প্রিন্টিং এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি টাইমিং বেল্ট লিনিয়ার মডিউল

মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল মেশিনগুলি প্রায়শই দীর্ঘ ভ্রমণ, বারবার বিপরীত গতি এবং অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহকে একত্রিত করে। একটি প্রিন্টহেড একটি সাবস্ট্রেট জুড়ে পিছনে পিছনে স্ক্যান করতে পারে, একটি আবরণ মাথা একটি ওয়েবের উপর দিয়ে অতিক্রম করতে পারে, বা একটি টেক্সটাইল হ্যান্ডলিং মেকানিজমকে রোলার, ফিডার এবং উইন্ডিং সরঞ্জামগুলির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনে সরানোর প্রয়োজন হতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি প্রাকৃতিক উপযুক্তমুদ্রণ যন্ত্রপাতি টাইমিং বেল্ট রৈখিক মডিউলকারণ বেল্ট চালিত অক্ষ দীর্ঘ স্ট্রোক, উচ্চ গতি এবং অপেক্ষাকৃত কম চলমান ভর প্রদান করতে পারে দীর্ঘ ঘূর্ণায়মান স্ক্রুগুলির সাথে সম্পর্কিত জটিল-গতির সীমা ছাড়াই।

যাইহোক, ভাল পারফরম্যান্স নির্ভর করে সর্বোচ্চ ভ্রমণ গতির চেয়ে বেশি। মুদ্রণের গুণমান, আবরণের অভিন্নতা এবং ফ্যাব্রিক হ্যান্ডলিং সবই বেগের লহর, কম্পন, বেল্টের স্থিতিস্থাপকতা, সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটি এবং কাঠামোগত বিচ্যুতি দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। এই গাইড ব্যাখ্যা করে কিভাবেটাইমিং বেল্ট লিনিয়ার মডিউলমুদ্রণ এবং টেক্সটাইল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং তাদের নির্বাচন করার আগে কি পরীক্ষা করা উচিত।

কেন টাইমিং বেল্ট মডিউল ফিট প্রিন্টিং এবং টেক্সটাইল মোশন

অনেক মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল প্রক্রিয়ার জন্য একটি বিস্তৃত কর্মক্ষেত্র জুড়ে বারবার সরানোর জন্য একটি অ্যাকুয়েটরের প্রয়োজন হয় যখন পণ্য নিজেই অগ্রসর হতে থাকে।

টাইমিং বেল্ট ড্রাইভের সাধারণ সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• দীর্ঘ ভ্রমণ ক্ষমতা
• উচ্চ রৈখিক গতি
• দ্রুত দিক বিপরীত
• তুলনামূলকভাবে কম চলন্ত জড়তা
• সহজ মাল্টি-অক্ষ ইন্টিগ্রেশন
• দীর্ঘ মেশিন ফ্রেম দক্ষ ব্যবহার

আবেদন নীতি:মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল অক্ষগুলিকে গতির মসৃণতা এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনের চারপাশে নির্বাচন করা উচিত, শুধুমাত্র শীর্ষ গতি নয়। একটি দ্রুত অক্ষ যা কম্পন করে বা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বেগ পরিবর্তন করে পণ্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে।

প্রিন্টিং-হেড মোশন: গতি নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে

ডিজিটাল প্রিন্টিং সিস্টেম কাগজ, ফিল্ম, ফ্যাব্রিক, লেবেল বা অন্যান্য মিডিয়া জুড়ে একটি প্রিন্টহেড ক্যারেজ সরাতে পারে।

একটি বেল্ট-চালিত মঞ্চ কার্যকর হতে পারে কারণ গাড়িটি অপেক্ষাকৃত হালকা থাকতে পারে এবং দীর্ঘ প্রস্থে দ্রুত চলতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ গতি প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই অন্তর্ভুক্ত:

• পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্ক্যান অবস্থান
• স্থিতিশীল স্ক্যানিং বেগ
• কম কম্পন
• সক্রিয় মুদ্রণ অঞ্চলের বাইরে দ্রুত বিপরীত
• কম ক্যারেজ ভর
• অনুমানযোগ্য তারের এবং কালি-লাইন আচরণ

মুদ্রণ অঞ্চলের ভিতরে ধ্রুবক বেগ গুরুত্বপূর্ণ

যদি প্রিন্ট ফায়ারিং বা ইমেজ প্লেসমেন্ট ক্যারেজ পজিশনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, গতির বৈচিত্র ডট স্পেসিং এবং রেজিস্ট্রেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

গতি প্রোফাইল তাই দুটি জোনে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• প্রক্রিয়া অঞ্চল:মসৃণ, অনুমানযোগ্য বেগকে অগ্রাধিকার দিন।
• টার্নরাউন্ড জোন:অ-মুদ্রণ সময় কমাতে শক্তিশালী ত্বরণ এবং হ্রাস ব্যবহার করুন।

এই পদ্ধতিটি সক্রিয় মুদ্রণ বিভাগকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে আক্রমণাত্মক গতিবিদ্যা ব্যবহার করতে বাধ্য না করেই থ্রুপুট উন্নত করতে পারে।

দ্বিমুখী মুদ্রণে কেন বিপরীত আচরণ গুরুত্বপূর্ণ

অনেক প্রিন্ট সিস্টেম কাজের এলাকার প্রান্তে বিপরীত দিক নির্দেশ করে।

বারবার উলটাপালটা প্রকাশ করতে পারে:

• বেল্ট সম্মতি
• অপর্যাপ্ত বেল্ট টান
• গাড়ির কম্পন
• কাঠামোগত অনুরণন
• সার্ভো নিম্নলিখিত ত্রুটি

যদি প্রক্রিয়াটি উভয় দিকেই প্রিন্ট করে, তবে বিপরীত-সম্পর্কিত অবস্থানগত পার্থক্য নিবন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে।

সঠিক বেল্ট টান, অনমনীয় ক্যারেজ সাপোর্ট এবং উপযুক্ত সার্ভো টিউনিং তাই ধারাবাহিক দ্বিমুখী গতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

আবরণ-হেড লিনিয়ার মোশন

আবরণ এবং বিতরণ সিস্টেমগুলি ফিল্ম, ফয়েল, কাগজ, টেক্সটাইল বা অন্যান্য অবিচ্ছিন্ন ওয়েব সামগ্রী জুড়ে একটি মাথা সরাতে পারে।

কআবরণ রৈখিক মডিউলব্যবহার করা যেতে পারে:

• ওয়েব জুড়ে একটি আবরণ মাথা অতিক্রম করুন
• একটি অগ্রভাগ ব্যাংক অবস্থান
• অ্যাপ্লিকেশন প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন
• পরিদর্শন বা পরিমাপ মাথা সরান
• রেসিপি-ভিত্তিক পণ্য পরিবর্তন সমর্থন করুন

পথের মসৃণতা আবরণের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে

যদি গাড়ির গতি পরিবর্তনের সময় উপাদানের প্রবাহ স্থির থাকে, তাহলে প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের জমার পরিমাণও পরিবর্তিত হতে পারে।

অবিচ্ছিন্ন আবরণের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ অক্ষের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কম গতির লহর
• মসৃণ ত্বরণ
• স্থিতিশীল ট্রাভার্স বেগ
• কম কম্পন
• ভালো সরলতা

প্রক্রিয়া নিয়ম:যখন আবরণের গুণমান প্রতি ইউনিট দূরত্বে জমা হওয়া উপাদানের উপর নির্ভর করে, তখন গতির গতি প্রক্রিয়া প্যারামিটারের অংশ হয়ে যায় - শুধুমাত্র একটি মেশিনের পরামিতি নয়।

