বাংলা
একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলের যথার্থতা, মসৃণতা এবং পরিষেবা জীবন বজায় রাখার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। বল স্ক্রু, বল নাট, রৈখিক গাইড রেল এবং গাইড ব্লকগুলি ঘর্ষণ কমাতে এবং সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ প্রতিরোধ করতে একটি স্থিতিশীল লুব্রিকেন্ট ফিল্মের উপর নির্ভর করে।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে শব্দ বৃদ্ধি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, অস্থির আন্দোলন, দ্রুত পরিধান এবং অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস হতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ প্রতিরোধের সৃষ্টি করতে পারে, দূষকদের আকর্ষণ করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে পারে। তাই সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন, সঠিক তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ এবং উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবধান প্রয়োজন।
কেন একটি বল স্ক্রু রৈখিক মডিউল লুব্রিকেশন প্রয়োজন?
অপারেশন চলাকালীন, বল নাট এবং গাইড ব্লকের ভিতরে পুনঃপ্রবর্তনকারী বলগুলি বারবার ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। যদিও ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ স্লাইডিং ঘর্ষণ থেকে কম, তবুও উপাদানগুলি চাপ, কম্পন এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন অনুভব করে।
তৈলাক্তকরণ বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে:
- ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং raceways মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস
- ধাতু থেকে ধাতু সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করে
- বল স্ক্রু, বল বাদাম, গাইড রেল এবং ব্লকের পরিধান হ্রাস করে
- কম এবং উচ্চ গতিতে গতির মসৃণতা উন্নত করে
- অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে সাহায্য করে
- অপারেটিং শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করে
- আর্দ্রতা এবং ক্ষয় থেকে ধাতব পৃষ্ঠকে রক্ষা করে
- যোগাযোগ পৃষ্ঠ থেকে ছোট পরিধান কণা অপসারণ সাহায্য করে
- রৈখিক গতি সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ জীবন প্রসারিত করে
তৈলাক্তকরণ ইতিমধ্যে ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি মেরামত করতে পারে না। যদি বল স্ক্রুতে গুরুতর পিটিং থাকে, গাইড রেল স্ক্র্যাচ করা হয় বা বল নাটে অত্যধিক ব্যাকল্যাশ থাকে, শুধুমাত্র অতিরিক্ত গ্রীসের উপর নির্ভর না করে জীর্ণ উপাদানগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণ
বল স্ক্রুলিনিয়ার মডিউলসাধারণত গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেটেড করা হয়, যদিও তেলের তৈলাক্তকরণ উচ্চ-গতির, কেন্দ্রীভূত বা ক্রমাগত অপারেটিং সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ্রীস তৈলাক্তকরণ
গ্রীস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিতে ভালভাবে মেনে চলে এবং তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য তৈলাক্তকরণ এলাকায় থাকে। এটি সমাবেশ সিস্টেম, পরিদর্শন মেশিন, বিতরণ সরঞ্জাম এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম সহ বেশিরভাগ শিল্প অটোমেশন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
গ্রীস তৈলাক্তকরণের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সহজ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
- দীর্ঘতর পুনর্নবীকরণ ব্যবধান
- ভাল sealing এবং দূষণ প্রতিরোধের
- লুব্রিকেন্ট ফুটো কম ঝুঁকি
- অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং আনত ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত
প্রধান সীমাবদ্ধতা হল অত্যধিক গ্রীস চলাচলের প্রতিরোধ বাড়াতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-গতি বা নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।
তেল তৈলাক্তকরণ
তেলের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠ থেকে তাপ ও দূষণ ক্রমাগত বহন করতে পারে। এটি প্রায়শই উচ্চ-গতির সরঞ্জাম, কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং ক্রমাগত অপারেশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
তেল তৈলাক্তকরণের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- উচ্চ গতিতে নিম্ন সান্দ্র প্রতিরোধের
- ভাল তাপ অপচয়
- একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকাকালীন ক্রমাগত লুব্রিকেন্ট সরবরাহ
- একাধিক তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে সহজ বিতরণ
তেল তৈলাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত সিল, পাইপলাইন, মিটারিং ইউনিট এবং সংগ্রহের ব্যবস্থা প্রয়োজন। খুব পাতলা তেল মডিউল থেকে ফুটো হতে পারে, যখন খুব পুরু তেল ছোট লুব্রিকেশন প্যাসেজ দিয়ে সঠিকভাবে প্রবাহিত নাও হতে পারে।
একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলের জন্য গ্রীস কীভাবে নির্বাচন করবেন
নির্বাচিত গ্রীস বল স্ক্রু, রৈখিক গাইড, অপারেটিং গতি, লোড, তাপমাত্রা এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। একটি উচ্চ-মানের লিথিয়াম-ভিত্তিক বা লিথিয়াম-জটিল গ্রীস সাধারণত আদর্শ শিল্পের জন্য ব্যবহৃত হয়বল স্ক্রু মডিউল.
