বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউল উপাদান এবং তাদের ফাংশন

বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউল কম্পোনেন্ট ওভারভিউ

একটি সাধারণ বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলে একটি ড্রাইভ সিস্টেম, একটি গাইডিং সিস্টেম, একটি সমর্থনকারী কাঠামো এবং একটি নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া সিস্টেম থাকে। প্রতিটি গ্রুপ একটি ভিন্ন ফাংশন সঞ্চালিত.

• ড্রাইভ উপাদান:বল স্ক্রু শ্যাফ্ট, বল বাদাম, রিসার্কুলেটিং বল এবং কাপলিং।
• নির্দেশক উপাদান:লিনিয়ার গাইড রেল এবং গাইড ব্লক।
• সমর্থন উপাদান:বিয়ারিং, অ্যালুমিনিয়াম বেস, ক্যারেজ এবং মোটর মাউন্ট।
• নিয়ন্ত্রণ উপাদান:সীমিত সেন্সর, অরিজিন সেন্সর এবং ঐচ্ছিক অবস্থান ফিডব্যাক ডিভাইস।
• রক্ষণাবেক্ষণ উপাদান:গ্রীস পোর্ট, তৈলাক্তকরণ লাইন, সীল এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার।

বল স্ক্রু রৈখিক গতি তৈরি করে, যখন রৈখিক গাইড চলন্ত লোডকে সমর্থন করে এবং এর ভ্রমণের দিক নিয়ন্ত্রণ করে। বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান স্ক্রুকে স্থিতিশীল করে, কাপলিং মোটর টর্ক স্থানান্তর করে এবং সেন্সরগুলি ভ্রমণ-সীমা এবং রেফারেন্স-পজিশন সংকেত প্রদান করে।

1. বল স্ক্রু খাদ

বল স্ক্রু শ্যাফ্ট হল মডিউলের প্রধান ট্রান্সমিশন উপাদান। এটির পৃষ্ঠ বরাবর একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত হেলিকাল রেসওয়ে রয়েছে। যখন মোটর শ্যাফ্ট ঘোরায়, বল বাদাম ঘূর্ণনের দিক অনুসারে এগিয়ে বা পিছনে ভ্রমণ করে।

বল স্ক্রু শ্যাফটের প্রধান কাজ

• মোটর ঘূর্ণনকে রৈখিক স্থানচ্যুতিতে রূপান্তর করুন।
• চলন্ত গাড়িতে অক্ষীয় থ্রাস্ট প্রেরণ করুন।
• মোটর বিপ্লব প্রতি রৈখিক ভ্রমণ নির্ধারণ করুন।
• পজিশনিং নির্ভুলতা এবং সর্বাধিক অপারেটিং গতিকে প্রভাবিত করে।

একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু বিপ্লবের সময় বাদামটি যে দূরত্বে চলে যায় তাকে বলা হয়নেতৃত্ব. একটি ছোট সীসা সাধারণত একই মোটর টর্কের জন্য উচ্চতর যান্ত্রিক রেজোলিউশন এবং বৃহত্তর জোর প্রদান করে। একটি বড় সীসা উচ্চ রৈখিক গতি তৈরি করতে পারে তবে আরও মোটর টর্ক এবং ত্বরণের সতর্ক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

বল স্ক্রু শ্যাফ্টগুলি সাধারণত নাকাল বা নির্ভুল ঘূর্ণায়মান দ্বারা নির্মিত হয়। গ্রাউন্ড বল স্ক্রুগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচন করা হয় যার জন্য কঠোর সীসা নির্ভুলতা এবং আরও চাহিদাপূর্ণ অবস্থানের কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। ঘূর্ণিত বল স্ক্রু সাধারণ অটোমেশন সরঞ্জামের জন্য নির্ভুলতা এবং খরচের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য প্রদান করে।

গুরুত্বপূর্ণ বল স্ক্রু খাদ পরামিতি

• নামমাত্র খাদ ব্যাস
• স্ক্রু সীসা
• সীসা নির্ভুলতা গ্রেড
• কার্যকরী স্ট্রোক
• রুট ব্যাস
• ডায়নামিক এবং স্ট্যাটিক লোড রেটিং
• সমালোচনামূলক ঘূর্ণন গতি
• বকলিং প্রতিরোধ

দীর্ঘ-স্ট্রোক মডিউলগুলির জন্য, শ্যাফ্ট ব্যাস এবং ঘূর্ণন গতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। একটি দীর্ঘ, সরু স্ক্রু খুব দ্রুত ঘোরে কম্পন বা চাবুক অনুভব করতে পারে। যখন এটি উল্লম্ব বা উচ্চ-থ্রাস্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় তখন স্ক্রুটির পর্যাপ্ত কম্প্রেসিভ শক্তি থাকতে হবে।

