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की सटीकता, चिकनाई और सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक हैबॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल. बॉल स्क्रू, बॉल नट, रैखिक गाइड रेल और गाइड ब्लॉक सभी घर्षण को कम करने और सीधे धातु-से-धातु संपर्क को रोकने के लिए एक स्थिर स्नेहक फिल्म पर निर्भर करते हैं।
अपर्याप्त स्नेहन से शोर, तापमान में वृद्धि, अस्थिर गति, तेजी से घिसाव और स्थिति सटीकता में कमी हो सकती है। हालाँकि, अत्यधिक चिकनाई भी प्रतिरोध पैदा कर सकती है, दूषित पदार्थों को आकर्षित कर सकती है और आंतरिक दबाव बढ़ा सकती है। इसलिए सही रखरखाव के लिए उपयुक्त स्नेहक चयन, सटीक स्नेहन बिंदु, नियंत्रित मात्रा और उचित स्नेहन अंतराल की आवश्यकता होती है।
बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल को स्नेहन की आवश्यकता क्यों है?
ऑपरेशन के दौरान, बॉल नट और गाइड ब्लॉक के अंदर रीसर्क्युलेटिंग गेंदें बार-बार रोलिंग सतहों से संपर्क करती हैं। यद्यपि रोलिंग घर्षण स्लाइडिंग घर्षण से कम है, फिर भी घटक दबाव, कंपन और तापमान परिवर्तन का अनुभव करते हैं।
स्नेहन कई महत्वपूर्ण कार्य करता है:
- रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच घर्षण को कम करता है
- धातु से धातु के सीधे संपर्क को रोकता है
- बॉल स्क्रू, बॉल नट, गाइड रेल और ब्लॉक पर घिसाव कम करता है
- कम और उच्च गति पर गति की सहजता में सुधार करता है
- स्थिति सटीकता और दोहराव बनाए रखने में मदद करता है
- परिचालन शोर और कंपन को कम करता है
- धातु की सतहों को नमी और जंग से बचाता है
- संपर्क सतहों से छोटे घिसाव वाले कणों को हटाने में मदद करता है
- रैखिक गति प्रणाली के रखरखाव जीवन को बढ़ाता है
स्नेहन उन घटकों की मरम्मत नहीं कर सकता जो पहले से ही क्षतिग्रस्त हैं। यदि बॉल स्क्रू में गंभीर गड्ढे हैं, गाइड रेल में खरोंच है या बॉल नट में अत्यधिक बैकलैश है, तो केवल अतिरिक्त ग्रीस पर निर्भर रहने के बजाय घिसे हुए घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।
ग्रीस स्नेहन और तेल स्नेहन
बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल आमतौर पर ग्रीस के साथ चिकनाई किए जाते हैं, हालांकि तेल स्नेहन का उपयोग उच्च गति, केंद्रीकृत या लगातार ऑपरेटिंग सिस्टम में किया जा सकता है।
ग्रीस स्नेहन
ग्रीस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह रोलिंग सतहों पर अच्छी तरह से चिपक जाता है और अपेक्षाकृत लंबे समय तक स्नेहन क्षेत्र में रहता है। यह असेंबली सिस्टम, निरीक्षण मशीन, वितरण उपकरण और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम सहित अधिकांश औद्योगिक स्वचालन उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
ग्रीस स्नेहन के मुख्य लाभों में शामिल हैं:
- सरल रखरखाव प्रक्रिया
- लंबा रिलुब्रिकेशन अंतराल
- अच्छा सीलिंग और संदूषण प्रतिरोध
- स्नेहक रिसाव का कम जोखिम
- क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और झुकी हुई स्थापना के लिए उपयुक्त
मुख्य सीमा यह है कि अत्यधिक ग्रीस गति प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, खासकर उच्च गति या कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में।