গ্রীস নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
| নির্বাচন ফ্যাক্টর | প্রস্তাবিত বিবেচনা |
|---|---|
| বেস তেল সান্দ্রতা | একটি সান্দ্রতা ব্যবহার করুন যা অত্যধিক প্রতিরোধ তৈরি না করে একটি স্থিতিশীল ফিল্ম গঠন করতে পারে। |
| ধারাবাহিকতা গ্রেড | একটি মাঝারি-সঙ্গতিপূর্ণ গ্রীস সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার মোশন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। |
| অপারেটিং গতি | উচ্চ-গতির মডিউলগুলির জন্য সাধারণত নিম্ন প্রতিরোধের এবং ভাল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে গ্রীস প্রয়োজন। |
| লোড | ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বর্ধিত লোড-বহন এবং বিরোধী পরিধান বৈশিষ্ট্য সহ গ্রীসের প্রয়োজন হতে পারে। |
| তাপমাত্রা | নিশ্চিত করুন যে গ্রীস প্রত্যাশিত সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা জুড়ে স্থিতিশীল থাকে। |
| পরিবেশ | ক্লিনরুম, খাদ্য সরঞ্জাম, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য বিশেষ লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হতে পারে। |
| উপাদান সামঞ্জস্য | লুব্রিকেন্ট সিল, স্ক্র্যাপার, প্লাস্টিকের সঞ্চালন উপাদান এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। |
শুধুমাত্র রঙ বা চেহারা দ্বারা গ্রীস নির্বাচন করবেন না। একই রঙের দুটি গ্রীস বিভিন্ন বেস তেল, ঘন এবং সংযোজন ব্যবহার করতে পারে।
বিভিন্ন গ্রীস মেশানো এড়িয়ে চলুন
বিভিন্ন গ্রীস রাসায়নিকভাবে বেমানান হতে পারে। এগুলি মিশ্রিত করার ফলে বিচ্ছেদ, শক্ত হওয়া, নরম হওয়া বা লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা হ্রাস হতে পারে। অন্য লুব্রিকেন্ট টাইপ পরিবর্তন করার সময়, যতটা সম্ভব পুরানো গ্রীস সরিয়ে ফেলুন এবং নতুন গ্রীস প্রয়োগ করার আগে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।
একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলে তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট
একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলে সাধারণত দুটি প্রধান তৈলাক্তকরণ এলাকা থাকে: বল স্ক্রু সমাবেশ এবং রৈখিক গাইড সমাবেশ।
বল স্ক্রু এবং বল বাদাম
বল স্ক্রু তৈলাক্তকরণ পয়েন্টটি সাধারণত বল বাদাম বা গাড়িতে অবস্থিত। কিছু মডিউল একটি গ্রীস স্তনবৃন্ত, থ্রেডেড লুব্রিকেশন পোর্ট বা সংযুক্ত লুব্রিকেশন টিউব অন্তর্ভুক্ত করে। এই বিন্দুর মাধ্যমে প্রয়োগ করা গ্রীস বল নাট সঞ্চালন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে এবং চলাচলের সময় স্ক্রু রেসওয়ে বরাবর ছড়িয়ে পড়ে।
যদি মডিউলটিতে একটি ডেডিকেটেড তৈলাক্তকরণ পোর্ট অন্তর্ভুক্ত না থাকে, তবে উন্মুক্ত স্ক্রু রেসওয়েতে সামান্য পরিমাণ গ্রীস সমানভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। তারপর লুব্রিকেন্ট বিতরণ করার জন্য ক্যারেজটিকে তার ভ্রমণের মধ্য দিয়ে ধীরে ধীরে সরানো উচিত।
লিনিয়ার গাইড রেল এবং গাইড ব্লক