ট্রাভার্স উইন্ডিং এবং লেভেল-উইন্ড সিস্টেম

উইন্ডিং ইকুইপমেন্ট একটি রিল জুড়ে তার, সুতা, টেপ, ফিল্ম বা ফাইবারকে সমানভাবে গাইড করতে একটি ট্রাভার্সিং লিনিয়ার অক্ষ ব্যবহার করতে পারে।

এই সিস্টেমে, রৈখিক অক্ষ স্বাধীনভাবে কাজ করছে না। এটি টাকু ঘূর্ণনের সাথে একটি সংজ্ঞায়িত সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে।

সাধারণ প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:

• সঠিক ট্রাভার্স পিচ
• রিল ঘূর্ণন সঙ্গে স্থিতিশীল সিঙ্ক্রোনাইজেশন
• রিল প্রান্ত এ নিয়ন্ত্রিত বিপরীত
• সামঞ্জস্যযোগ্য ঘুর প্যাটার্ন
• দীর্ঘ একটানা ডিউটি

ট্র্যাভার্স গতি টাকু গতির সাথে যুক্ত

যদি রিলটি দ্রুত ঘোরে, তবে কাঙ্খিত উইন্ডিং পিচ সংরক্ষণের জন্য ট্রাভার্স অক্ষটিকে দ্রুত সরাতে হবে।

এটি ইলেকট্রনিক গিয়ারিং বা সমন্বিত গতি নিয়ন্ত্রণকে অনেক উইন্ডিং সিস্টেমে উপযোগী করে তোলে।

সিঙ্ক্রোনাইজেশন উইন্ডিং কোয়ালিটির জন্য কেন্দ্রীয়

একটি সিঙ্ক্রোনাইজড বেল্ট মডিউল টাকু অবস্থান, লাইন গতি বা অন্য মাস্টার অক্ষ থেকে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• ইলেকট্রনিক গিয়ারিং
• ইলেকট্রনিক ক্যামিং
• মাস্টার-অনুগামী নিয়ন্ত্রণ
• পিএলসি মোশন সিঙ্ক্রোনাইজেশন

ঘূর্ণমান এবং রৈখিক অক্ষের মধ্যে নিয়ন্ত্রণের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে যান্ত্রিক নির্ভুলতা একাই ঘুর মানের গ্যারান্টি দিতে পারে না।

টেক্সটাইল হ্যান্ডলিং এবং ফ্যাব্রিক স্থানান্তর

টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি প্রায়শই হালকা ওজনের কিন্তু নমনীয় উপাদানগুলি পরিচালনা করে যা গতি খুব আকস্মিক হলে বলি, প্রসারিত বা স্থানান্তরিত হতে পারে।

টাইমিং বেল্ট মডিউল এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:

• ফ্যাব্রিক অবস্থান
• কাটা-মাথা আন্দোলন
• পরিদর্শন ক্যামেরা ভ্রমণ
• গ্রিপার স্থানান্তর
• এজ হ্যান্ডলিং
• স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোডিং

নমনীয় উপকরণ মৃদু গতি প্রয়োজন

উচ্চ ত্বরণ একটি ফ্যাব্রিক প্রান্ত বা অসমর্থিত অংশ দোদুল্যমান হতে পারে এমনকি যখন ক্যারেজ নিজেই স্থিতিশীল হয়।

মোশন প্রোফাইলের তাই টেক্সটাইলের যান্ত্রিক আচরণ বিবেচনা করা উচিত, শুধু মডিউল নয়।

মাথা কাটা এবং চিহ্নিত করা

বড় ফরম্যাটের টেক্সটাইল এবং প্রিন্টিং সিস্টেমগুলি কাটার ছুরি, মার্কার, লেজার বা ইঙ্কজেট হেডগুলি সরানোর জন্য টাইমিং বেল্ট অক্ষ ব্যবহার করতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়ই একত্রিত হয়:

• দীর্ঘ এক্স-অক্ষ ভ্রমণ
• উচ্চ ট্রাভার্স গতি
• ঘন ঘন দিক পরিবর্তন
• মাঝারি টুল ভর
• পাথ-অনুসরণীয় প্রয়োজনীয়তা

