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सटीक स्वचालन उपकरण में बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे सटीक स्थिति, उच्च कठोरता, चिकनी गति और विश्वसनीय थ्रस्ट ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं। हालाँकि, धूल, अपर्याप्त स्नेहन, ढीले फास्टनरों और लंबे समय तक यांत्रिक घिसाव धीरे-धीरे स्थिति सटीकता को कम कर सकते हैं और मॉड्यूल की सेवा जीवन को छोटा कर सकते हैं।
उचित गेंद पेंचरैखिक मॉड्यूलरखरखाव में नियमित निरीक्षण, नियमित सफाई, सही स्नेहन और कपलिंग, बीयरिंग, फास्टनरों और सेंसर की निर्धारित जांच शामिल होनी चाहिए। एक संरचित निवारक रखरखाव कार्यक्रम असामान्य शोर, अत्यधिक प्रतिक्रिया, मोटर अलार्म या अप्रत्याशित उत्पादन डाउनटाइम का कारण बनने से पहले छोटी समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है।
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है?
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल में एक साथ काम करने वाले कई सटीक घटक होते हैं, जिनमें बॉल स्क्रू, बॉल नट, लीनियर गाइड, स्लाइडर, सपोर्ट बियरिंग्स, कपलिंग, मोटर माउंट और पोजिशन सेंसर शामिल हैं। इनमें से किसी भी घटक का संदूषण या घिसाव संपूर्ण गति प्रणाली को प्रभावित कर सकता है।
नियमित रखरखाव से कई व्यावहारिक लाभ मिलते हैं:
- स्थिति सटीकता और दोहराव बनाए रखता है
- बॉल स्क्रू, बॉल नट और गाइड घटकों के बीच घर्षण को कम करता है
- समय से पहले घिसाव और क्षरण को रोकता है
- कंपन और असामान्य परिचालन शोर को कम करता है
- कपलिंग और बियरिंग विफलताओं से बचने में मदद करता है
- उत्पादन स्थिरता और उपकरण उपलब्धता में सुधार होता है
- रैखिक मॉड्यूल की सेवा जीवन बढ़ाता है
रखरखाव की आवश्यकताएं परिचालन गति, भार, स्ट्रोक, कर्तव्य चक्र, स्थापना अभिविन्यास और पर्यावरणीय स्थितियों पर निर्भर करती हैं। धूल भरे, आर्द्र या दूषित वातावरण में लगातार काम करने वाले मॉड्यूल को आमतौर पर अधिक बार निरीक्षण और स्नेहन की आवश्यकता होती है।
रखरखाव से पहले सुरक्षा सावधानियाँ
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल का निरीक्षण या सर्विस करने से पहले, मशीन को रोकें और सभी बिजली स्रोतों को अलग करें। जब तकनीशियन चलती गाड़ी के पास काम कर रहे हों तो मोटर अप्रत्याशित रूप से चालू नहीं होनी चाहिए।
- मुख्य विद्युत शक्ति और सर्वो ड्राइव को बंद कर दें।
- जहां लागू हो वहां संग्रहित वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव छोड़ें।
- मशीन सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार लॉकआउट और टैगआउट प्रक्रियाएं लागू करें।
- लंबवत रूप से स्थापित मॉड्यूल की सर्विसिंग से पहले चलती गाड़ी को सहारा दें।
- गर्म मोटरों, बियरिंग्स और यांत्रिक घटकों को ठंडा होने दें।
- गंदगी और नमी को सटीक सतहों के संपर्क में आने से रोकने के लिए साफ दस्ताने का उपयोग करें।
स्क्रू शाफ्ट से बॉल नट को कभी न हटाएं जब तक कि रखरखाव प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से पूरी तरह से अलग करने की आवश्यकता न हो। नट को गलत तरीके से हटाने से रीसर्क्युलेटिंग बॉल बाहर गिर सकती हैं और बॉल स्क्रू असेंबली को नुकसान हो सकता है।