तेल स्नेहन
तेल में प्रवाह प्रतिरोध कम होता है और यह लगातार संपर्क सतहों से गर्मी और संदूषण को दूर ले जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर उच्च गति वाले उपकरण, केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों और निरंतर संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।
तेल स्नेहन के मुख्य लाभों में शामिल हैं:
- उच्च गति पर कम चिपचिपापन प्रतिरोध
- बेहतर ताप अपव्यय
- स्वचालित प्रणाली से कनेक्ट होने पर निरंतर स्नेहक आपूर्ति
- एकाधिक स्नेहन बिंदुओं पर आसान वितरण
तेल स्नेहन के लिए उपयुक्त सील, पाइपलाइन, मीटरिंग इकाइयों और संग्रह उपायों की आवश्यकता होती है। जो तेल बहुत पतला है वह मॉड्यूल से लीक हो सकता है, जबकि जो तेल बहुत गाढ़ा है वह छोटे स्नेहन मार्गों से सही ढंग से प्रवाहित नहीं हो सकता है।
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल के लिए ग्रीस का चयन कैसे करें
चयनित ग्रीस बॉल स्क्रू, लीनियर गाइड, संचालन गति, भार, तापमान और आसपास के वातावरण के अनुकूल होना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले लिथियम-आधारित या लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग आमतौर पर मानक औद्योगिक बॉल स्क्रू मॉड्यूल के लिए किया जाता है।
महत्वपूर्ण ग्रीस चयन कारकों में शामिल हैं:
| चयन कारक | अनुशंसित विचार |
|---|---|
| बेस तेल की चिपचिपाहट | ऐसी चिपचिपाहट का उपयोग करें जो अत्यधिक प्रतिरोध पैदा किए बिना एक स्थिर फिल्म बना सके। |
| संगति ग्रेड | एक मध्यम-स्थिरता वाला ग्रीस आम तौर पर मानक रैखिक गति प्रणालियों के लिए उपयुक्त होता है। |
| परिचालन गति | हाई-स्पीड मॉड्यूल को आमतौर पर कम प्रतिरोध और अच्छी यांत्रिक स्थिरता वाले ग्रीस की आवश्यकता होती है। |
| भार | भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उन्नत भार-वहन और घिसाव-रोधी गुणों वाले ग्रीस की आवश्यकता हो सकती है। |
| तापमान | पुष्टि करें कि ग्रीस अपेक्षित न्यूनतम और अधिकतम तापमान के दौरान स्थिर रहता है। |
| पर्यावरण | सफ़ाई कक्ष, खाद्य उपकरण, वैक्यूम सिस्टम और संक्षारक वातावरण के लिए विशेष स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है। |
| सामग्री अनुकूलता | स्नेहक सील, स्क्रेपर्स, प्लास्टिक परिसंचरण घटकों और सुरक्षात्मक कवर के साथ संगत होना चाहिए। |
केवल रंग या दिखावे के आधार पर ग्रीस का चयन न करें। एक जैसे रंग वाले दो ग्रीस में अलग-अलग बेस ऑयल, थिकनर और एडिटिव्स का इस्तेमाल हो सकता है।
अलग-अलग ग्रीस मिलाने से बचें
विभिन्न ग्रीस रासायनिक रूप से असंगत हो सकते हैं। उन्हें मिलाने से अलगाव, सख्त होना, नरम होना या चिकनाई का प्रदर्शन कम हो सकता है। किसी अन्य प्रकार के स्नेहक में बदलते समय, जितना संभव हो उतना पुराना ग्रीस हटा दें और नया ग्रीस लगाने से पहले अनुकूलता की पुष्टि करें।
बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल पर स्नेहन बिंदु
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल में आमतौर पर दो मुख्य स्नेहन क्षेत्र होते हैं: बॉल स्क्रू असेंबली और लीनियर गाइड असेंबली।
बॉल स्क्रू और बॉल नट