গাইড ব্লকগুলির শেষের ক্যাপগুলিতে গ্রীস স্তনবৃন্ত বা লুব্রিকেশন পোর্ট থাকতে পারে। কিছু কমপ্যাক্ট মডিউল একটি কেন্দ্রীভূত চ্যানেল ব্যবহার করে যা একাধিক গাইড ব্লকে লুব্রিকেন্ট বিতরণ করে।
গাইড ব্লকে সরাসরি অ্যাক্সেস অনুপলব্ধ হলে, গাইড রেল রেসওয়েতে একটি পাতলা এবং এমনকি গ্রীসের স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। গাড়ি ধীরে ধীরে সরানো গাইড ব্লকগুলিকে অভ্যন্তরীণভাবে গ্রীস সংগ্রহ এবং বিতরণ করতে দেয়।
সমর্থন বিয়ারিং
ফিক্সড-এন্ড এবং ফ্লোটিং-এন্ড সাপোর্ট বিয়ারিংগুলি প্রায়ই অ্যাসেম্বলি করার সময় প্রাক-লুব্রিকেটেড এবং সিল করা হয়। তাদের সাধারণত ঘন ঘন বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। বিয়ারিং হাউজিংয়ে গ্রীস প্রবেশ করাবেন না যদি না মডিউল ডিজাইনে একটি মনোনীত লুব্রিকেশন পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাপলিং এবং মোটর উপাদান
নমনীয় কাপলিং, সার্ভো মোটর এবং মোটর মাউন্টে সাধারণত রুটিন মডিউল রক্ষণাবেক্ষণের সময় গ্রীসের প্রয়োজন হয় না। কাপলিংয়ে গ্রীস প্রয়োগ করা ধুলোকে আকর্ষণ করতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং বা প্রান্তিককরণে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
কিভাবে একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউল লুব্রিকেট করা যায়
তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি বন্ধ থাকা সরঞ্জামগুলির সাথে সঞ্চালিত করা উচিত এবং অপ্রত্যাশিত স্টার্টআপ থেকে সুরক্ষিত।
- মেশিনটি বন্ধ করুন এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন বা পাওয়ার সাপ্লাই লক আউট করুন।
- গাড়িটিকে এমন একটি অবস্থানে নিয়ে যান যেখানে লুব্রিকেশন পোর্ট এবং উন্মুক্ত রেসওয়েগুলি অ্যাক্সেসযোগ্য।
- প্রয়োজন হলেই প্রতিরক্ষামূলক কভার বা বেলো সরান।
- একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে ধুলো, পুরানো গ্রীস এবং আলগা দূষণ মুছুন।
- ক্ষতির জন্য স্ক্রু, গাইড রেল, সিল এবং স্ক্র্যাপারগুলি পরিদর্শন করুন।
- নিশ্চিত করুন যে নতুন লুব্রিকেন্ট পরিষ্কার এবং বিদ্যমান লুব্রিকেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
- মনোনীত তৈলাক্তকরণ পোর্টের মাধ্যমে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ গ্রীস প্রয়োগ করুন।
- কোনো পোর্ট উপলব্ধ না হলে, নির্দিষ্ট রেসওয়েতে একটি পাতলা এবং এমনকি স্তর প্রয়োগ করুন।
- বেশ কয়েকবার সম্পূর্ণ ব্যবহারযোগ্য স্ট্রোকের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গাড়িটি সরান।
- সীলগুলির চারপাশে ঠেলে বা স্ট্রোকের প্রান্তে সংগ্রহ করা অতিরিক্ত গ্রীস সরান।
- সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার পুনরায় ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মডিউলের ভিতরে কোনও সরঞ্জাম বা কাপড় থাকবে না।
- মডিউলটি কম গতিতে চালান এবং শব্দ, প্রতিরোধ, তাপমাত্রা এবং গতির মসৃণতা পরীক্ষা করুন।
পুনর্নবীকরণের পরপরই সর্বোচ্চ গতিতে মডিউলটি পরিচালনা করবেন না। একটি সংক্ষিপ্ত কম গতির চলমান সময় লুব্রিকেন্ট বিতরণ করতে এবং সঞ্চালন অঞ্চল থেকে অতিরিক্ত গ্রীস নিষ্কাশন করতে সহায়তা করে।
কতটা গ্রীস প্রয়োগ করা উচিত?
