹ اور ٹرانسمیشن بوجھ کی حمایت کریں۔ | شور، شافٹ پلے یا پنین کی غلط ترتیب |
| چکنا یونٹ | رگڑ اور اجزاء کے لباس کو کم کرتا ہے۔ | گرمی، قبل از وقت پہننا یا ڈرائیو مزاحمت میں اضافہ |
| سینسر | گھر، حدود اور آپریٹنگ پوزیشنوں کا پتہ لگائیں۔ | گھر واپسی میں ناکامی یا اوورٹریول کا خطرہ |
| اختتام رک جاتا ہے۔ | حتمی مکینیکل سفری تحفظ فراہم کریں۔ | گاڑی اجازت شدہ سفری حد سے نکل سکتی ہے۔ |
| حفاظتی اجزاء | آلودگی اور حادثاتی رابطے کو روکیں۔ | تیز لباس پہننا اور دیکھ بھال میں اضافہ |
اجزاء کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل
گیئر ریک لکیری ماڈیول کے اجزاء کو انفرادی طور پر بجائے ایک مربوط نظام کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ اہم انتخابی عوامل میں شامل ہیں:
- پے لوڈ اور حرکت پذیر ماس
- مطلوبہ فالج کی لمبائی
- زیادہ سے زیادہ رفتار
- سرعت اور تنزلی
- مطلوبہ زور
- پوزیشننگ اور ریپیٹیبلٹی کی ضروریات
- جائز ردعمل
- تنصیب کی سمت
- بیرونی قوتیں اور لمحہ بہ لمحہ بوجھ
- آپریٹنگ ماحول
- روزانہ آپریٹنگ سائیکل
- بحالی کی رسائی
مثال کے طور پر، تیز رفتار لاجسٹکس کا محور سفر کی رفتار اور لمبے اسٹروک کو ترجیح دے سکتا ہے، جبکہ بھاری مشینی محور کے لیے بڑے ریک، اعلی گیئر باکس تناسب، رولر گائیڈ بلاکس اور زیادہ مضبوط حفاظتی کور کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
عام اجزاء سے متعلقہ مسائل
ضرورت سے زیادہ ردعمل
ضرورت سے زیادہ ردعمل کا نتیجہ ریک کے دانتوں، گھسے ہوئے پنین دانت، ڈھیلے چڑھنے والے بولٹ، گیئر باکس کے ردعمل یا گیئر کی غلط مصروفیت سے ہو سکتا ہے۔ سافٹ ویئر معاوضہ لاگو کرنے سے پہلے ریک اور پنین کی مشغولیت کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
غیر معمولی شور
شور خراب پھسلن، ریک کی غلط ترتیب، خراب دانت، ضرورت سے زیادہ پری لوڈ، بیئرنگ پہننے یا گیئر باکس کی غلط تنصیب کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
ناہموار حرکت
غیر مساوی حرکت ریک کے متضاد جوڑوں، گائیڈ کی آلودگی، خراب گائیڈ بلاکس، متغیر پنین کی مشغولیت یا کیریج کی خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
موٹر لوڈ میں اضافہ
زیادہ موٹر کرنٹ کا نتیجہ ناکافی چکنا، ضرورت سے زیادہ گائیڈ پری لوڈ، ریک کی غلط ترتیب، گیئر باکس کے نقصان یا بیرونی مکینیکل مداخلت سے ہو سکتا ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی میں کمی
کم درستگی کا تعلق مکینیکل بیکلاش، ڈھیلے کپلنگز، پہنے ہوئے گیئرز، ناکافی ساختی سختی، سینسر کی حرکت یا غلط سرو پیرامیٹرز سے ہو سکتا ہے۔
گیئر ریک لکیری ماڈیول اجزاء کی بحالی
معمول کی دیکھ بھال میں مکمل ٹرانسمیشن اور گائیڈ سسٹم کا معائنہ شامل ہونا چاہیے۔
- پہننے یا نقصان کے لئے ریک اور پنین دانت کی سطحوں کو چیک کریں۔
- ریک بڑھتے ہوئے بولٹ اور مشترکہ سیدھ کا معائنہ کریں۔
- پنین کی مصروفیت اور ردعمل کی تصدیق کریں۔
- رساو، شور اور غیر معمولی کھیل کے لیے گیئر باکس چیک کریں۔
- ریک اور لکیری گائیڈ کو صاف اور چکنا کریں۔
- گائیڈ بلاک سیل اور کیریج کی سختی کا معائنہ کریں۔
- سینسر کی پوزیشن اور کیبل کی حالت چیک کریں۔
- مکینیکل اینڈ اسٹاپس اور بفرز کا معائنہ کریں۔
- حفاظتی کور سے چپس، دھول اور ملبہ ہٹا دیں۔