बॉल स्क्रू स्नेहन बिंदु आम तौर पर बॉल नट या कैरिज पर स्थित होता है। कुछ मॉड्यूल में ग्रीस निपल, थ्रेडेड स्नेहन पोर्ट या कनेक्टेड स्नेहन ट्यूब शामिल हैं। इस बिंदु के माध्यम से लगाया गया ग्रीस बॉल नट सर्कुलेशन सिस्टम में प्रवेश करता है और आंदोलन के दौरान स्क्रू रेसवे के साथ फैलता है।
यदि मॉड्यूल में एक समर्पित स्नेहन पोर्ट शामिल नहीं है, तो उजागर स्क्रू रेसवे पर थोड़ी मात्रा में ग्रीस समान रूप से लगाया जा सकता है। फिर स्नेहक वितरित करने के लिए गाड़ी को अपनी यात्रा के दौरान धीरे-धीरे चलाना चाहिए।
रैखिक गाइड रेल और गाइड ब्लॉक
गाइड ब्लॉकों के अंतिम कैप पर ग्रीस निपल्स या स्नेहन पोर्ट हो सकते हैं। कुछ कॉम्पैक्ट मॉड्यूल एक केंद्रीकृत चैनल का उपयोग करते हैं जो कई गाइड ब्लॉकों में स्नेहक वितरित करता है।
जब गाइड ब्लॉक तक सीधी पहुंच उपलब्ध नहीं होती है, तो गाइड रेल रेसवे पर ग्रीस की एक पतली और समान परत लगाई जा सकती है। गाड़ी को धीरे-धीरे चलाने से गाइड ब्लॉक को आंतरिक रूप से ग्रीस इकट्ठा करने और वितरित करने की अनुमति मिलती है।
सपोर्ट बियरिंग्स
असेंबली के दौरान फिक्स्ड-एंड और फ्लोटिंग-एंड सपोर्ट बियरिंग्स को अक्सर पूर्व-चिकनाई और सील कर दिया जाता है। उन्हें आम तौर पर बार-बार बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक मॉड्यूल डिज़ाइन में एक निर्दिष्ट स्नेहन बिंदु शामिल न हो तब तक असर वाले आवास में ग्रीस न डालें।
युग्मन और मोटर घटक
लचीले कपलिंग, सर्वो मोटर्स और मोटर माउंट को नियमित मॉड्यूल रखरखाव के दौरान आमतौर पर ग्रीस की आवश्यकता नहीं होती है। कपलिंग पर ग्रीस लगाने से धूल आकर्षित हो सकती है और क्लैम्पिंग या संरेखण में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल को लुब्रिकेट कैसे करें
स्नेहन प्रक्रिया को उपकरण को रोककर और अप्रत्याशित स्टार्टअप से सुरक्षित रखते हुए किया जाना चाहिए।
- मशीन बंद करें और बिजली आपूर्ति काट दें या बंद कर दें।
- गाड़ी को ऐसी स्थिति में ले जाएं जहां स्नेहन बंदरगाह और खुले रेसवे पहुंच योग्य हों।
- आवश्यक होने पर ही सुरक्षात्मक कवर या धौंकनी हटाएँ।
- एक साफ, रोएं-मुक्त कपड़े से धूल, पुरानी ग्रीस और ढीले संदूषण को पोंछ लें।
- क्षति के लिए स्क्रू, गाइड रेल, सील और स्क्रेपर्स का निरीक्षण करें।
- पुष्टि करें कि नया स्नेहक साफ़ है और मौजूदा स्नेहक के अनुकूल है।
- निर्दिष्ट स्नेहन बंदरगाहों के माध्यम से नियंत्रित मात्रा में ग्रीस लगाएं।
- यदि कोई पोर्ट उपलब्ध नहीं है, तो निर्दिष्ट रेसवे पर एक पतली और समान परत लगाएं।
- कई बार पूर्ण प्रयोग योग्य स्ट्रोक के माध्यम से गाड़ी को धीरे-धीरे घुमाएँ।
- अतिरिक्त ग्रीस को हटा दें जो सील के चारों ओर फैल गया है या स्ट्रोक के सिरों पर एकत्र हो गया है।
- सभी सुरक्षा कवरों को पुनः स्थापित करें और पुष्टि करें कि मॉड्यूल के अंदर कोई उपकरण या कपड़ा न रहे।
- मॉड्यूल को कम गति पर चलाएं और शोर, प्रतिरोध, तापमान और गति की चिकनाई की जांच करें।
पुनः स्नेहन के तुरंत बाद मॉड्यूल को अधिकतम गति से संचालित न करें। कम गति से चलने की एक छोटी अवधि स्नेहक को वितरित करने और परिसंचरण क्षेत्रों से अतिरिक्त ग्रीस को हटाने में मदद करती है।
कितना तेल लगाना चाहिए?
