3C الیکٹرانکس اسمبلی لائنوں میں لکیری ماڈیولز

3C الیکٹرانکس کی پیداوار—کمپیوٹر، مواصلاتی مصنوعات اور کنزیومر الیکٹرانکس—بڑی تعداد میں مختصر، دوبارہ قابل آٹومیشن سائیکل پر منحصر ہے۔ فون کے فریم کو منتقل کرنے، ڈسپنسنگ کے لیے پوزیشن میں رکھنے، اسکرو ڈرائیونگ اسٹیشن پر منتقل کرنے اور پھر وژن انسپکشن سسٹم کو پیش کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، یہ سب کچھ سختی سے کنٹرول کیے گئے وقت کے اندر ہوتا ہے۔

یہ بناتا ہے3C الیکٹرانکس میں لکیری ماڈیولزبہت سے بھاری صنعتی محوروں سے مختلف۔ بوجھ اکثر اعتدال پسند ہوتے ہیں، لیکن سسٹم ہائی سائیکل ریٹ پر چل سکتا ہے اور اسے مستقل پوزیشننگ، ہموار ایکسلریشن، کمپیکٹ انسٹالیشن، کم کمپن اور تیزی سے پروڈکٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ گائیڈ دیکھتا ہے کہ فون اسمبلی، پی سی بی ہینڈلنگ، ڈسپنسنگ، سکرو ڈرائیونگ اور خودکار معائنہ میں لکیری ماڈیول کس طرح استعمال ہوتے ہیں، اور یہ بتاتا ہے کہ ہر عمل میں کون سی حرکت کی خصوصیات سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہیں۔

کیوں لکیری ماڈیولز 3C الیکٹرانکس آٹومیشن میں فٹ ہوتے ہیں۔

الیکٹرانکس پروڈکشن لائنوں میں بہت سے کام ہوتے ہیں جو قدرتی طور پر لکیری ہوتے ہیں: اسٹیشنوں کے درمیان ایک ٹرے کو منتقل کرنا، پی سی بی کو کیمرے کے نیچے رکھنا، ہاؤسنگ میں ڈسپنسنگ ہیڈ کو لے جانا، یا ایک سے زیادہ فاسٹننگ پوائنٹس کے درمیان سکریو ڈرایور کو منتقل کرنا۔

لکیری ماڈیول کارآمد ہیں کیونکہ وہ رہنمائی کو یکجا کرتے ہیں اور ایک کمپیکٹ محور میں چلاتے ہیں جسے ترتیب دیا جا سکتا ہے:

• سنگل ایکسس ٹرانسفر یونٹس
• XY پوزیشننگ کے مراحل
• ایکس زیڈ پک اینڈ پلیس میکانزم
• XYZ ڈسپنسنگ یا سکرو ڈرائیونگ سسٹم
• دوہری محور گینٹری
• سایڈست فکسچر اور معائنہ کے مراحل

3C آٹومیشن اصول:ہائی تھرو پٹ عام طور پر تیز رفتاری کو متوازن کرنے، وقت طے کرنے اور ریپیٹ ایبلٹی سے حاصل ہوتا ہے- اکیلے کیٹلاگ کی سب سے زیادہ رفتار کو منتخب کرنے سے نہیں۔

فون اسمبلی: بہت سی چھوٹی حرکتیں، ایک سخت سائیکل

سمارٹ فون اور کنزیومر الیکٹرانکس اسمبلی میں فریموں، کوروں، کیمروں، بیٹریوں، کنیکٹرز اور ذیلی اسمبلیوں کے ارد گرد متعدد پوزیشننگ ٹاسک ہوتے ہیں۔

اےلکیری ماڈیولاستعمال کیا جا سکتا ہے:

• فکسچر کے درمیان ہاؤسنگ منتقل کریں۔
• اجزاء کو اسمبلی ٹولز کے نیچے رکھیں
• معائنہ کے لیے کیمرے یا سینسر منتقل کریں۔
• ڈسپینسنگ ہیڈز لے جائیں۔
• الیکٹرک سکریو ڈرایور کو پوزیشن میں رکھیں
• مختلف مصنوعات کی مختلف حالتوں کے لیے فکسچر کو ایڈجسٹ کریں۔

کیوں ریپیٹ ایبلٹی اکثر انتہائی مطلق درستگی سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