2. বল বাদাম

বল নাটটি স্ক্রু শ্যাফটকে ঘিরে থাকে এবং এতে মিলিত হেলিকাল রেসওয়ে থাকে। স্ক্রু এবং বাদামের রেসওয়ের মধ্যে পুনঃপ্রবর্তনকারী স্টিলের বলগুলি ঘূর্ণায়মান হয়, যা বাদামটিকে একটি প্রচলিত স্লাইডিং স্ক্রু থেকে অনেক কম ঘর্ষণে ভ্রমণ করতে দেয়।

বল বাদামের প্রধান কাজ

• স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং ক্যারেজের মধ্যে অক্ষীয় বল স্থানান্তর করুন।
• রিসার্কুলেটিং বল ধারণ করুন এবং গাইড করুন।
• ড্রাইভ সিস্টেম এবং চলন্ত প্ল্যাটফর্মের মধ্যে যান্ত্রিক সংযোগ প্রদান করুন।
• অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স এবং ট্রান্সমিশন অনমনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করুন।

বাদাম সাধারণত বাদাম হাউজিং বা ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে গাড়ির সাথে সংযুক্ত থাকে। এই সংযোগটি কঠোর এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক। অনুপযুক্ত মাউন্টিং অসম লোডিং, অত্যধিক ঘর্ষণ, অস্বাভাবিক শব্দ এবং অকাল পরিধান তৈরি করতে পারে।

বল বাদাম প্রিলোড

প্রিলোড বল স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে অক্ষীয় ছাড়পত্র অপসারণ বা হ্রাস করে। এটি অনমনীয়তা, বিপরীত সঠিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে, বিশেষ করে যখন মডিউলটি ঘন ঘন দিক পরিবর্তন করে।

যাইহোক, অতিরিক্ত প্রিলোড ঘর্ষণ, মোটর লোড এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। সঠিক প্রিলোড স্তর তাই প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, লোড, গতি এবং শুল্ক চক্র অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

সাধারণ প্রিলোড ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ওভারসাইজ-বল প্রিলোড, অফসেট-লিড প্রিলোড এবং ডাবল-নাট প্রিলোড। কমপ্যাক্ট ইন্ডাস্ট্রিয়াল মডিউলগুলি প্রায়শই আকার, দৃঢ়তা এবং খরচের ভারসাম্যের জন্য একটি ফ্যাক্টরি-সামঞ্জস্য করা একক বাদাম ব্যবহার করে।

3. রিসার্কুলেটিং বল

রিসার্কুলেটিং বল হল স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং বল বাদামের মধ্যে অবস্থিত নির্ভুল ইস্পাত বল। তারা লোড করা রেসওয়ে বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়, ফেরার পথে প্রবেশ করে এবং লোড জোনের শুরুতে ফিরে আসে।

এই পুনঃপ্রবর্তন ব্যবস্থা বলগুলিকে সমাবেশ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন বাদাম চলাচলের অনুমতি দেয়।

রিসার্কুলেটিং বলের কাজ

• স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণ হ্রাস করুন।
• ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের মাধ্যমে অক্ষীয় লোড প্রেরণ করুন।
• যান্ত্রিক দক্ষতা উন্নত করুন।
• মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস সমর্থন.
• স্লাইডিং স্ক্রু মেকানিজমের তুলনায় পরিধান কমিয়ে দিন।

বলের ব্যাস, পরিমাণ, উপাদানের গুণমান এবং রেসওয়ে জ্যামিতি লোড ক্ষমতা এবং চলমান মসৃণতাকে প্রভাবিত করে। দূষণ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ক্ষতিগ্রস্ত রিটার্ন উপাদান বল সঞ্চালন ব্যাহত করতে পারে এবং কম্পন, শব্দ বা জ্যামিং সৃষ্টি করতে পারে।

বল রিটার্ন সিস্টেম অভ্যন্তরীণ ডিফ্লেক্টর, শেষ ক্যাপ, রিটার্ন টিউব বা অন্যান্য সঞ্চালন কাঠামো ব্যবহার করতে পারে। নির্বাচিত নকশা বাদামের মাত্রা, সীসা, গতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

4. লিনিয়ার গাইড

রৈখিক গাইড গাড়ির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে এবং বাহ্যিক লোড সমর্থন করে। যদিও বল স্ক্রু অক্ষীয় আন্দোলন তৈরি করে, এটি রেডিয়াল বা মুহূর্তের লোড বহন করার জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।

গাইড রেল এই শক্তিগুলিকে শোষণ করে এবং চলমান প্ল্যাটফর্মটিকে পুরো স্ট্রোক জুড়ে সারিবদ্ধ রাখে।