स्नेहन की मात्रा पेंच व्यास, नट आकार, गाइड ब्लॉक आकार, स्ट्रोक, गति और स्नेहन संरचना पर निर्भर करती है। जब भी सटीक मात्रा उपलब्ध हो तो मॉड्यूल निर्माता के रखरखाव निर्देशों का उपयोग किया जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, उद्देश्य बॉल नट, गाइड ब्लॉक या मॉड्यूल कैविटी को पूरी तरह से भरने के बजाय एक पतली और निरंतर स्नेहक फिल्म बनाना है।
संकेत है कि मात्रा पर्याप्त हो सकती है:
- सक्रिय रेसवे पर एक पतली चिकनाई वाली फिल्म दिखाई देती है
- कई धीमी गति के चक्रों के बाद गाड़ी सुचारू रूप से चलती है
- परिचालन शोर कम हो जाता है या स्थिर रहता है
- सीलों से बड़ी मात्रा में ग्रीस बाहर नहीं निकाला जाता है
- मोटर धारा और संचलन प्रतिरोध सामान्य रहता है
एक समय में बड़ी मात्रा में लगाने से स्नेहन अंतराल आवश्यक रूप से नहीं बढ़ता है। सही अंतराल पर लागू की गई एक मध्यम मात्रा आमतौर पर आंतरिक स्थान को पूरी तरह से भरने की तुलना में अधिक प्रभावी होती है।
अनुशंसित स्नेहन अंतराल
प्रत्येक बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल के लिए कोई सार्वभौमिक स्नेहन अंतराल नहीं है। रखरखाव आवृत्ति को यात्रा दूरी, परिचालन समय, गति, भार, तापमान और संदूषण स्तर के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
| संचालन की स्थिति | स्नेहन विचार |
|---|---|
| स्वच्छ वातावरण और रुक-रुक कर संचालन | उपकरण के लिए निर्दिष्ट मानक निवारक रखरखाव अंतराल का उपयोग करें। |
| निरंतर उत्पादन | अधिक बार निरीक्षण और चिकनाई करें क्योंकि संचित यात्रा दूरी तेजी से बढ़ती है। |
| उच्च गति प्रत्यागामी गति | अंतराल को छोटा करें और ग्रीस की स्थिति, तापमान और मोटर करंट की निगरानी करें। |
| भारी भार या उच्च त्वरण | छोटे निरीक्षण अंतराल का उपयोग करें क्योंकि रोलिंग संपर्क तनाव अधिक है। |
| धूल भरा या मशीनी वातावरण | बार-बार निरीक्षण करें और दूषित ग्रीस को बॉल नट और गाइड ब्लॉक में प्रवेश करने से रोकें। |
| उच्च तापमान वाला वातावरण | ग्रीस ऑक्सीकरण, सूखने और रिसाव की जाँच करें। |
| लंबे समय तक निष्क्रियता | मॉड्यूल को पुनः आरंभ करने से पहले जंग या ग्रीस पृथक्करण का निरीक्षण करें। |
स्नेहन को संचालन के घंटों, कैलेंडर समय, संचित यात्रा दूरी या उत्पादन चक्र के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है। अत्यधिक परिवर्तनशील उपयोग वाले उपकरणों के लिए, संचित यात्रा दूरी अक्सर कैलेंडर समय की तुलना में अधिक प्रतिनिधि होती है।
स्नेहन अंतराल को छोटा करने वाले कारक
जब मॉड्यूल निम्नलिखित में से एक या अधिक परिस्थितियों में संचालित होता है तो पुनर्चिकनाई अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए:
- उच्च गति निरंतर पारस्परिकता
- बार-बार त्वरण और मंदी
- भारी पेलोड या उच्च क्षण भार
- लंबवत स्थापना
- उच्च परिवेश तापमान
- धूल, धातु के टुकड़े या अपघर्षक कण
- शीतलक, पानी की धुंध या रासायनिक जोखिम
- सीमित स्नेहक पुनर्वितरण के साथ लंबा स्ट्रोक
- खुले पेंच और गाइड रेल की बार-बार सफाई
- अधिकतम रेटेड गति या भार के निकट संचालन
प्रमुख रखरखाव, लंबी दूरी के परिवहन, विस्तारित भंडारण या आकस्मिक संदूषण के बाद स्नेहन निरीक्षण भी किया जाना चाहिए।
स्नेहन के दौरान संदूषण की रोकथाम
स्नेहक संदूषण समय से पहले बॉल स्क्रू और गाइड रेल घिसाव के मुख्य कारणों में से एक है। धूल, चिप्स और कठोर ग्रीस रोलिंग संपर्क क्षेत्रों के माध्यम से फैल सकते हैं और सटीक रेसवे को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
संदूषण को कम करने के लिए निम्नलिखित प्रथाओं का उपयोग करें:
- ग्रीस गन को जोड़ने से पहले ग्रीस निपल को साफ करें
- प्रत्येक स्नेहक प्रकार के लिए एक समर्पित ग्रीस गन का उपयोग करें