रैखिक मॉड्यूल का दैनिक निरीक्षण
एक संक्षिप्त दैनिक निरीक्षण उत्पादन को प्रभावित करने से पहले विकासशील समस्याओं को प्रकट कर सकता है। निरीक्षण स्टार्टअप से पहले या नियोजित मशीन जांच के दौरान किया जाना चाहिए।
बाहरी स्थिति की जाँच करें
मॉड्यूल हाउसिंग, सुरक्षा कवर, कैरिएज और माउंटिंग संरचना का निरीक्षण करें। यात्रा पथ के निकट दिखाई देने वाली क्षति, संदूषण, तेल रिसाव, ढीली केबल या विदेशी वस्तुओं की तलाश करें।
सुनिश्चित करें कि कोई भी उपकरण, पुर्जा या जमा हुआ मलबा गाड़ी की आवाजाही में बाधा न डाल सके। सुरक्षात्मक धौंकनी, कवर और सीलिंग स्ट्रिप्स सही ढंग से स्थित होनी चाहिए और टूटने या विरूपण से मुक्त होनी चाहिए।
असामान्य शोर को सुनें
मॉड्यूल को धीमी गति से चलाएं और पीसने, क्लिक करने, खटखटाने या अनियमित रोलिंग ध्वनियों को सुनें। ऑपरेटिंग शोर में परिवर्तन अपर्याप्त स्नेहन, संदूषण, युग्मन गलत संरेखण, बीयरिंग पहनने या स्क्रू और गाइड घटकों को नुकसान का संकेत दे सकता है।
गति की चिकनाई का निरीक्षण करें
पूरे रास्ते में गाड़ी सुचारू रूप से चलनी चाहिए। विशिष्ट स्थानों पर झिझक, कंपन, छड़ी-पर्ची गति या बढ़े हुए प्रतिरोध पर ध्यान दें। गति प्रतिरोध में अचानक परिवर्तन संदूषण, गाइड मिसलिग्न्मेंट या यांत्रिक क्षति का संकेत दे सकता है।
पोजिशनिंग प्रदर्शन की जाँच करें
यदि मशीन में पोजिशनिंग सत्यापन फ़ंक्शन शामिल है, तो वास्तविक स्थिति की तुलना कमांड की गई स्थिति से करें। सॉफ़्टवेयर क्षतिपूर्ति समायोजन करने से पहले बढ़ती स्थिति विचलन या कम पुनरावृत्ति की जांच की जानी चाहिए।
यांत्रिक घिसाव, ढीले कपलिंग और अस्थिर माउंटिंग स्थितियों को पहले ठीक किया जाना चाहिए। किसी विकासशील यांत्रिक समस्या को छिपाने के लिए सॉफ़्टवेयर मुआवजे का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
बॉल स्क्रू की सफाई
धूल, धातु के कण और सूखे स्नेहक बॉल नट परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश कर सकते हैं और घिसाव बढ़ा सकते हैं। इसलिए नियमित बॉल स्क्रू की सफाई स्क्रू-चालित रैखिक मॉड्यूल रखरखाव का एक अनिवार्य हिस्सा है।
अनुशंसित सफ़ाई प्रक्रिया
- उपकरण को उसके पावर स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
- गाड़ी को ऐसी स्थिति में ले जाएं जो स्क्रू शाफ्ट तक पहुंच प्रदान करे।
- एक साफ़, मुलायम ब्रश या लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करके ढीली धूल हटाएँ।
- किसी अनुमोदित सफाई एजेंट से पुरानी ग्रीस और संदूषण को साफ़ करें।
- शाफ्ट के विभिन्न हिस्सों को उजागर करने के लिए स्क्रू को धीरे-धीरे घुमाएँ या घुमाएँ।
- जंग, खरोंच, गड्ढे या मलिनकिरण के लिए स्क्रू रेसवे का निरीक्षण करें।
- साफ की गई सतह को पूरी तरह सूखने दें।
- मॉड्यूल को सेवा में वापस करने से पहले निर्दिष्ट स्नेहक लागू करें।