بہت سے اسمبلی اسٹیشن کمیشننگ کے دوران ورکنگ کوآرڈینیٹ سکھاتے ہیں یا کیلیبریٹ کرتے ہیں۔ ایک بار جب وہ نقاط قائم ہو جاتے ہیں، تو عمل کو بنیادی طور پر محور کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ مستقل طور پر ان کی طرف لوٹ سکیں۔

یہ ریپیٹ ایبلٹی، بیکلاش کنٹرول اور سیٹلنگ رویے کو خاص طور پر اہم بناتا ہے۔ کوآرڈینیٹ پر مبنی عمل میں مطلق درستگی اب بھی اہمیت رکھتی ہے، لیکن اس کی وضاحت صرف اسی جگہ کی جانی چاہیے جہاں عمل کو حقیقی طور پر اس کی ضرورت ہو۔

Compactness ڈیزائن کا حصہ ہے

3C پروڈکشن کا سامان اکثر گنجان بھرا ہوتا ہے۔ لکیری ماڈیول کو کیبلز، سینسرز اور دیکھ بھال کے لیے رسائی چھوڑتے ہوئے کسی فکسچر کے نیچے، کسی اور محور کے ساتھ یا محافظ ورک سٹیشن کے اندر فٹ ہونے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

موٹر اورینٹیشن، فولڈ ڈرائیو لے آؤٹ اور کیریج کے طول و عرض اتنے ہی اہم ہوسکتے ہیں جتنا کہ اسٹروک اور لوڈ۔

پی سی بی ہینڈلنگ: بورڈ کو نقصان کے بغیر رفتار

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بہت سارے صنعتی ورک پیس کے مقابلے ہلکے ہوتے ہیں، لیکن وہ لچکدار اور اثر، آلودگی اور دباؤ سے نمٹنے کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔

اےپی سی بی ہینڈلنگ لکیری مرحلےننگے بورڈز، اسمبل شدہ پی سی بی، ٹرے یا کیرئیر کو کنویئرز، انسپکشن اسٹیشنوں اور اسمبلی کے عمل کے درمیان منتقل کر سکتے ہیں۔

حرکت کو غیر ضروری جھٹکے سے بچنا چاہیے۔

تیز رفتار رفتار سائیکل کے وقت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن اچانک حرکت بورڈ کی کمپن، اجزاء کی حرکت یا فکسچر کی عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے۔ بہترین موشن پروفائل عام طور پر وہ ہوتا ہے جو بورڈ اور فکسچر کو مستحکم رکھتے ہوئے مطلوبہ وقت تک پہنچ جاتا ہے۔

بڑے بورڈز لمحہ بہ لمحہ بوجھ پیدا کرتے ہیں۔

پی سی بی کا وزن بہت کم ہو سکتا ہے لیکن گاڑی کے مرکز سے بہت آگے تک پھیلا ہوا ہے۔ چوڑے فکسچر، ویکیوم پلیٹس اور کنارے پر گرفت کرنے والے میکانزم پچ اور یاؤ کے لمحات بنا سکتے ہیں جو پے لوڈ نمبر کی تجویز سے کہیں زیادہ ہیں۔

اس لیے گائیڈ کی صلاحیت کو بڑے پیمانے پر اور مرکز کی کشش ثقل دونوں پوزیشن سے چیک کیا جانا چاہیے۔

ڈسپنسنگ: موشن کوالٹی براہ راست مالا کو متاثر کرتی ہے۔

ڈسپینسنگ اس بات کی واضح مثالوں میں سے ایک ہے کہ الیکٹرانکس اسمبلی میں لکیری حرکت کا معیار کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

ایک ڈسپنسنگ محور لاگو ہوسکتا ہے:

• چپکنے والی
• تھرمل انٹرفیس مواد
• سیلانٹ
• انڈر فل
• پوٹنگ کمپاؤنڈ
• ترسیلی یا حفاظتی مواد

مسلسل ڈسپنسنگ کے دوران مستقل حرکت اہمیت رکھتی ہے۔

اگر نوزل ​​کی رفتار مختلف ہوتی ہے جبکہ مواد کا بہاؤ مستقل رہتا ہے، تو مالا کی چوڑائی اور جمع شدہ حجم تبدیل ہو سکتا ہے۔ راستے پر مبنی ڈسپنسنگ کے لیے، محور کو اس لیے پروگرام شدہ راستے کے ذریعے ہموار رفتار کو برقرار رکھنا چاہیے۔

اہم حرکت کی خصوصیات میں شامل ہیں:

• کم رفتار لہر
• مستحکم ایکسلریشن اور کمی
• دہرائے جانے والے راستے کی پوزیشننگ
• کونوں اور الٹ پلٹوں پر کم کمپن
• مسلسل Z اونچائی جہاں فرق کنٹرول اہمیت رکھتا ہے۔

ڈاٹ ڈسپینسنگ میں وقت کے معاملات طے کرنا

مجرد نقطوں کے لیے، نوزل ​​اکثر کوآرڈینیٹ کی طرف جاتا ہے، رک جاتا ہے، تقسیم کرتا ہے اور دوبارہ حرکت کرتا ہے۔ اس صورت میں، مختصر طے کرنے کا وقت سائیکل کے وقت پر بڑا اثر ڈال سکتا ہے۔

تقسیم کا قاعدہ:عمل کو مسلسل راستہ یا پوائنٹ ٹو پوائنٹ ڈسپنسنگ کے طور پر بیان کریں۔ بہترین موشن پروفائل اور ڈرائیو کا انتخاب مختلف ہو سکتا ہے۔

اسکرو ڈرائیونگ: محور کو ری ایکشن بوجھ کی پوزیشن اور مزاحمت کرنی چاہیے۔

خودکار اسکرو ڈرائیونگ سسٹم اکثر XY یا XYZ لکیری ماڈیولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ الیکٹرک سکریو ڈرایور کو ایک سے زیادہ باندھنے والی پوزیشنوں پر منتقل کیا جاسکے۔

عام تقاضوں میں شامل ہیں:

• بار بار ہول پوزیشننگ
• پیچ کے درمیان مختصر حرکت کا وقت
• مستحکم Z-axis اپروچ
• کنٹرول شدہ دبانے یا بیٹھنے کی حرکت
• رد عمل کی قوتوں کے خلاف ساختی سختی۔

سکریو ڈرایور کا بوجھ اس کے وزن سے زیادہ ہے۔

جب بٹ سکرو اور پروڈکٹ سے رابطہ کرتا ہے تو Z محور عمل کی قوت کا تجربہ کر سکتا ہے۔ معاون X اور Y محور اسکریو ڈرایور اسمبلی اور عمودی ردعمل سے لمحہ بھر کے بوجھ کو بھی دیکھ سکتے ہیں۔

لمبے سکریو ڈرایور بریکٹ یا آفسیٹ ٹولز کے لیے، ساختی انحطاط تھوڑا سا بدل سکتا ہے یہاں تک کہ جب کیریج خود صحیح کوآرڈینیٹ تک پہنچ جائے۔

سائیکل کا وقت بہت سارے پیچ میں جمع ہوتا ہے۔

بارہ پیچ کے ساتھ ایک پروڈکٹ کو بارہ بار دہرانے کے لیے پوزیشننگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس وجہ سے ہر پوزیشن پر تھوڑی سی حرکت اور طے کرنے کے وقت کی بچت کل اسٹیشن تک کے وقت پر معنی خیز اثر ڈال سکتی ہے۔

خودکار معائنہ: پوزیشننگ اور امیجنگ کو مل کر کام کرنا چاہیے۔

الیکٹرونکس اسمبلی میں وژن کے نظام کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ طول و عرض، اجزاء کی موجودگی، کنیکٹر کی پوزیشن، سطح کے نقائص، لیبلز اور اسمبلی کے معیار کا معائنہ کیا جا سکے۔

لکیری ماڈیول منتقل ہو سکتے ہیں:

• ایک فکسڈ کیمرے کے تحت مصنوعات
• اسٹیشنری پروڈکٹ کے اوپر کیمرہ
• لائٹنگ یا آپٹیکل اجزاء
• پیمائش کی تحقیقات یا سینسر

معائنہ کے محوروں کو مختلف درستگی میٹرکس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

جب کیمرہ کو اسی فیلڈ آف ویو پر واپس آنا ضروری ہے تو دہرانا ضروری ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی زیادہ اہم ہو جاتی ہے جب تصویر کے نقاط کو کسی بیرونی پیمائش کے نظام سے جوڑا جاتا ہے۔

اسکیننگ انسپیکشن کے لیے، سیدھا پن اور مستقل رفتار اتنا ہی اہم ہو سکتا ہے جتنا کہ پوائنٹ پوزیشننگ۔

ایک اسمبلی لائن کو کئی مختلف لکیری ماڈیول اقسام کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ایک ہی الیکٹرانکس مشین کے لیے ہر جگہ ایک ماڈیول کی قسم استعمال کرنے کے بجائے مختلف ڈرائیو ٹیکنالوجیز کو یکجا کرنا عام بات ہے۔