তৈলাক্তকরণের পরিমাণ স্ক্রু ব্যাস, বাদামের আকার, গাইড ব্লকের আকার, স্ট্রোক, গতি এবং তৈলাক্তকরণ কাঠামোর উপর নির্ভর করে। মডিউল প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশাবলী ব্যবহার করা উচিত যখনই একটি সঠিক পরিমাণ পাওয়া যায়।
সাধারণভাবে, উদ্দেশ্য হল বল বাদাম, গাইড ব্লক বা মডিউল গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার পরিবর্তে একটি পাতলা এবং অবিচ্ছিন্ন লুব্রিকেন্ট ফিল্ম তৈরি করা।
পরিমাণ যথেষ্ট হতে পারে এমন লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সক্রিয় রেসওয়েতে একটি পাতলা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম দৃশ্যমান
- বেশ কয়েকটি কম গতির চক্রের পরে গাড়িটি মসৃণভাবে চলে
- অপারেটিং শব্দ কমে যায় বা স্থিতিশীল থাকে
- কোন বড় পরিমাণ গ্রীস সীল আউট জোর করে
- মোটর কারেন্ট এবং আন্দোলন প্রতিরোধ স্বাভাবিক থাকে
একবারে প্রচুর পরিমাণে প্রয়োগ করা অগত্যা তৈলাক্তকরণের ব্যবধানকে প্রসারিত করে না। সঠিক ব্যবধানে প্রয়োগ করা একটি মাঝারি পরিমাণ সাধারণত অভ্যন্তরীণ স্থান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার চেয়ে বেশি কার্যকর।
প্রস্তাবিত তৈলাক্তকরণ অন্তর
প্রতিটি বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলের জন্য কোন সার্বজনীন তৈলাক্তকরণ ব্যবধান নেই। রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি অবশ্যই ভ্রমণের দূরত্ব, অপারেটিং সময়, গতি, লোড, তাপমাত্রা এবং দূষণের স্তর অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
| অপারেটিং অবস্থা | তৈলাক্তকরণ বিবেচনা |
|---|---|
| পরিচ্ছন্ন পরিবেশ এবং বিরতিহীন অপারেশন | সরঞ্জামের জন্য নির্দিষ্ট মান প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান ব্যবহার করুন। |
| ক্রমাগত উত্পাদন | পরিদর্শন করুন এবং আরও ঘন ঘন পুনরুদ্ধার করুন কারণ সঞ্চিত ভ্রমণ দূরত্ব দ্রুত বৃদ্ধি পায়। |
| উচ্চ গতির পারস্পরিক গতি | ব্যবধান ছোট করুন এবং গ্রীস অবস্থা, তাপমাত্রা এবং মোটর কারেন্ট নিরীক্ষণ করুন। |
| ভারী লোড বা উচ্চ ত্বরণ | সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন বিরতি ব্যবহার করুন কারণ রোলিং যোগাযোগের চাপ বেশি। |
| ধুলোবালি বা যন্ত্রের পরিবেশ | ঘন ঘন পরিদর্শন করুন এবং দূষিত গ্রীসকে বল বাদাম এবং গাইড ব্লকে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন। |
| উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ | গ্রীস অক্সিডেশন, শুকানোর এবং ফুটো জন্য পরীক্ষা করুন. |
| দীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তা | মডিউল পুনরায় চালু করার আগে ক্ষয় বা গ্রীস পৃথকীকরণের জন্য পরিদর্শন করুন। |
তৈলাক্তকরণ অপারেটিং ঘন্টা, ক্যালেন্ডারের সময়, সঞ্চিত ভ্রমণ দূরত্ব বা উত্পাদন চক্র দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। অত্যন্ত পরিবর্তনশীল ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির জন্য, সঞ্চিত ভ্রমণ দূরত্ব প্রায়ই ক্যালেন্ডার সময়ের চেয়ে বেশি প্রতিনিধিত্ব করে।