स्क्रू रेसवे पर अपघर्षक कपड़े, धातु ब्रश या तेज उपकरण का उपयोग न करें। ये विधियां सटीक सतह को नुकसान पहुंचा सकती हैं और समय से पहले घिसाव पैदा कर सकती हैं। उच्च दबाव वाली संपीड़ित हवा से भी बचना चाहिए क्योंकि यह बॉल नट या सपोर्ट बेयरिंग में संदूषण को मजबूर कर सकती है।
रैखिक गाइड रेल की सफाई
रैखिक गाइड गाड़ी का समर्थन करता है और गति सटीकता को नियंत्रित करता है। दूषित गाइड रेल के कारण खुरदरापन, घर्षण बढ़ सकता है और गाइड ब्लॉकों में तेजी से घिसाव हो सकता है।
खुली हुई गाइड सतहों को एक साफ लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। रेल को खरोंचे बिना पुराने ग्रीस, धूल और धातु के कणों को हटा दें। कैरिज सील के नजदीक के क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें, जहां अक्सर संदूषण जमा होता है।
सफाई के बाद, संक्षारण, सतह क्षति और असमान टूट-फूट के लिए गाइड रेल का निरीक्षण करें। जांचें कि गाइड ब्लॉक सील क्षतिग्रस्त हैं या विस्थापित हैं। कणों को आंतरिक रोलिंग तत्वों में प्रवेश करने से रोकने के लिए क्षतिग्रस्त सील को तुरंत बदलें।
बॉल स्क्रू और गाइड स्नेहन
सही स्नेहन घर्षण को कम करता है, सटीक सतहों की रक्षा करता है और बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड से गर्मी को हटाने में मदद करता है। अपर्याप्त स्नेहन शोर, उच्च मोटर लोड, तेजी से घिसाव और अंततः विफलता का कारण बन सकता है। अत्यधिक चिकनाई भी प्रतिरोध पैदा कर सकती है, संदूषण को आकर्षित कर सकती है और ग्रीस रिसाव का कारण बन सकती है।
स्नेहक का चयन
लीनियर मॉड्यूल या घटक निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें। स्नेहक को बॉल स्क्रू, गाइड रेल, सीलिंग सामग्री, ऑपरेटिंग तापमान और आसपास के उत्पादन वातावरण के साथ संगत होना चाहिए।
सामान्य अनुप्रयोगों में उपयुक्त औद्योगिक ग्रीस या चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाता है। विशेष वातावरण के लिए विभिन्न उत्पादों की आवश्यकता हो सकती है:
- सफ़ाई कक्ष उपकरणों के लिए कम धूल वाला ग्रीस
- लागू खाद्य प्रसंस्करण उपकरण के लिए खाद्य-ग्रेड स्नेहक
- ठंडे वातावरण के लिए कम तापमान वाला स्नेहक
- ऊंचे तापमान के संपर्क में आने वाले उपकरणों के लिए उच्च तापमान वाला स्नेहक
- आर्द्र वातावरण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्नेहक
विभिन्न प्रकार के ग्रीस को तब तक न मिलाएं जब तक कि उनकी अनुकूलता की पुष्टि न हो जाए। असंगत स्नेहक को मिलाने से स्नेहन प्रदर्शन कम हो सकता है या ग्रीस सख्त हो सकता है।
स्नेहन प्रक्रिया
- ग्रीस निपल और आसपास के क्षेत्र को साफ करें।
- जहां आवश्यक हो, अत्यधिक दूषित या ख़राब स्नेहक को हटा दें।
- स्नेहन बंदरगाह के माध्यम से स्नेहक की निर्दिष्ट मात्रा लागू करें।
- कई बार गाड़ी को पूरी यात्रा के दौरान धीरे-धीरे घुमाएँ।
- स्नेहक को बॉल नट और गाइड ब्लॉकों के माध्यम से वितरित होने दें।
- खुली सतहों से अतिरिक्त ग्रीस हटा दें।
- असामान्य प्रतिरोध या स्नेहक रिसाव की जाँच करें।
स्नेहक की मात्रा उत्पाद दस्तावेज़ीकरण के अनुसार होनी चाहिए। बॉल नट या गाइड ब्लॉक को अत्यधिक ग्रीस से भरने से ऑपरेटिंग प्रतिरोध और मोटर करंट बढ़ सकता है।