- موٹر کرنٹ اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
بحالی کے وقفوں کا تعین سفر کے فاصلے، رفتار، بوجھ، کام کے ماحول اور کام کے اوقات کے مطابق کیا جانا چاہیے نہ کہ صرف کیلنڈر کے وقت پر انحصار کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
گیئر ریک لکیری ماڈیول کے سب سے اہم اجزاء کیا ہیں؟
بنیادی اجزاء گیئر ریک، پنین، گیئر باکس، سرو موٹر، لکیری گائیڈ، گائیڈ بلاکس اور کیریج ہیں۔ محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے سینسر، چکنا کرنے والے یونٹ، بیرنگ، اینڈ اسٹاپس اور حفاظتی اجزاء بھی ضروری ہیں۔
گیئر ریک کا کام کیا ہے؟
گیئر ریک سیدھا دانت والا راستہ فراہم کرتا ہے جو گھومنے والے پنین سے طاقت حاصل کرتا ہے۔ یہ گاڑی کو مختصر یا بہت طویل سفری فاصلے پر لکیری طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔
پنن کا کام کیا ہے؟
پنین موٹر اور گیئر باکس کے ذریعہ فراہم کردہ روٹری ٹارک کو گیئر ریک کے ساتھ مشغولیت کے ذریعے لکیری ڈرائیونگ فورس میں تبدیل کرتا ہے۔
گیئر ریک لکیری ماڈیول کو گیئر باکس کی ضرورت کیوں ہے؟
گیئر باکس موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے، آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے اور موثر پوزیشننگ ریزولوشن کو بہتر بناتا ہے۔ یہ سروو موٹر کو مطلوبہ محور کی رفتار اور زور سے ملانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
کیا گیئر ریک پے لوڈ کو سپورٹ کرتا ہے؟
نہیں۔ ریک کو رہنمائی کے جزو کے طور پر استعمال کرنا دانتوں کی ناہموار لوڈنگ اور قبل از وقت پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔
ریک سے چلنے والے محور میں ردعمل کو کیسے کم کیا جاتا ہے؟
درست ریک کی تنصیب، ایڈجسٹ ایبل پنین انگیجمنٹ، کم بیک لیش گیئر باکس، پہلے سے لوڈ شدہ ڈوئل پنین سسٹم اور کنٹرول معاوضہ کے ذریعے بیک لیش کو کم کیا جا سکتا ہے۔
چکنا کیوں ضروری ہے؟
چکنا رگڑ کو کم کرتا ہے اور ریک، پنین، گائیڈ ریل اور گائیڈ بلاکس پر پہنتا ہے۔ یہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور دھات کی سطحوں کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔
اگر ریک اور گائیڈ ریل متوازی نہ ہوں تو کیا ہوگا؟
سفر کے ساتھ ساتھ پنین کی مصروفیت کی گہرائی بدل سکتی ہے۔ اس کی وجہ سے شور، کمپن، ناہموار مزاحمت، دانتوں کی خرابی اور گیئر باکس اور موٹر پر بوجھ بڑھ سکتا ہے۔
نتیجہ
گیئر ریک لکیری ماڈیول ایک مربوط موشن سسٹم ہے جس میں ہر جزو ٹرانسمیشن کی درستگی، بوجھ کی گنجائش، سفر کی رفتار، سختی، حفاظت اور سروس لائف میں حصہ ڈالتا ہے۔
گیئر ریک اور پنین لکیری حرکت پیدا کرتے ہیں، سیاروں کا گیئر باکس رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور سروو موٹر کنٹرول شدہ طاقت فراہم کرتی ہے۔ لکیری گائیڈ، گائیڈ بلاکس اور کیریج پے لوڈ کو سپورٹ کرتے ہیں اور ایک مستحکم موشن پاتھ کو برقرار رکھتے ہیں۔ بیرنگ، چکنا کرنے والے یونٹس، سینسرز، اینڈ اسٹاپس اور حفاظتی اجزاء صنعتی حالات میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
ان کے افعال اور تعامل کو سمجھناگیئر ریک لکیری ماڈیول اجزاءانجینئرز کو محور کی درست ترتیب کو منتخب کرنے، ممکنہ خرابیوں کی نشاندہی کرنے اور طویل مدتی صنعتی آٹومیشن سسٹم کے لیے ایک مؤثر دیکھ بھال کا منصوبہ بنانے میں مدد کرتا ہے۔