একটি টাইমিং বেল্ট অক্ষ প্রায়ই আকর্ষণীয় হয় যখন টুলটির জন্য খুব বেশি প্রসেস থ্রাস্টের প্রয়োজন হয় না এবং দীর্ঘ ভ্রমণ সর্বোচ্চ কাঠামোগত দৃঢ়তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যখন টাইমিং বেল্ট ড্রাইভ একটি শক্তিশালী পছন্দ

যখন অন্য ড্রাইভ টাইপ ভাল হতে পারে

টাইমিং বেল্ট মডিউলগুলির স্পষ্ট শক্তি রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হলে আরেকটি সংক্রমণ আরও উপযুক্ত হতে পারে:

• খুব উচ্চ খোঁচা
• খুব উচ্চ কাঠামোগত দৃঢ়তা
• অত্যন্ত টাইট পরম অবস্থান
• খুব কম গতির নির্ভুলতা স্ক্যানিং
• ন্যূনতম ইলাস্টিক ট্রান্সমিশন সম্মতি

স্ট্রোক, লোড এবং নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে বল স্ক্রু বা রৈখিক মোটর সিস্টেম পছন্দনীয় হতে পারে।

বেল্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং নিবন্ধন নির্ভুলতা

টাইমিং বেল্টগুলি শক্তির অধীনে স্থিতিস্থাপকভাবে প্রসারিত হয়।

ইলাস্টিক স্থানচ্যুতি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন:

• ভ্রমণের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ
• গাড়ির ভর বেশি
• ত্বরণ আক্রমণাত্মক
• বেল্টটি সরু বা নিম্ন প্রসার্য দৃঢ়তা আছে

মুদ্রণে, এটি দিক পরিবর্তনের পরে বা গতিশীল লোড পরিবর্তনের সময় নিবন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে।

সুনির্দিষ্ট নিবন্ধনের জন্য, উপযুক্ত বেল্টের দৃঢ়তা, স্থিতিশীল উত্তেজনা এবং প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করুন।

মোটর এনকোডার বনাম লিনিয়ার ফিডব্যাক

বেশিরভাগ বেল্ট-চালিত অক্ষ মোটর-সাইড এনকোডার প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে। এটি মোটর অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য কার্যকর।

যাইহোক, একটি মোটর এনকোডার সরাসরি বেল্ট প্রসারিত বা ট্রান্সমিশনের পরে গাড়ির অবস্থান পরিমাপ করে না।

নিবন্ধন বা পরিমাপ অ্যাপ্লিকেশনের দাবির জন্য, একটি লিনিয়ার এনকোডার আরও সরাসরি ক্যারেজ-পজিশন প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে।

সার্ভো কন্ট্রোল সাধারণত সিঙ্ক্রোনাইজড গতির জন্য পছন্দ করা হয়

মুদ্রণ, আবরণ এবং উইন্ডিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই সার্ভো মোটর থেকে উপকৃত হয় কারণ তারা সমর্থন করে:

• ক্লোজড-লুপ পজিশন কন্ট্রোল
• স্থিতিশীল গতি নিয়ন্ত্রণ
• ইলেকট্রনিক গিয়ারিং
• ইলেকট্রনিক ক্যামিং
• দ্রুত বিপরীত
• মাস্টার-অনুসারী সিঙ্ক্রোনাইজেশন

স্টেপার মোটরগুলি এখনও সাধারণ সমন্বয় অক্ষ বা নিম্ন-গতিশীল অবস্থানের কাজগুলির জন্য কার্যকর হতে পারে।

মেশিনের ফ্রেমের দৃঢ়তা প্রিন্ট এবং লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে

একটি নমনীয় মরীচির উপর মাউন্ট করা একটি সুনির্দিষ্ট বেল্ট পর্যায় এখনও দুর্বল প্রক্রিয়া ফলাফল তৈরি করতে পারে।

কাঠামোগত বিচ্যুতি হতে পারে:

• প্রিন্টহেড উচ্চতা বৈচিত্র্য
• আবরণ-ব্যবধান বৈচিত্র
• ক্যামেরার ফোকাস পরিবর্তন
• দীর্ঘ নিষ্পত্তি সময়
• টুল-পাথ বিচ্যুতি

প্রশস্ত মেশিনের জন্য, ক্রসবিমের কঠোরতা স্ট্যাটিক টুল ওজন এবং গতিশীল ত্বরণ উভয়ের অধীনে মূল্যায়ন করা উচিত।

ওয়াইড গ্যান্ট্রির ডুয়াল-অ্যাক্সিস ড্রাইভের প্রয়োজন হতে পারে

বড় মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল মেশিন দুটি সমান্তরাল X অক্ষ ব্যবহার করতে পারে যা একটি ক্রসবিমকে সমর্থন করে।

এটি লোড বন্টন উন্নত করতে পারে, তবে উভয় পক্ষকে অবশ্যই সিঙ্ক্রোনাইজড থাকতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ চেক অন্তর্ভুক্ত:

• যান্ত্রিক সমান্তরালতা
• ক্রসবিম দৃঢ়তা
• দ্বৈত-অক্ষ হোমিং
• ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন
• জরুরী-স্টপ আচরণ

ডুয়াল-ড্রাইভ নিয়ম:নিয়ন্ত্রণ সিঙ্ক্রোনাইজেশন যান্ত্রিকভাবে বাঁকানো বা খারাপভাবে সারিবদ্ধ গ্যান্ট্রির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ধুলো, ফাইবার এবং কালি কুয়াশা রক্ষণাবেক্ষণ প্রভাবিত করে

মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল পরিবেশ মডিউলটিকে কাগজের ধুলো, লিন্ট, ফাইবার, আবরণের অবশিষ্টাংশ, কালি কুয়াশা এবং আঠালো দূষণের জন্য উন্মুক্ত করতে পারে।

এই দূষকগুলি প্রভাবিত করতে পারে:

• লিনিয়ার গাইড
• বেল্টের দাঁত
• পুলি খাঁজ
• কভার রেখাচিত্রমালা
• সেন্সর

আবদ্ধ টাইমিং বেল্ট মডিউল অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে, কিন্তু ঘের নকশা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ দূষণ প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেয় না।

খোলা বনাম আবদ্ধ মডিউল

মডিউল খুলুন

খোলা কাঠামো পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা সহজ কিন্তু বেল্ট উন্মুক্ত করে এবং আরও সরাসরি ফাইবার এবং ধূলিকণার দিকে পরিচালিত করে।

আবদ্ধ মডিউল

আবদ্ধ কাঠামো সরাসরি দূষণ কমাতে পারে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য আরও রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হতে পারে।

পছন্দটি প্রকৃত প্রক্রিয়া পরিবেশের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

গাইড লুব্রিকেশন এবং বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ আলাদা

টাইমিং বেল্ট সাধারণত শুষ্ক কাজ করে, যখন লিনিয়ার গাইডের জন্য সাধারণত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• মডিউল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গাইড তৈলাক্তকরণ
• বেল্ট টান পরিদর্শন
• বেল্ট দাঁত এবং প্রান্ত পরিদর্শন
• পুলি প্রান্তিককরণ চেক
• লিন্ট এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ

একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন হিসাবে বেল্টে গ্রীস প্রয়োগ করবেন না।

দীর্ঘ ক্রমাগত দায়িত্ব রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল পরিবর্তন করে

উইন্ডিং এবং টেক্সটাইল সরঞ্জাম দীর্ঘ উত্পাদন স্থানান্তরের জন্য ক্রমাগত চলতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর বিবেচনা করা উচিত:

• মোট ভ্রমণ দূরত্ব
• বিপরীত গণনা
• অপারেটিং ঘন্টা
• ত্বরণ স্তর
• বেল্ট টান স্থায়িত্ব
• গাইড তৈলাক্তকরণ অবস্থা
• পরিবেশ দূষণ