লিনিয়ার গাইডের প্রধান কাজ

• একটি সোজা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতি পথ প্রদান করুন।
• উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং পার্শ্বীয় লোড সমর্থন করে।
• পিচ, ইয়াও এবং রোল মোমেন্ট প্রতিরোধ করুন।
• অতিরিক্ত সাইড লোডিং থেকে বল স্ক্রু রক্ষা করুন।
• ত্বরণের সময় গাড়ির স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন।

গাইড রেল সোজাতা, মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং বেস অনমনীয়তা সরাসরি মডিউল নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এমনকি একটি উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রুও স্থিতিশীল অবস্থান সরবরাহ করতে পারে না যদি গাইড রেল একটি বিকৃত বা খারাপভাবে মেশিনযুক্ত মাউন্টিং পৃষ্ঠে ইনস্টল করা থাকে।

কিছু কমপ্যাক্ট মডিউল দুটি গাইড ব্লক সহ একটি প্রোফাইলযুক্ত গাইড রেল ব্যবহার করে। মোমেন্ট-লোড ক্ষমতা এবং প্ল্যাটফর্মের স্থায়িত্ব উন্নত করতে আরও প্রশস্ত বা ভারী-শুল্ক মডিউল দুটি সমান্তরাল রেল ব্যবহার করতে পারে।

5. গাইড ব্লক

গাইড ব্লক, যাকে লিনিয়ার বিয়ারিং ব্লক বা ক্যারেজ ব্লকও বলা হয়, রৈখিক গাইড রেল বরাবর ভ্রমণ করে। এটিতে ঘূর্ণায়মান উপাদান রয়েছে যা এটি চলার সাথে সাথে ব্লকের ভিতরে সঞ্চালিত হয়।

গাইড ব্লকের প্রধান কাজ

• চলন্ত গাড়িতে গাইড রেল সংযোগ করুন।
• মডিউল বেসে পেলোড বাহিনী স্থানান্তর করুন।
• রেডিয়াল এবং মুহূর্ত লোড বিতরণ.
• কম-ঘর্ষণ রৈখিক গতি বজায় রাখুন।

গাইড ব্লকের সংখ্যা, আকার এবং ব্যবধান নির্ধারণ করে যে মডিউলটি কতটা কার্যকরভাবে মোমেন্ট লোড প্রতিরোধ করে। ব্লকগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো সাধারণত পিচ এবং ইয়াও মুহুর্তগুলির প্রতিরোধকে উন্নত করে।

গাইড ব্লকে সিল, স্ক্র্যাপার এবং লুব্রিকেশন পোর্টও থাকতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ঘূর্ণায়মান রেসওয়েতে ধুলো এবং কণা প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

সমাবেশের সময়, গাইড ব্লক এবং বল নাটকে অবশ্যই সারিবদ্ধ করতে হবে যাতে কোনও উপাদান অন্যটির মাউন্টিং ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে বাধ্য না হয়। মিসলাইনমেন্ট অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অসম পরিধান তৈরি করতে পারে।

6. সমর্থন বিয়ারিং

সাপোর্ট বিয়ারিং বল স্ক্রুটিকে সঠিক অক্ষীয় এবং রেডিয়াল অবস্থানে ধরে রাখে যখন এটি ঘোরানোর অনুমতি দেয়। বেশিরভাগ বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল একটি নির্দিষ্ট-এন্ড এবং সমর্থিত-শেষ বিন্যাস ব্যবহার করে।

ফিক্সড-এন্ড বিয়ারিং সাপোর্ট

স্থির প্রান্ত সাধারণত মিলিত কৌণিক-যোগাযোগ বিয়ারিং বা একটি নির্ভুল সমর্থন-ভারবহন ইউনিট ব্যবহার করে। এটি স্ক্রুটির অক্ষীয় অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং উভয় দিকেই খোঁচা প্রতিরোধ করে।

ফিক্সড-এন্ড সমর্থন অক্ষীয় অনমনীয়তা, অবস্থানের স্থায়িত্ব এবং ঘূর্ণনগত নির্ভুলতার উপর একটি প্রধান প্রভাব ফেলে।

সমর্থিত বা ফ্লোটিং-এন্ড বিয়ারিং

বিপরীত প্রান্তটি সাধারণত একটি রেডিয়াল বিয়ারিং ব্যবহার করে যা স্ক্রুকে সমর্থন করে যখন সীমিত অক্ষীয় তাপীয় সম্প্রসারণের অনুমতি দেয়। এই বিন্যাসটি স্ক্রুটিকে তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সাথে অতিরিক্তভাবে সীমাবদ্ধ হওয়া থেকে বাধা দেয়।