स्नेहन आवृत्ति
स्नेहन अंतराल यात्रा दूरी, परिचालन समय, गति, भार और पर्यावरण प्रदूषण के अनुसार भिन्न होते हैं। निरंतर उच्च गति पारस्परिक गति के लिए उपयोग किए जाने वाले मॉड्यूल को प्रति दिन केवल कुछ चक्र संचालित करने वाले मॉड्यूल की तुलना में अधिक बार स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
निम्नलिखित में से कोई भी स्थिति दिखाई देने पर स्नेहन को आगे लाया जाना चाहिए:
- स्क्रू या गाइड की सतह सूखी दिखती है।
- परिचालन शोर धीरे-धीरे बढ़ता है।
- मोटर लोड या करंट सामान्य से अधिक हो जाता है।
- गाड़ी अब सुचारु रूप से नहीं चलती।
- ग्रीस काला, सूखा या दूषित हो जाता है।
- मॉड्यूल धूल भरे या उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करता है।
युग्मन निरीक्षण
कपलिंग मोटर शाफ्ट को बॉल स्क्रू से जोड़ता है और मोटर टॉर्क को स्थानांतरित करता है। एक ढीला, क्षतिग्रस्त या गलत संरेखित युग्मन स्थिति त्रुटियों, कंपन, असामान्य शोर और कम दोहराव का कारण बन सकता है।
कपलिंग निरीक्षण के दौरान, निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच करें:
- कपलिंग क्लैम्पिंग स्क्रू सही ढंग से कसे हुए हैं।
- मोटर और बॉल स्क्रू शाफ्ट ठीक से संरेखित रहते हैं।
- कोई दरार, विकृति या क्षतिग्रस्त लचीले तत्व नहीं हैं।
- कपलिंग मोटर माउंट या आसपास के घटकों से संपर्क नहीं करता है।
- शाफ्ट और कपलिंग के बीच कोई अक्षीय गति दिखाई नहीं देती है।
यदि युग्मन हटा दिया गया है, तो इसे निर्दिष्ट शाफ्ट सम्मिलन गहराई, संरेखण विधि और कसने वाले टॉर्क के अनुसार पुनः स्थापित करें। असमान कसने से युग्मन ख़राब हो सकता है और समर्थन बीयरिंग में अतिरिक्त भार आ सकता है।
समर्थन असर निरीक्षण
फिक्स्ड और फ्लोटिंग सपोर्ट बियरिंग्स बॉल स्क्रू संरेखण को बनाए रखते हैं और अक्षीय गति को नियंत्रित करते हैं। बियरिंग के खराब होने से स्क्रू सपोर्ट के पास शोर, कंपन, बढ़ी हुई प्रतिक्रिया और गर्मी पैदा हो सकती है।
असामान्य तापमान, ग्रीस रिसाव, ढीलापन और असामान्य ध्वनि के लिए असर क्षेत्र का निरीक्षण करें। बिजली पृथक करके, जांचें कि पेंच खुरदरापन या स्थानीय प्रतिरोध के बिना आसानी से घूमता है या नहीं।
अत्यधिक अक्षीय खेल ढीले असर वाले घटकों, अपर्याप्त प्रीलोड या असर पहनने का संकेत दे सकता है। बियरिंग समायोजन और प्रतिस्थापन योग्य तकनीशियनों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए क्योंकि गलत प्रीलोड ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है या स्थिति सटीकता को कम कर सकता है।
फास्टनर और माउंटिंग चेक
बार-बार त्वरण और मंदी धीरे-धीरे बढ़ते बोल्ट और यांत्रिक कनेक्शन को ढीला कर सकती है। ढीले फास्टनरों से रैखिक मॉड्यूल का संरेखण बदल सकता है और कंपन या स्थिति विचलन हो सकता है।
निम्नलिखित स्थानों की जाँच करें:
- मॉड्यूल बेस माउंटिंग बोल्ट
- गाड़ी और भार बढ़ाने वाले बोल्ट
- मोटर माउंटिंग पेंच
- युग्मन क्लैंपिंग पेंच
- बियरिंग सपोर्ट हाउसिंग बोल्ट
- सेंसर ब्रैकेट और सीमा स्विच फास्टनरों
- सुरक्षा कवर और केबल वाहक कनेक्शन