- उपयोग में न होने पर स्नेहक कंटेनरों को बंद रखें
- मॉड्यूल से निकाले गए ग्रीस का दोबारा उपयोग न करें
- साफ, रोएं रहित कपड़े और औजारों का प्रयोग करें
- क्षतिग्रस्त सील, स्क्रेपर्स और सुरक्षात्मक कवर को बदलें
- चिप्स और कूलेंट को मॉड्यूल के उद्घाटन में प्रवेश करने से रोकें
- नंगे हाथों से ग्रीस न लगाएं
- चिकनाई को नमी, धूल और सीधी धूप से दूर रखें
जब मौजूदा ग्रीस अत्यधिक दूषित हो जाता है, तो बस नया ग्रीस जोड़ने से अपघर्षक पदार्थ परिसंचरण तंत्र में गहराई तक जा सकता है। मॉड्यूल को पहले निर्माता की अनुमोदित रखरखाव प्रक्रिया के अनुसार साफ किया जाना चाहिए।
अति-चिकनाई के जोखिम
अधिक चिकनाई हमेशा बेहतर सुरक्षा प्रदान नहीं करती है। अत्यधिक ग्रीस कई परिचालन समस्याओं का कारण बन सकता है।
- संचलन प्रतिरोध में वृद्धि
- उच्च सर्वो मोटर करंट
- बॉल नट या गाइड ब्लॉक में तापमान में वृद्धि
- अधिकतम गति कम हो गई
- अस्थिर कम गति वाली गति
- सील और कवर के आसपास ग्रीस का रिसाव
- सेंसर, केबल या आस-पास के उत्पादों का संदूषण
- धूल और अपघर्षक कणों का संग्रह
- सीलबंद परिसंचरण क्षेत्रों के अंदर दबाव बढ़ गया
स्नेहन के बाद, स्ट्रोक के सिरों पर या सील के आसपास जमा होने वाली अतिरिक्त ग्रीस को हटा दिया जाना चाहिए। तब मॉड्यूल को कम गति पर संचालित किया जाना चाहिए, जबकि ड्राइव लोड और तापमान देखा जाता है।
अपर्याप्त स्नेहन के लक्षण
निम्नलिखित लक्षण संकेत दे सकते हैं कि स्नेहक फिल्म अपर्याप्त है या खराब हो गई है:
- सूखा या धात्विक परिचालन शोर
- घर्षण या मोटर करंट का बढ़ना
- कम गति पर असमान गति
- उच्च बॉल नट या गाइड ब्लॉक तापमान
- स्क्रू या गाइड रेसवे पर दिखाई देने वाली सूखापन
- भूरा या काला घिसाव अवशेष
- स्थिति की पुनरावृत्ति में कमी
- त्वरण या दिशा परिवर्तन के दौरान कंपन
ये लक्षण गलत संरेखण, संदूषण, बीयरिंग क्षति, अत्यधिक प्रीलोड या घटक पहनने के कारण भी हो सकते हैं। इसलिए मॉड्यूल की यांत्रिक स्थिति के साथ स्नेहन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
स्वचालित स्नेहन प्रणाली
स्वचालित स्नेहन निरंतर उत्पादन लाइनों, दुर्गम क्षेत्रों या कई स्नेहन बिंदुओं वाले बहु-अक्ष प्रणालियों में स्थापित मॉड्यूल के लिए उपयोगी हो सकता है। एक केंद्रीकृत प्रणाली प्रोग्राम किए गए अंतराल पर ग्रीस या तेल की मापी गई मात्रा वितरित कर सकती है।
एक स्वचालित प्रणाली में शामिल होना चाहिए:
- एक स्नेहक भण्डार
- एक पंप या दबाव स्रोत
- मीटरिंग वितरक
- संगत टयूबिंग और फिटिंग
- जहां आवश्यक हो वहां वाल्वों की जांच करें
- निम्न-स्तर या दबाव की निगरानी
- स्नेहक वितरण की पुष्टि के लिए एक रखरखाव विधि
स्वचालित स्नेहन निरीक्षण को समाप्त नहीं करता है। अवरुद्ध ट्यूब, खाली जलाशय और विफल मीटरिंग इकाइयाँ नियंत्रण प्रणाली के चालू रहने पर भी मॉड्यूल को स्नेहन के बिना छोड़ सकती हैं।
स्नेहन रखरखाव चेकलिस्ट
- सही स्नेहक विनिर्देश की पुष्टि करें
- स्नेहक भंडारण की स्थिति और समाप्ति मार्गदर्शन की जाँच करें
- उपयोग से पहले सभी स्नेहन बंदरगाहों को साफ करें
- संदूषण के लिए बॉल स्क्रू और गाइड रेल का निरीक्षण करें
- सील, स्क्रेपर्स और सुरक्षात्मक कवर की जाँच करें
- स्नेहक को सही बिंदुओं पर लगाएं
- चिकनाई की मात्रा नियंत्रित करें
- चिकनाई वितरित करने के लिए गाड़ी को धीरे-धीरे चलाएँ
- अतिरिक्त चर्बी हटा दें
- स्नेहन के बाद मोटर करंट, शोर और तापमान की जाँच करें
- रखरखाव की तारीख, स्नेहक प्रकार और मात्रा रिकॉर्ड करें
- वास्तविक परिचालन स्थिति के अनुसार अगला निरीक्षण निर्धारित करें
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
बॉल स्क्रू लीनियर मॉड्यूल के लिए किस ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए?
बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च गुणवत्ता वाला ग्रीस आम तौर पर उपयुक्त होता है। अंतिम चयन में गति, भार, तापमान, पर्यावरण और मौजूदा ग्रीस और सीलिंग सामग्री के साथ अनुकूलता पर विचार किया जाना चाहिए।
क्या साधारण बियरिंग ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है?
कुछ सामान्य प्रयोजन वाले बेयरिंग ग्रीस मानक परिस्थितियों में काम कर सकते हैं, लेकिन वे प्रत्येक सटीक रैखिक गति प्रणाली के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं होते हैं। उपयोग से पहले ग्रीस की स्थिरता, बेस ऑयल की चिपचिपाहट, एडिटिव्स और अनुकूलता को सत्यापित किया जाना चाहिए।
क्या बॉल स्क्रू और गाइड रेल में एक ही ग्रीस का उपयोग करना चाहिए?
कई मॉड्यूल रखरखाव को सरल बनाते हुए, दोनों घटकों के लिए एक संगत ग्रीस का उपयोग करते हैं। हालाँकि, विशेष अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है। मॉड्यूल और घटक निर्माता के विनिर्देशों का पालन करें।
बॉल स्क्रू मॉड्यूल को कितनी बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए?
अंतराल परिचालन समय, संचित यात्रा, गति, भार, तापमान और संदूषण पर निर्भर करता है। निरंतर, उच्च गति या धूल भरे अनुप्रयोगों को साफ, रुक-रुक कर चलने वाले अनुप्रयोगों की तुलना में अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
क्या खुले बॉल स्क्रू पर सीधे ग्रीस लगाया जा सकता है?
हाँ, जब कोई समर्पित स्नेहन पोर्ट उपलब्ध नहीं है और मॉड्यूल डिज़ाइन इसकी अनुमति देता है। रेसवे पर केवल एक पतली, समान परत लगाएं और ग्रीस वितरित करने के लिए गाड़ी को धीरे-धीरे चलाएं।
स्नेहन के बाद मोटर धारा क्यों बढ़ जाती है?
जब ताज़ा ग्रीस वितरित किया जा रहा हो तो अस्थायी वृद्धि हो सकती है। बड़ी या लगातार वृद्धि अत्यधिक ग्रीस, अनुपयुक्त चिपचिपाहट, संदूषण, गलत संरेखण या यांत्रिक क्षति का संकेत दे सकती है।
क्या अलग-अलग ब्रांड के ग्रीस को मिलाया जा सकता है?
उन्हें तब तक मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि उनके बेस ऑयल, थिकनर और एडिटिव्स के संगत होने की पुष्टि न हो जाए। स्नेहक बदलते समय, यथासंभव पुराने ग्रीस को हटा दें।
निष्कर्ष
बॉल स्क्रू रैखिक मॉड्यूल का प्रभावी स्नेहन केवल ग्रीस जोड़ने से कहीं अधिक पर निर्भर करता है। सही स्नेहक को बॉल नट और गाइड ब्लॉकों पर नियंत्रित मात्रा में और वास्तविक परिचालन स्थितियों से मेल खाने वाले अंतराल पर लागू किया जाना चाहिए।
नियमित सफाई, संदूषण की रोकथाम, सील निरीक्षण और रखरखाव रिकॉर्ड भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। अपर्याप्त स्नेहन और अति-चिकनाई दोनों से बचकर, मॉड्यूल सुचारू गति, स्थिर स्थिति सटीकता और विश्वसनीय सेवा जीवन बनाए रख सकता है।