সাপোর্ট বিয়ারিং এর কার্যাবলী

• স্ক্রু-খাদ প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন।
• অক্ষীয় সংক্রমণ বাহিনী প্রতিরোধ.
• স্ক্রু কম্পন এবং রেডিয়াল আন্দোলন হ্রাস.
• অনুমোদিত ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি করুন.
• স্থির প্রান্তে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

ভুল বিয়ারিং প্রিলোড, আলগা লকনাট বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং অস্বাভাবিক শব্দ, বর্ধিত প্রতিক্রিয়া এবং অস্থির অবস্থানের কারণ হতে পারে। ভারবহন ইনস্টলেশন নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ক্রম এবং প্রিলোড প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।

7. কাপলিং

কাপলিং মোটর শ্যাফ্টকে বল স্ক্রু শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে। এর প্রধান উদ্দেশ্য হল অল্প পরিমাণে কৌণিক, সমান্তরাল বা অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট মিটমাট করার সময় টর্ক স্থানান্তর করা।

কাপলিং এর প্রধান কাজ

• বল স্ক্রু মোটর টর্ক স্থানান্তর.
• ছোটখাট খাদ-সারিবদ্ধকরণ ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ।
• মোটর এবং স্ক্রু মধ্যে শক সংক্রমণ হ্রাস.
• অত্যধিক সমাবেশ চাপ থেকে সংযুক্ত উপাদান রক্ষা করুন.

সাধারণ কাপলিং প্রকারের মধ্যে হেলিকাল বিম কাপলিং, বেলোস কাপলিং, ডিস্ক কাপলিং এবং ইলাস্টোমার কাপলিং অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ-নির্ভুল পজিশনিং সিস্টেমের জন্য সাধারণত ন্যূনতম ঘূর্ণনশীল ব্যাকল্যাশ সহ একটি torsionally অনমনীয় কাপলিং প্রয়োজন।

একটি নমনীয় কাপলিং ছোট ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, তবে এটি গুরুতর ভুল সংশোধন করতে ব্যবহার করা উচিত নয়। বড় সারিবদ্ধ ত্রুটিগুলি ভারবহন লোড বাড়ায়, কম্পন তৈরি করে এবং মোটর এবং সমর্থন বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।

কাপলিং বোরের ব্যাস, রেট করা টর্ক, সর্বোচ্চ গতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি মোটর শ্যাফ্ট এবং বল স্ক্রু ইনপুট শ্যাফ্ট উভয়ের সাথেই মিলতে হবে।

8. বাহন

ক্যারেজ হল চলন্ত প্ল্যাটফর্ম যেখানে পেলোড, ফিক্সচার, টুলিং বা অন্য রৈখিক অক্ষ ইনস্টল করা হয়। এটি বল নাটকে গাইড ব্লকের সাথে সংযুক্ত করে এবং উৎপন্ন রৈখিক গতিকে বাহ্যিক লোডে স্থানান্তর করে।

গাড়ির প্রধান কার্যাবলী

• একটি অনমনীয় পেলোড মাউন্ট পৃষ্ঠ প্রদান.
• বল বাদাম এবং রৈখিক গাইড ব্লক সংযুক্ত করুন.
• নির্দেশক উপাদান জুড়ে লোড বিতরণ.
• হস্তান্তর ত্বরণ এবং হ্রাস বাহিনী.
• মাল্টি-অক্ষ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সমর্থন.

লোডের নিচে বিকৃতি রোধ করার জন্য গাড়ির যথেষ্ট বেধ এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত। একটি নমনীয় ক্যারেজ পজিশনিং নির্ভুলতা কমাতে পারে এমনকি যখন স্ক্রু এবং গাইড উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়।

থ্রেডেড হোল, লোকেটিং হোল, ডোয়েল-পিনের ছিদ্র এবং রেফারেন্স সারফেসগুলি প্রায়শই যন্ত্রের ইনস্টলেশন সহজ করার জন্য ক্যারেজে মেশিন করা হয়। উল্টে যাওয়ার মুহূর্তগুলি কমাতে পেলোডগুলিকে সমানভাবে মাউন্ট করা উচিত এবং গাড়ির পৃষ্ঠের যতটা ব্যবহারিক কাছাকাছি হয়।

9. মোটর মাউন্ট

মোটর মাউন্ট সার্ভো মোটর বা স্টেপার মোটরকে সমর্থন করে এবং বলের স্ক্রু দিয়ে এর সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। এটি সাধারণত ফিক্সড-এন্ড বিয়ারিং হাউজিং বা মডিউল বেসের সাথে সংযুক্ত থাকে।