صحیح انتخاب کا انحصار اصل کام پر ہوتا ہے، نہ کہ اس اصول پر کہ ایک ٹرانسمیشن ہمیشہ "زیادہ جدید" ہوتی ہے۔

الیکٹرانکس اسمبلی میں بال سکرو ماڈیولز

بال سکرو ماڈیولزڈسپینسنگ، سکرو ڈرائیونگ، معائنہ اور درست فکسچر پوزیشننگ میں عام ہیں۔

وہ مفید ہیں جب درخواست کی ضرورت ہو:

• اچھی تکرار کی اہلیت
• اعلی سختی
• کنٹرول شدہ کم رفتار حرکت
• کومپیکٹ اسٹروک
• پیش گوئی کرنے والا زور والا سلوک

ہائی سائیکل آپریشن کے لیے، سکرو کی رفتار، چکنا، پری لوڈ اور تھرمل رویے کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔

تیز رفتار منتقلی کے لیے ٹائمنگ بیلٹ ماڈیول

ٹائمنگ بیلٹ ماڈیولزطویل منتقلی کے محوروں کے لیے پرکشش ہیں کیونکہ وہ لمبے اسکرو کو گھمائے بغیر تیز سفری رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• ٹرے کی منتقلی
• پی سی بی کی تحریک
• لمبا محور چن اور جگہ
• لوڈنگ اور ان لوڈنگ
• گینٹری ایکس محور

بیلٹ کا تناؤ، سرعت، گاڑی کا بوجھ اور گھرنی کا سائز متحرک رویے کو متاثر کرتا ہے۔ صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے، بیلٹ کی لچک کے اثر پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

ہائی ڈائنامک الیکٹرانکس آلات کے لیے لکیری موٹر ماڈیول

ڈائریکٹ ڈرائیو لکیری موٹر ماڈیولز اسکرو، بیلٹ اور گیئر ٹرانسمیشن کو فورس پاتھ سے ہٹاتے ہیں۔

ممکنہ فوائد میں شامل ہیں:

• ہائی ایکسلریشن
• تیز الٹ جانا
• سکرو یا بیلٹ سے کوئی ٹرانسمیشن بیکلاش نہیں۔
• اعلی ریزولوشن لکیری آراء کے ساتھ مطابقت
• مکینیکل ٹرانسمیشن پہننے میں کمی

وہ معائنہ، سیدھ اور درستگی کے نظام کے مطالبے میں کارآمد ثابت ہوسکتے ہیں، لیکن مناسب تھرمل ڈیزائن، فیڈ بیک اور سرو کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی تھرو پٹ کئی اوقات کا مجموعہ ہے۔

سائیکل کا وقت صرف وہ وقت نہیں ہے جو پوائنٹ A سے پوائنٹ B تک منتقل ہوتا ہے۔

ایک حقیقت پسندانہ اسٹیشن سائیکل میں شامل ہوسکتا ہے:

1. سرعت
2. سفر
3. تنزل
4. آباد کرنا
5. ڈسپینسنگ، بندھن یا معائنہ
6. واپسی کی تحریک
7. مصنوعات کی منتقلی یا فکسچر کا تبادلہ

صرف زیادہ سے زیادہ رفتار کو بہتر بنانے سے بہت کم فائدہ ہو سکتا ہے اگر یہ عمل زیادہ وقت طے کرنے یا ٹولنگ کے انتظار میں صرف کرتا ہے۔

دہرانے کی اہلیت، درستگی اور تصفیہ کو الگ الگ بیان کیا جانا چاہیے۔

الیکٹرانکس آٹومیشن اکثر کارکردگی کی مختلف خصوصیات کو بیان کرنے کے لیے لفظ "پریزیشن" استعمال کرتی ہے۔

صحیح میٹرک کی وضاحت کرنا ایک اعلی برائے نام درستگی گریڈ کی ادائیگی سے گریز کرتا ہے جو اصل عمل کو بہتر نہیں کرتا ہے۔

فوری مصنوعات کی تبدیلی ایک اہم 3C ضرورت ہے۔

کنزیومر الیکٹرانکس تیزی سے تبدیل ہوتے ہیں، اور ایک ہی اسمبلی آلات کو مختلف ماڈلز یا مختلف حالتوں کو سپورٹ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

لکیری ماڈیول اس کے ذریعے لچکدار تبدیلی کی حمایت کر سکتے ہیں:

• قابل پروگرام پوزیشنز
• سروو کی ترکیب بدل جاتی ہے۔
• سایڈست فکسچر وقفہ کاری
• موٹرائزڈ چوڑائی ایڈجسٹمنٹ
• ایک سے زیادہ ذخیرہ شدہ ڈسپنسنگ یا سکرو پیٹرن
• ماڈیولر XY یا XYZ اسٹیشن

شروع میں تبدیلی کے لیے ڈیزائن

اگر مشین کئی پروڈکٹس کو ہینڈل کرنے کا امکان ہے تو اسٹروک مارجن، سینسر کے مقامات، فکسچر انٹرفیس اور کیبل روٹنگ کو مستقبل میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینی چاہیے۔ ایک ماڈیول جس کا سائز بقیہ سفر یا لوڈ مارجن نہیں ہے بعد میں مصنوعات کی تبدیلیوں کو مشکل بنا سکتا ہے۔

ESD اور صفائی کے تحفظات

الیکٹرانکس اسمبلی میں الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج کنٹرول اور صفائی کے تقاضے شامل ہو سکتے ہیں جو مواد کے انتخاب، گراؤنڈنگ اور مشین کے انضمام کو متاثر کرتے ہیں۔

تحریک کے نظام کو توجہ دینے کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• حرکت پذیر ڈھانچے کی گراؤنڈنگ
• کور، بیلٹ یا فکسچر پر جامد جمع
• گائیڈز، بیلٹ اور کیبل کیریئرز سے پارٹیکل جنریشن
• چکنا کرنے والا کنٹرول
• دھول تحفظ
• صفائی کی مطابقت

ایک معیاری صنعتی لکیری ماڈیول کو خود بخود کسی مخصوص ESD یا صاف ماحول کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔ ان حالات کو مکمل مشین کے حصے کے طور پر جانچنے کی ضرورت ہے۔

کمپن معیار اور تھرو پٹ دونوں کو کم کر سکتی ہے۔

کم کمپن ڈسپینسنگ، کیمرے کے معائنہ، درست سکرو مصروفیت اور نازک اجزاء کو سنبھالنے کے لیے اہم ہے۔

کمپن سے آ سکتا ہے:

• جارحانہ سرعت
• لچکدار مشین کے فریم
• لمبی ٹولنگ اوور ہینگ
• ڈھیلے کپلنگ یا بندھن
• ناقص سرو ٹیوننگ
• بیلٹ گونج
• کیبل کیریئر فورسز

مشین کو ایک مکمل مکینیکل سسٹم کے طور پر ٹیون کیا جانا چاہیے۔ سروو گین میں اضافہ لچکدار فکسچر یا کمزور فریم کی مکمل تلافی نہیں کر سکتا۔

ملٹی ایکسس الیکٹرانکس آلات کا سائز درجہ بندی کے مطابق ہونا چاہیے۔

3C مینوفیکچرنگ میں XYZ ڈسپنسنگ اور سکرو ڈرائیونگ سسٹم عام ہیں۔

Z محور آلے کو لے جاتا ہے۔ Y محور میں Z محور اور ٹول ہوتا ہے۔ X محور مکمل YZ اسمبلی لے سکتا ہے۔

کثیر محور اصول:پروسیس ٹول سے باہر کی طرف حرکت پذیر ماس کا حساب لگائیں۔ نچلے محور کو اپنے اوپر نصب ہر چیز کو لے جانا چاہیے۔

یہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے جب ایک ہی کراس ایکسس پر کئی اسکریو ڈرایور، کیمرے یا ڈسپنسنگ والوز لگائے جاتے ہیں۔

موٹر انتخاب: سروو یا سٹیپر؟

سروو موٹرز ہائی سائیکل الیکٹرانکس آٹومیشن میں عام ہیں کیونکہ وہ تیز رفتاری، بند لوپ فیڈ بیک اور ملٹی ایکسس سنکرونائزیشن کو سپورٹ کرتی ہیں۔

انہیں اکثر اس کے لیے ترجیح دی جاتی ہے:

• تیز رفتار پک اینڈ پلیس
• متحرک تقسیم
• کثیر محور سکرو ڈرائیونگ
• وژن کے معائنہ کے مراحل
• بار بار مصنوعات کی تبدیلی

سٹیپر یا کلوزڈ لوپ سٹیپر موٹرز اب بھی فکسچر ایڈجسٹمنٹ، انڈیکسنگ اور لوئر ڈائنامک محور کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں جہاں رفتار اور بوجھ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