जहां उपलब्ध हो वहां निर्दिष्ट कसने वाले टॉर्क का उपयोग करें। एल्यूमीनियम घटकों में बोल्ट को अधिक न कसें क्योंकि धागे या माउंटिंग सतह क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।
सेंसर और केबल निरीक्षण
बॉल स्क्रू मॉड्यूलआमतौर पर मूल सेंसर, सकारात्मक और नकारात्मक सीमा सेंसर और कभी-कभी अतिरिक्त स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। गलत सेंसर संचालन से होमिंग विफलता, ओवरट्रैवल अलार्म या टकराव हो सकता है।
पुष्टि करें कि प्रत्येक सेंसर सुरक्षित रूप से लगा हुआ है और अपने लक्ष्य के साथ सही ढंग से संरेखित है। संकेतक रोशनी की जांच करें और मशीन नियंत्रक के माध्यम से सेंसर सिग्नल को सत्यापित करें। संवेदन सतह से धूल, तेल या धातु के कणों को हटा दें।
घर्षण, तेज मोड़, ढीले कनेक्टर और अपर्याप्त मोड़ त्रिज्या के लिए सेंसर केबल, मोटर केबल और केबल वाहक का निरीक्षण करें। केबलों को मॉड्यूल संरचना के विरुद्ध खींचे, पिंच किए बिना या खींचे बिना पूरे स्ट्रोक के दौरान स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए।
निवारक रखरखाव अनुसूची
निम्नलिखित अनुसूची एक सामान्य संदर्भ प्रदान करती है। वास्तविक रखरखाव अंतराल को मॉड्यूल निर्देशों, मशीन संचालन स्थितियों और रखरखाव इतिहास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
| रखरखाव अंतराल | अनुशंसित कार्य |
|---|---|
| दैनिक या स्टार्टअप से पहले | संदूषण, दृश्यमान क्षति, असामान्य शोर, केबल की स्थिति, गति की सहजता और सेंसर की स्थिति की जाँच करें। |
| साप्ताहिक | खुले पेंच और गाइड सतहों को साफ करें, सुरक्षात्मक आवरणों का निरीक्षण करें और ढीले बाहरी फास्टनरों की जांच करें। |
| महीने के | स्नेहन की स्थिति, युग्मन सुरक्षा, मोटर माउंटिंग, केबल वाहक आंदोलन और स्थिति दोहराव की जांच करें। |
| हर तीन से छह महीने में | विस्तृत सफाई और स्नेहन करें, बीयरिंगों का निरीक्षण करें, माउंटिंग संरेखण की जांच करें और सेंसर की स्थिति को सत्यापित करें। |
| वार्षिक रूप से या नियोजित ओवरहाल के दौरान | बैकलैश और स्थिति सटीकता को मापें, स्क्रू और गाइड की टूट-फूट का निरीक्षण करें, असर की स्थिति का मूल्यांकन करें और घिसे हुए सील या सुरक्षात्मक घटकों को बदलें। |
भारी भार, उच्च त्वरण, निरंतर ड्यूटी या गंभीर संदूषण के तहत काम करने वाले मॉड्यूल को कम अंतराल की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक मशीन के लिए सबसे उपयुक्त शेड्यूल निर्धारित करने के लिए रखरखाव रिकॉर्ड का उपयोग किया जाना चाहिए।
संकेत जो बताते हैं कि रखरखाव की आवश्यकता है
जब रैखिक मॉड्यूल निम्नलिखित में से कोई भी लक्षण दिखाता है तो तत्काल निरीक्षण की सिफारिश की जाती है:
- पोजीशनिंग त्रुटि में वृद्धि या पुनरावृत्ति में कमी
- पीसने, क्लिक करने या खटखटाने की आवाजें
- त्वरण या मंदी के दौरान दृश्यमान कंपन
- उच्च सर्वो मोटर करंट या ओवरलोड अलार्म
- गाड़ी की ऊबड़-खाबड़ या असमान गति
- अत्यधिक प्रतिक्रिया या अक्षीय गति
- मोटर, कपलिंग या बेयरिंग के आसपास असामान्य गर्मी
- ग्रीस का रिसाव या गंभीर रूप से दूषित स्नेहक