একটি হালকা লোড ট্রাভার্স অক্ষ এখনও খুব উচ্চ ক্লান্তি এক্সপোজার জমা হতে পারে কারণ এটি ক্রমাগত বিপরীত হয়।

ওয়েব গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন

কিছু মুদ্রণ এবং আবরণ মেশিনের ওয়েব গতির সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য রৈখিক অক্ষের প্রয়োজন হয়।

উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• নিবন্ধন সংশোধন
• ক্রস-ওয়েব স্ক্যানিং
• প্যাটার্ন ট্র্যাকিং
• ট্রাভার্স লেপ
• উইন্ডিং পিচ নিয়ন্ত্রণ

কন্ট্রোলার ওয়েব রোলারে একটি এনকোডার ব্যবহার করতে পারে বা মাস্টার রেফারেন্স হিসাবে স্পিন্ডেল ব্যবহার করতে পারে, যখন বেল্ট অক্ষ একটি গণনাকৃত অবস্থান প্রোফাইল অনুসরণ করে।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন ক্রম

1. প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করুন।মুদ্রণ, আবরণ, ঘুর, পরিদর্শন, কাটা বা স্থানান্তর?
2. স্ট্রোক এবং মেশিনের প্রস্থ সংজ্ঞায়িত করুন।
3. চলমান ভর এবং টুল ওভারহ্যাং গণনা করুন।
4. সর্বোচ্চ গতি এবং ত্বরণ সেট করুন।
5. সক্রিয় প্রক্রিয়া-জোন গতি স্থিতিশীলতা সংজ্ঞায়িত করুন।
6. বিপরীত এবং নিষ্পত্তি প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন.
7. রোলার বা টাকু দিয়ে সিঙ্ক্রোনাইজেশন সংজ্ঞায়িত করুন।
8. বেল্ট প্রোফাইল, প্রস্থ এবং পুলি আকার নির্বাচন করুন।
9. সাইজ মোটর টর্ক, গতি এবং জড়তা।
10. ফ্রেম এবং ক্রসবিমের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন।
11. ধুলো, লিন্ট, কালি বা আবরণ দূষণ মূল্যায়ন করুন।
12. প্রকৃত ভ্রমণ দূরত্ব এবং বিপরীত গণনা দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করুন।

একটি মুদ্রণ বা টেক্সটাইল বেল্ট অক্ষের মূল্যায়ন করার জন্য QRXQ এর কী প্রয়োজন

• মেশিন ফাংশন
• প্রয়োজনীয় স্ট্রোক
• চলন্ত মাথা বা গাড়ির ভর
• সর্বোচ্চ গতি এবং ত্বরণ
• প্রক্রিয়া-জোন গতির প্রয়োজনীয়তা
• প্রয়োজনীয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বা নিবন্ধন নির্ভুলতা
• বিপরীত ফ্রিকোয়েন্সি
• সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজনীয়তা
• একক-অক্ষ বা ডুয়াল-গ্যানট্রি কনফিগারেশন
• ধুলো, ফাইবার, কালি বা আবরণ পরিবেশ
• মোটর এবং কন্ট্রোলার পছন্দ
• দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা

মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে, সেরা বেল্ট অক্ষটি কেবল দ্রুততম নয়।এটি অক্ষ যা দীর্ঘ ভ্রমণ, মসৃণ প্রক্রিয়া-জোন গতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য বিপরীত এবং মেশিনের বাকি অংশের সাথে নির্ভরযোগ্য সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে একত্রিত করে।

QRXQ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ক্রম থেকে মুদ্রণ এবং টেক্সটাইল টাইমিং বেল্ট মডিউলগুলিকে মূল্যায়ন করে, বেল্ট ড্রাইভের সাথে মিল, সার্ভো নিয়ন্ত্রণ, কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং প্রকৃত উৎপাদন কার্যে দূষণ সুরক্ষা।