ফ্যাক্টর যা তৈলাক্তকরণ ব্যবধানকে ছোট করে
যখন মডিউলটি নিম্নলিখিত এক বা একাধিক শর্তের অধীনে কাজ করে তখন পুনর্নবীকরণ ব্যবধানটি ছোট করা উচিত:
- উচ্চ গতি ক্রমাগত প্রতিদান
- ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস
- ভারী পেলোড বা উচ্চ মুহূর্তের লোড
- উল্লম্ব ইনস্টলেশন
- উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা
- ধুলো, ধাতু চিপ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা
- কুল্যান্ট, জলের কুয়াশা বা রাসায়নিক এক্সপোজার
- সীমিত লুব্রিকেন্ট পুনর্বন্টন সহ দীর্ঘ স্ট্রোক
- উন্মুক্ত স্ক্রু এবং গাইড রেলের ঘন ঘন পরিষ্কার করা
- সর্বাধিক রেট গতি বা লোড কাছাকাছি অপারেশন
বড় রক্ষণাবেক্ষণ, দূর-দূরত্বের পরিবহন, বর্ধিত স্টোরেজ বা দুর্ঘটনাজনিত দূষণের পরেও একটি তৈলাক্তকরণ পরিদর্শন করা উচিত।
তৈলাক্তকরণের সময় দূষণ প্রতিরোধ
লুব্রিকেন্ট দূষণ অকাল বল স্ক্রু এবং গাইড রেল পরিধানের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। ধুলো, চিপস এবং শক্ত গ্রীস ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ এলাকার মাধ্যমে সঞ্চালন করতে পারে এবং নির্ভুল রেসওয়েগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
দূষণ কমাতে নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি ব্যবহার করুন:
- গ্রীস বন্দুক সংযোগ করার আগে গ্রীস স্তনবৃন্ত পরিষ্কার
- প্রতিটি লুব্রিকেন্ট টাইপের জন্য একটি ডেডিকেটেড গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করুন
- ব্যবহার না করার সময় লুব্রিকেন্ট পাত্রে বন্ধ রাখুন
- মডিউল থেকে সরানো গ্রীস পুনরায় ব্যবহার করবেন না
- পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
- ক্ষতিগ্রস্ত সীল, স্ক্র্যাপার এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার প্রতিস্থাপন করুন
- মডিউল খোলার মধ্যে প্রবেশ করা থেকে চিপস এবং কুল্যান্ট প্রতিরোধ করুন
- খালি হাতে গ্রীস লাগাবেন না
- আর্দ্রতা, ধুলো এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে লুব্রিকেন্ট সংরক্ষণ করুন
যখন বিদ্যমান গ্রীস ব্যাপকভাবে দূষিত হয়, তখন কেবল নতুন গ্রীস যোগ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানকে সঞ্চালন ব্যবস্থার গভীরে ঠেলে দিতে পারে। মডিউলটি প্রথমে প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসারে পরিষ্কার করা উচিত।
অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের ঝুঁকি
আরও লুব্রিকেন্ট সবসময় ভাল সুরক্ষা প্রদান করে না। অতিরিক্ত গ্রীস বিভিন্ন অপারেটিং সমস্যার কারণ হতে পারে।
- বর্ধিত আন্দোলন প্রতিরোধের
- উচ্চতর সার্ভো মোটর কারেন্ট
- বল নাট বা গাইড ব্লকে তাপমাত্রা বৃদ্ধি
- সর্বাধিক গতি হ্রাস করা হয়েছে
- অস্থির কম গতির আন্দোলন
- সীল এবং কভার চারপাশে গ্রীস ফুটো
- সেন্সর, তার বা কাছাকাছি পণ্যের দূষণ
- ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সংগ্রহ
- সিল সংবহন এলাকায় ভিতরে চাপ বৃদ্ধি