دیکھ بھال سائیکل شمار کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہئے

3C آٹومیشن بہت بڑی تعداد میں سائیکل مکمل کر سکتی ہے یہاں تک کہ جب حرکت کا بوجھ ہلکا ہو۔

بحالی کی منصوبہ بندی پر غور کرنا چاہئے:

• کل سفری فاصلہ
• سائیکل شمار
• ایکسلریشن فریکوئنسی
• گائیڈ اور سکرو چکنا
• بیلٹ کی حالت اور تناؤ
• کیبل کیریئر کی زندگی
• سینسر کی تکرار کی اہلیت
• تحریک کے نظام کے ارد گرد آلودگی

ہر چند سیکنڈ میں چلنے والا لائٹ ڈیوٹی محور ایک بھاری محور کے مقابلے میں زیادہ لباس کی نمائش جمع کر سکتا ہے جو صرف کبھی کبھار حرکت کرتا ہے۔

3C الیکٹرانکس کے لیے ایک عملی انتخاب کی ترتیب

1. عمل کی وضاحت کریں۔ہینڈلنگ، ڈسپنسنگ، سکرو ڈرائیونگ، معائنہ یا فکسچر ایڈجسٹمنٹ؟
2. مصنوعات اور ٹولنگ ماس کی وضاحت کریں۔
3. اسٹروک اور مشین لفافہ سیٹ کریں۔
4. ٹاک ٹائم اور موشن پروفائل کی وضاحت کریں۔
5. دہرانے کی اہلیت، درستگی اور تصفیہ کی ضروریات کو الگ کریں۔
6. مرکز کی کشش ثقل اور لمحے کے بوجھ کو چیک کریں۔
7. بال سکرو، ٹائمنگ بیلٹ، ڈائریکٹ ڈرائیو یا کوئی اور مناسب ٹرانسمیشن منتخب کریں۔
8. ٹارک، رفتار اور جڑتا کے لیے موٹر کا سائز بنائیں۔
9. ESD، دھول اور صفائی کی ضروریات کا اندازہ کریں۔
10. کیبلز، ویکیوم لائنز اور سینسر کا منصوبہ بنائیں۔
11. مستقبل کی مصنوعات کے لیے تبدیلی کی ضروریات کو چیک کریں۔
12. اصل سائیکل کی شدت سے دیکھ بھال کی وضاحت کریں۔

3C الیکٹرانکس ایپلیکیشن کا جائزہ لینے کے لیے QRXQ کو کس چیز کی ضرورت ہے۔

ایک مفید لکیری ماڈیول کی سفارش کے لیے، فراہم کریں:

• عمل کی قسم: ہینڈلنگ، ڈسپنسنگ، سکرو ڈرائیونگ، معائنہ یا اسمبلی
• اسٹروک کی ضرورت ہے۔
• حرکت پذیر ماس اور مرکز ثقل
• زیادہ سے زیادہ رفتار اور سرعت
• ہدف تک گھنٹے
• Repeatability اور پوزیشننگ کی درستگی کی ضروریات
• اگر متعلقہ ہو تو طے کرنے کے وقت کی ضرورت
• افقی، عمودی یا کثیر محور کا انتظام
• موٹر اور کنٹرولر کی ترجیح
• ESD، صفائی یا دھول پر قابو پانے کی ضروریات
• متوقع مصنوعات کی تبدیلیاں
• روزانہ سائیکل کی گنتی یا کام کے اوقات

3C الیکٹرانکس کے لیے، ایک اچھا لکیری ماڈیول صرف تیز ترین یا سب سے زیادہ درست محور نہیں ہے۔یہ وہ محور ہے جو مطلوبہ پوزیشن پر تیزی سے پہنچتا ہے، پیشین گوئی کے مطابق طے پاتا ہے، ایک اعلیٰ سائیکل گنتی پر عمل کو دہراتا ہے اور غیر ضروری پیچیدگی کے بغیر مستقبل کی مصنوعات کی تبدیلیوں کو اپناتا ہے۔

QRXQ 3C الیکٹرانکس آٹومیشن کا جائزہ موشن ٹاسک کو ڈرائیو کے ڈھانچے سے ملا کر، پھر ایک نظام کے طور پر سائیکل کے وقت، دوبارہ ہونے کی صلاحیت، سختی، انضمام اور طویل مدتی وشوسنییتا کو جانچتا ہے۔