মোটর মাউন্ট প্রধান ফাংশন

• বল স্ক্রু থেকে মোটর আপেক্ষিক অবস্থান.
• কাপলিং প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন।
• মোটর প্রতিক্রিয়া টর্ক প্রতিরোধ.
• মোটর এবং মডিউলের মধ্যে একটি অনমনীয় ইন্টারফেস প্রদান করুন।
• মোটর ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপন সহজ করুন।

একটি খারাপভাবে মেশিনযুক্ত বা নমনীয় মোটর মাউন্ট কাপলিং মিসলাইনমেন্ট, কম্পন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানের কারণ হতে পারে। মাউন্টিং মাত্রা অবশ্যই মোটর ফ্ল্যাঞ্জ, পাইলট ব্যাস, শ্যাফ্ট ব্যাস এবং বোল্ট প্যাটার্নের সাথে মেলে।

অ্যাডাপ্টার প্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে যখন একই মডিউল প্ল্যাটফর্মে বিভিন্ন মোটর ব্র্যান্ড বা ফ্রেমের আকার ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়।

10. সেন্সর

সেন্সর অবস্থান-রেফারেন্স এবং ভ্রমণ-সীমা সংকেত প্রদান করেগতি নিয়ন্ত্রক. তারা গাড়িটিকে নিরাপদ যান্ত্রিক সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয় এবং সিস্টেমটিকে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য হোম অবস্থান স্থাপন করতে দেয়।

একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলে সাধারণ সেন্সর

• হোম সেন্সর:হোমিংয়ের সময় মেশিনের রেফারেন্স অবস্থান স্থাপন করে।
• ইতিবাচক সীমা সেন্সর:ইতিবাচক দিকে সর্বাধিক ভ্রমণ অবস্থান সনাক্ত করে।
• নেতিবাচক সীমা সেন্সর:নেতিবাচক দিকে সর্বাধিক ভ্রমণ অবস্থান সনাক্ত করে।
• অতিরিক্ত অবস্থান সেন্সর:নিশ্চিত করে যে ক্যারেজ একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অবস্থানে পৌঁছেছে।

কমন সেন্সিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে ইন্ডাকটিভ প্রক্সিমিটি সেন্সর, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, ম্যাগনেটিক সেন্সর এবং মেকানিকাল লিমিট সুইচ।

গাড়ি যান্ত্রিক স্টপে পৌঁছানোর আগে সেন্সর বসানো অবশ্যই পর্যাপ্ত হ্রাস দূরত্বের অনুমতি দেবে। একটি অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন তৈরি করতে সফ্টওয়্যার ভ্রমণ সীমা সাধারণত শারীরিক সীমা-সেন্সর অবস্থানের মধ্যে কনফিগার করা উচিত।

সেন্সর তারগুলি বারবার বাঁকানো, তেল, কাটা তরল এবং বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করা উচিত। উচ্চ-সাইকেল অটোমেশন সিস্টেমে সঠিক তারের রাউটিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

11. তৈলাক্তকরণ উপাদান

তৈলাক্তকরণ উপাদান বল স্ক্রু রেসওয়ে, বল বাদাম এবং রৈখিক গাইড ব্লকগুলিতে গ্রীস বা তেল সরবরাহ করে। সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি সীমিত করে, ক্ষয় রোধ করে এবং উপাদানের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

সাধারণ তৈলাক্তকরণ উপাদান

• গ্রীস স্তনবৃন্ত
• তৈলাক্তকরণ পোর্ট
• তেল বা গ্রীস লাইন
• বিতরণ ব্লক
• স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ইউনিট
• সীল এবং scrapers

তৈলাক্তকরণ বিরতি ভ্রমণের দূরত্ব, গতি, লোড, অপারেটিং পরিবেশ, দায়িত্ব চক্র এবং লুব্রিকেন্টের প্রকারের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-গতি, উচ্চ-লোড বা দূষিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত আরও ঘন ঘন পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।

খুব কম লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ, পরিধান এবং শব্দ বৃদ্ধি ঘটায়। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অপারেটিং তাপমাত্রাও বাড়িয়ে দিতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ গতিতে। নির্দিষ্ট পরিমাণে শুধুমাত্র সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত।

বেমানান গ্রীস ধরনের মিশ্রণ তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে. লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করার আগে, উপাদান প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী পূর্ববর্তী লুব্রিকেন্ট অপসারণ করা উচিত।

কিভাবে উপাদান একসাথে কাজ

অপারেশন চলাকালীন, মোটরটি কাপলিংকে ঘোরায়, যা বল স্ক্রু শ্যাফ্টে টর্ক স্থানান্তর করে। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু পুনঃপ্রবর্তনকারী বলের ঘূর্ণায়মান ক্রিয়ার মাধ্যমে বল বাদামকে রৈখিকভাবে সরাতে দেয়।