তৈলাক্তকরণের পরে, স্ট্রোকের শেষে বা সীলের চারপাশে জমে থাকা অতিরিক্ত গ্রীস অপসারণ করা উচিত। ড্রাইভ লোড এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার সময় মডিউলটি কম গতিতে চালিত হওয়া উচিত।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের লক্ষণ
নিম্নলিখিত উপসর্গগুলি নির্দেশ করতে পারে যে লুব্রিকেন্ট ফিল্ম অপর্যাপ্ত বা খারাপ হয়েছে:
- শুষ্ক বা ধাতব অপারেটিং শব্দ
- ঘর্ষণ বা মোটর বর্তমান বৃদ্ধি
- কম গতিতে অসম আন্দোলন
- উচ্চ বল বাদাম বা গাইড ব্লক তাপমাত্রা
- স্ক্রু বা গাইড রেসওয়েতে দৃশ্যমান শুষ্কতা
- বাদামী বা কালো পরিধান অবশিষ্টাংশ
- পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস
- ত্বরণ বা দিক পরিবর্তনের সময় কম্পন
এই উপসর্গগুলি মিসলাইনমেন্ট, দূষণ, ভারবহন ক্ষতি, অত্যধিক প্রিলোড বা উপাদান পরিধানের কারণেও হতে পারে। তাই মডিউলের যান্ত্রিক অবস্থার সাথে তৈলাক্তকরণ একসাথে পরিদর্শন করা উচিত।
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ক্রমাগত উত্পাদন লাইন, দুর্গম এলাকায় বা বহু-অক্ষ সিস্টেমে অনেক তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট সহ ইনস্টল করা মডিউলগুলির জন্য দরকারী হতে পারে। একটি কেন্দ্রীভূত সিস্টেম প্রোগ্রাম করা বিরতিতে পরিমাপিত পরিমাণে গ্রীস বা তেল সরবরাহ করতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
- একটি লুব্রিকেন্ট আধার
- একটি পাম্প বা চাপের উৎস
- মিটারিং ডিস্ট্রিবিউটর
- সামঞ্জস্যপূর্ণ পাইপ এবং জিনিসপত্র
- যেখানে প্রয়োজন সেখানে ভালভ পরীক্ষা করুন
- নিম্ন-স্তরের বা চাপ পর্যবেক্ষণ
- লুব্রিকেন্ট ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ পরিদর্শন দূর করে না। অবরুদ্ধ টিউব, খালি জলাধার এবং ব্যর্থ মিটারিং ইউনিটগুলি তৈলাক্তকরণ ছাড়াই মডিউলটি ছেড়ে যেতে পারে এমনকি যখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালু থাকে।
তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
- সঠিক লুব্রিকেন্ট স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন
- লুব্রিকেন্ট স্টোরেজ অবস্থা এবং মেয়াদ শেষ হওয়ার নির্দেশিকা পরীক্ষা করুন
- ব্যবহারের আগে সমস্ত তৈলাক্তকরণ পোর্ট পরিষ্কার করুন
- দূষণের জন্য বল স্ক্রু এবং গাইড রেলগুলি পরিদর্শন করুন
- সিল, স্ক্র্যাপার এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার পরীক্ষা করুন
- সঠিক পয়েন্টগুলিতে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন
- তৈলাক্তকরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন
- লুব্রিকেন্ট বিতরণ করতে ধীরে ধীরে গাড়িটি সরান
- অতিরিক্ত গ্রীস সরান
- তৈলাক্তকরণের পরে মোটর কারেন্ট, শব্দ এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন
- রক্ষণাবেক্ষণের তারিখ, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং পরিমাণ রেকর্ড করুন
- প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী পরবর্তী পরিদর্শন সেট করুন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউলের জন্য কি গ্রীস ব্যবহার করা উচিত?