- बारंबार उत्पत्ति या सीमा सेंसर अलार्म
इन लक्षणों के प्रकट होने के बाद मॉड्यूल का संचालन जारी रखने से बॉल स्क्रू, गाइड ब्लॉक, बियरिंग या मोटर को नुकसान हो सकता है। उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले उपकरण बंद करें और कारण की पहचान करें।
रखरखाव रिकॉर्ड और निरीक्षण चेकलिस्ट
एक रखरखाव रिकॉर्ड मशीन की स्थिति में परिवर्तनों को ट्रैक करना और आवर्ती समस्याओं की पहचान करना आसान बनाता है। प्रत्येक निरीक्षण रिकॉर्ड में शामिल होना चाहिए:
- निरीक्षण तिथि और तकनीशियन का नाम
- मशीन और रैखिक मॉड्यूल की पहचान
- परिचालन घंटे या चक्र गणना
- सफ़ाई एवं चिकनाई पूर्ण
- स्नेहक प्रकार और मात्रा
- फास्टनरों और युग्मन निरीक्षण परिणाम
- बियरिंग, सेंसर और केबल की स्थिति
- स्थिति निर्धारण सटीकता या दोहराव माप
- असामान्य लक्षण और सुधारात्मक कार्रवाई
- अगली रखरखाव गतिविधि के लिए अनुशंसित तिथि
समय के साथ रखरखाव रिकॉर्ड की तुलना करने से बढ़ते मोटर लोड, कम स्नेहन अंतराल या क्रमिक सटीकता हानि का पता चल सकता है। यह जानकारी अप्रत्याशित विफलता होने से पहले रखरखाव टीमों को घटक प्रतिस्थापन की योजना बनाने में मदद करती है।
सामान्य रखरखाव गलतियाँ
कई रखरखाव प्रथाएं मॉड्यूल विश्वसनीयता में सुधार करने के बजाय कम कर सकती हैं:
- पर्याप्त स्नेहन के बिना मॉड्यूल का संचालन
- बॉल नट और गाइड ब्लॉक पर अत्यधिक ग्रीस लगाना
- असंगत स्नेहक प्रकारों का मिश्रण
- सटीक रेसवे पर अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करना
- मलबे को मॉड्यूल में डालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना
- असामान्य शोर या बढ़ते मोटर करंट को नज़रअंदाज करना
- शाफ्ट संरेखण की जांच किए बिना कपलिंग स्क्रू को कसना
- यांत्रिक घटकों की जाँच से पहले नियंत्रक मुआवजा बदलना
- लोड का समर्थन किए बिना एक ऊर्ध्वाधर मॉड्यूल की सर्विसिंग
रखरखाव कर्मियों को विशिष्ट मॉड्यूल के लिए तकनीकी दस्तावेज का पालन करना चाहिए क्योंकि स्नेहन मात्रा, कसने वाले टॉर्क और घटक संरचनाएं मॉडल के बीच भिन्न हो सकती हैं।
निष्कर्ष
प्रभावी बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल रखरखाव में दैनिक निरीक्षण, सावधानीपूर्वक सफाई, सही स्नेहन और युग्मन, बीयरिंग, फास्टनरों, सेंसर और केबलों की निर्धारित जांच शामिल है। ये प्रक्रियाएं स्थिति सटीकता को बनाए रखने, अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने और गति प्रणाली की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती हैं।
निवारक रखरखाव कार्यक्रम केवल एक निश्चित अंतराल के बजाय वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों पर आधारित होना चाहिए। उच्च भार, निरंतर संचालन, धूल या उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले मॉड्यूल का अधिक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। रखरखाव के परिणामों को रिकॉर्ड करके और असामान्य शोर, कंपन या सटीकता में बदलाव पर तुरंत प्रतिक्रिया देकर, ऑपरेटर बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से चालू रख सकते हैं।