বল বাদামটি গাড়ির সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই এর চলাচল রৈখিক গাইড বরাবর গাড়িটিকে চালিত করে। গাইড ব্লকগুলি পেলোডকে সমর্থন করে এবং রেডিয়াল এবং মোমেন্ট লোডগুলিকে শোষণ করে, যখন সমর্থন বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণনের সময় স্ক্রুটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করে।

নিয়ামক অবস্থান, বেগ এবং ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ করতে মোটর এনকোডার এবং মডিউল সেন্সর থেকে প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে। তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বজায় রাখে, যখন সিল এবং কভারগুলি দূষণ হ্রাস করে।

তাই নির্ভরযোগ্য গতি সম্পূর্ণ যান্ত্রিক চেইনের উপর নির্ভর করে:

মোটর → কাপলিং → বল স্ক্রু শ্যাফ্ট → রিসার্কুলেটিং বল → বল নাট → ক্যারেজ → পেলোড

একই সময়ে, রৈখিক গাইড, গাইড ব্লক, সমর্থন বিয়ারিং, সেন্সর এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম প্রান্তিককরণ, স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবন বজায় রাখে।

উপাদান নির্বাচন ফ্যাক্টর

বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন অংশ হিসাবে না হয়ে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

লোড ক্ষমতা

বল স্ক্রু, বাদাম, গাইড ব্লক, বিয়ারিং এবং ক্যারেজকে অবশ্যই প্রয়োজনীয় স্ট্যাটিক লোড, গতিশীল লোড এবং ত্বরণ বল সহ্য করতে হবে। গাইড সিস্টেমকে অবশ্যই অফসেট পেলোড দ্বারা তৈরি যেকোন পিচ, ইয়াও এবং রোল মোমেন্টকে প্রতিরোধ করতে হবে।

প্রয়োজনীয় গতি

সর্বাধিক গতি স্ক্রু সীসা, মোটর গতি, স্ক্রু ব্যাস, স্ক্রু দৈর্ঘ্য, সমর্থন-বহন বিন্যাস এবং সমালোচনামূলক ঘূর্ণন গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বড় সীসা বা বিকল্প ড্রাইভ কাঠামোর প্রয়োজন হতে পারে।

অবস্থান নির্ভুলতা

নির্ভুলতা স্ক্রু সীসা ত্রুটি, ব্যাকল্যাশ, প্রিলোড, ভারবহন অনমনীয়তা, গাইড সোজাতা, বেস মেশিনিং এবং কন্ট্রোলার ক্ষতিপূরণের উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র একটি উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্রু নির্বাচন করা উচ্চ সিস্টেম নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় না।

স্ট্রোক দৈর্ঘ্য

দীর্ঘ স্ট্রোক স্ক্রু চাবুক, বকলিং এবং তাপীয় প্রসারণের ঝুঁকি বাড়ায়। প্রয়োজনীয় স্ট্রোকটিকে অবশ্যই ঘূর্ণন গতি এবং অক্ষীয় লোডের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করতে হবে।

ডিউটি ​​সাইকেল

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্রমাগত অপারেশন আরও তাপ তৈরি করে এবং তৈলাক্তকরণ, প্রিলোড, মোটর সাইজিং এবং কম্পোনেন্ট সার্ভিস লাইফের যত্নশীল বিবেচনার প্রয়োজন।

অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট

ধুলো, চিপস, আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং ক্লিনরুমের প্রয়োজনীয়তা কভার, সিল, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন

উল্লম্ব ইনস্টলেশনের জন্য মাধ্যাকর্ষণ লোড, মোটর হোল্ডিং টর্ক, ব্রেক নির্বাচন এবং বিদ্যুতের ক্ষতির সময় অনিয়ন্ত্রিত নিম্নগামী আন্দোলনের বিরুদ্ধে সুরক্ষা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত পরিদর্শন ছোট যান্ত্রিক সমস্যাগুলিকে পজিশনিং ব্যর্থতা বা কম্পোনেন্টের ক্ষতি হতে বাধা দিতে সাহায্য করে।

প্রস্তাবিত পরিদর্শন আইটেম

• দূষণের জন্য বল স্ক্রু এবং গাইড রেল পরীক্ষা করুন।
• তৈলাক্তকরণ অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন হলে গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন।
• শিথিলতা, ফাটল বা বিকৃতির জন্য কাপলিং পরীক্ষা করুন।
• ভারবহন শব্দ এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরিদর্শন করুন।
• ক্যারেজ মাউন্টিং বোল্ট এবং পেলোড ফাস্টেনার যাচাই করুন।
• সেন্সর অবস্থান, তারের এবং সুইচিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• ব্যাকল্যাশ, কম্পন এবং পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পর্যবেক্ষণ করুন।
• ক্ষতির জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার, সীল এবং স্ক্র্যাপারগুলি পরিদর্শন করুন।

কম্পোনেন্ট সমস্যার সাধারণ লক্ষণ

তীব্র শব্দ, জ্যামিং, দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা আকস্মিক অবস্থান পরিবর্তন ঘটলে মডিউলটি বন্ধ করা এবং পরিদর্শন করা উচিত। অস্বাভাবিক অবস্থার অধীনে ক্রমাগত অপারেশন স্ক্রু রেসওয়ে, বাদাম, গাইড ব্লক বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে।

কোন উপাদানগুলি সর্বাধিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?