বল স্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইডের জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ-মানের গ্রীস সাধারণত উপযুক্ত। চূড়ান্ত নির্বাচনের গতি, লোড, তাপমাত্রা, পরিবেশ এবং বিদ্যমান গ্রীস এবং সিলিং উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা উচিত।
সাধারণ ভারবহন গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে?
কিছু সাধারণ-উদ্দেশ্য বহনকারী গ্রীসগুলি মানক পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে, তবে তারা প্রতিটি নির্ভুল রৈখিক গতি সিস্টেমের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়। গ্রীস সামঞ্জস্য, বেস তেল সান্দ্রতা, additives এবং সামঞ্জস্যতা ব্যবহারের আগে যাচাই করা উচিত.
বল স্ক্রু এবং গাইড রেল একই গ্রীস ব্যবহার করা উচিত?
অনেক মডিউল উভয় উপাদানের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রীস ব্যবহার করে, রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে। যাইহোক, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হতে পারে। মডিউল এবং উপাদান প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন।
কত ঘন ঘন একটি বল স্ক্রু মডিউল লুব্রিকেট করা উচিত?
ব্যবধান অপারেটিং সময়, সঞ্চিত ভ্রমণ, গতি, লোড, তাপমাত্রা এবং দূষণের উপর নির্ভর করে। ক্রমাগত, উচ্চ-গতি বা ধুলোযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পরিষ্কার, বিরতিহীন অ্যাপ্লিকেশনগুলির চেয়ে ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়।
গ্রীস সরাসরি উন্মুক্ত বল স্ক্রু প্রয়োগ করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, যখন কোনো ডেডিকেটেড লুব্রিকেশন পোর্ট পাওয়া যায় না এবং মডিউল ডিজাইন এটির অনুমতি দেয়। রেসওয়েতে শুধুমাত্র একটি পাতলা, সমান স্তর প্রয়োগ করুন এবং গ্রীস বিতরণ করতে ধীরে ধীরে গাড়িটি সরান।
তৈলাক্তকরণের পরে মোটর কারেন্ট কেন বৃদ্ধি পায়?
যখন তাজা গ্রীস বিতরণ করা হচ্ছে তখন একটি অস্থায়ী বৃদ্ধি ঘটতে পারে। একটি বড় বা ক্রমাগত বৃদ্ধি অত্যধিক গ্রীস, অনুপযুক্ত সান্দ্রতা, দূষণ, মিসলাইনমেন্ট বা যান্ত্রিক ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে।
বিভিন্ন গ্রীস ব্র্যান্ড মিশ্রিত করা যেতে পারে?
তাদের বেস তেল, ঘন এবং সংযোজকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ বলে নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত তাদের মিশ্রিত করা উচিত নয়। লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করার সময়, পুরানো গ্রীসটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারিক হিসাবে মুছে ফেলুন।
উপসংহার
একটি বল স্ক্রু রৈখিক মডিউলের কার্যকরী তৈলাক্তকরণ কেবল গ্রীস যোগ করার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। সঠিক লুব্রিকেন্ট অবশ্যই বল নাট এবং গাইড ব্লকে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মিল রেখে একটি ব্যবধানে প্রয়োগ করতে হবে।
নিয়মিত পরিষ্কার, দূষণ প্রতিরোধ, সীল পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ উভয়ই এড়িয়ে, মডিউলটি মসৃণ চলাচল, স্থিতিশীল অবস্থানের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য পরিষেবা জীবন বজায় রাখতে পারে।