বল স্ক্রু এবং বল বাদাম সীসার নির্ভুলতা, ব্যাকল্যাশ এবং অক্ষীয় দৃঢ়তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যাইহোক, মোট মডিউল নির্ভুলতা বিভিন্ন সহায়ক উপাদানের উপরও নির্ভর করে।

• সমর্থন বিয়ারিং স্ক্রু অক্ষীয় আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ.
• কাপলিং ঘূর্ণনশীল সংক্রমণ এবং প্রান্তিককরণ প্রভাবিত করে।
• রৈখিক গাইড ভ্রমণের সোজাতা নির্ধারণ করে।
• ক্যারেজ এবং বেস কাঠামোগত বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।
• মোটর এনকোডার এবং কন্ট্রোল সিস্টেম কমান্ড রেজোলিউশন এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

এই কারণে, সিস্টেম-স্তরের নির্ভুলতা শুধুমাত্র বল স্ক্রু নির্ভুলতা গ্রেড থেকে অনুমান করার পরিবর্তে ক্যারেজ বা পেলোড মাউন্টিং পৃষ্ঠে মূল্যায়ন করা উচিত।

কোন উপাদান লোড বহন?

অক্ষীয় চালিকা শক্তি বল স্ক্রু শ্যাফ্ট, পুনঃপ্রবর্তনকারী বল এবং বল নাটের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। বাহ্যিক রেডিয়াল এবং মোমেন্ট লোডগুলি প্রাথমিকভাবে লিনিয়ার গাইড রেল এবং গাইড ব্লক দ্বারা বহন করা উচিত।

ক্যারেজ পেলোড ফোর্সকে গাইড ব্লকে বিতরণ করে, যখন মডিউল বেস এই ফোর্সগুলোকে মেশিন ফ্রেমে স্থানান্তর করে। অতিরিক্ত সাইড লোডের সংস্পর্শে আসা থেকে বল স্ক্রু প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক মাউন্ট করা প্রয়োজন।

কম্পোনেন্ট ম্যাচিং কেন গুরুত্বপূর্ণ

একটি মডিউলে স্বতন্ত্রভাবে উচ্চ-মানের উপাদান থাকতে পারে কিন্তু সঠিকভাবে মেলে না থাকলে তা খারাপভাবে কাজ করে। যেমন:

• একটি আন্ডারসাইজড মোটরের সাথে যুক্ত একটি উচ্চ-সীসা স্ক্রু পর্যাপ্ত ত্বরণ বল তৈরি করতে পারে না।
• একটি নমনীয় বেসের সাথে মিলিত একটি কঠোর প্রিলোডেড বাদাম স্থিতিশীল অবস্থান সরবরাহ করতে পারে না।
• অপর্যাপ্ত ভারবহন সমর্থন সহ একটি উচ্চ-গতির স্ক্রু কম্পন অনুভব করতে পারে।
• একটি সরু গাড়ির অনেক উপরে মাউন্ট করা একটি বড় পেলোড গাইড সিস্টেমের মুহূর্ত ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে।
• দুর্বল প্রান্তিককরণ সহ ইনস্টল করা একটি নির্ভুল স্ক্রু দ্রুত পরিধান করতে পারে এবং অতিরিক্ত টর্ক তৈরি করতে পারে।

সঠিক মডিউল ডিজাইনের জন্য ট্রান্সমিশন, গাইডিং, সাপোর্ট, ড্রাইভ এবং কন্ট্রোল উপাদানগুলির সমন্বিত নির্বাচন প্রয়োজন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল প্রধান উপাদান কি কি?

প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে বল স্ক্রু শ্যাফ্ট, বল নাট, রিসার্কুলেটিং বল, লিনিয়ার গাইড রেল, গাইড ব্লক, সাপোর্ট বিয়ারিং, কাপলিং, ক্যারেজ, মোটর মাউন্ট, সেন্সর এবং লুব্রিকেশন উপাদান।

বল বাদামের কাজ কি?

বল বাদাম ঘূর্ণায়মান স্ক্রু শ্যাফ্ট বরাবর চলে এবং ক্যারেজে অক্ষীয় বল স্থানান্তর করে। এটিতে পুনঃপ্রবর্তনকারী বল রয়েছে এবং স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে।

কেন একটি বল স্ক্রু রিসার্কুলেটিং বল ব্যবহার করে?

বলগুলি ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের সাথে স্লাইডিং পরিচিতি প্রতিস্থাপন করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং দক্ষ, মসৃণ এবং সঠিক রৈখিক চলাচলের অনুমতি দেয়। পুনঃপ্রবর্তন পথ ক্রমাগত বলগুলিকে লোড করা রেসওয়েতে ফিরিয়ে দেয়।

বল স্ক্রু কি পেলোড সমর্থন করে?

বল স্ক্রু প্রধানত অক্ষীয় চালিকা শক্তি প্রেরণ করে। রেডিয়াল লোড এবং মোমেন্ট লোডগুলি রৈখিক গাইড রেল এবং গাইড ব্লক দ্বারা সমর্থিত হওয়া উচিত।

ফিক্সড-এন্ড বিয়ারিং এর উদ্দেশ্য কি?

ফিক্সড-এন্ড বিয়ারিং বল স্ক্রুর অক্ষীয় অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং উভয় দিকেই খোঁচা প্রতিরোধ করে। ট্রান্সমিশন অনমনীয়তা এবং অবস্থানের স্থিতিশীলতার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

কেন একটি কাপলিং প্রয়োজন?

কাপলিং মোটর থেকে বল স্ক্রুতে টর্ক স্থানান্তর করে এবং ছোট শ্যাফ্ট-সারিবদ্ধ ত্রুটিগুলিকে মিটমাট করে। একটি torsionally অনমনীয়, কম ব্যাকল্যাশ কাপলিং সাধারণত নির্ভুল গতির জন্য ব্যবহৃত হয়।

কিভাবে প্রিলোড বল বাদাম প্রভাবিত করে?

প্রিলোড অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে এবং অনমনীয়তা এবং বিপরীত সঠিকতা উন্নত করে। অত্যধিক প্রিলোড, তবে, ঘর্ষণ, মোটর লোড এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।

বল স্ক্রু মডিউল কত ঘন ঘন লুব্রিকেট করা উচিত?

তৈলাক্তকরণ ব্যবধান গতি, লোড, ভ্রমণ দূরত্ব, ডিউটি ​​চক্র এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে। মডিউল প্রস্তুতকারকের তৈলাক্তকরণ নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত, ধুলোবালি, উচ্চ-গতি বা উচ্চ-লোড অবস্থায় আরও ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত।

বল স্ক্রু মডিউলে অস্বাভাবিক শব্দের কারণ কী?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, দূষিত রেসওয়ে, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, কাপলিং মিসলাইনমেন্ট, আলগা ফাস্টেনার, ক্ষতিগ্রস্ত বল-রিটার্ন উপাদান এবং অতিরিক্ত প্রিলোড।

পৃথক মডিউল উপাদান প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে?

অনেক উপাদান প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, কিন্তু প্রতিস্থাপন মূল মাত্রা, প্রিলোড, নির্ভুলতা গ্রেড এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। বল স্ক্রু, বাদাম, বিয়ারিং বা গাইড উপাদান প্রতিস্থাপন করার পরে, প্রান্তিককরণ এবং অবস্থান নির্ভুলতা আবার পরীক্ষা করা উচিত।

উপসংহার

একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউল একটি একক ট্রান্সমিশন উপাদানের পরিবর্তে একটি সমন্বিত গতি ব্যবস্থা। বল স্ক্রু শ্যাফ্ট, বল বাদাম এবং পুনঃপ্রবর্তনকারী বলগুলি দক্ষ রৈখিক আন্দোলন তৈরি করে। গাইড রেল এবং গাইড ব্লকগুলি পেলোড সমর্থন করে, যখন বিয়ারিং, কাপলিং, ক্যারেজ এবং মোটর মাউন্ট দৃঢ়তা এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখে।

সেন্সরগুলি ভ্রমণের পরিসর রক্ষা করে এবং রেফারেন্স অবস্থান স্থাপন করে, যখন তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান কমায়। স্থিতিশীল অবস্থান নির্ভুলতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন অর্জনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন, সঠিক সমাবেশ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সবই প্রয়োজনীয়।

একটি বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল নির্বাচন করার সময়, প্রকৌশলীদের লোড, স্ট্রোক, গতি, নির্ভুলতা, দায়িত্ব চক্র, ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন এবং পরিবেশগত অবস্থা অনুযায়ী সমগ্র উপাদান সিস্টেমের মূল্যায়ন করা উচিত।