বাংলা
3C ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন—কম্পিউটার, যোগাযোগ পণ্য এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স—নির্ভর করে অনেকগুলি সংক্ষিপ্ত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অটোমেশন চক্রের উপর। একটি ফোন ফ্রেম স্থানান্তর করা প্রয়োজন হতে পারে, বিতরণের জন্য অবস্থান করা, একটি স্ক্রু-ড্রাইভিং স্টেশনে স্থানান্তরিত করা এবং তারপর একটি দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেমে উপস্থাপন করা, সবই একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত তাক সময়ের মধ্যে।
এই তোলে3C ইলেকট্রনিক্সে রৈখিক মডিউলঅনেক ভারী শিল্প অক্ষ থেকে ভিন্ন। লোডগুলি প্রায়শই মাঝারি হয়, তবে সিস্টেমটি উচ্চ চক্রের হারে চলতে পারে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান, মসৃণ ত্বরণ, কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশন, কম কম্পন এবং দ্রুত পণ্য পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।
এই নির্দেশিকাটি ফোন সমাবেশ, PCB হ্যান্ডলিং, ডিসপেনসিং, স্ক্রু ড্রাইভিং এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শনে লিনিয়ার মডিউলগুলি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা দেখে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াতে কোন গতির বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা ব্যাখ্যা করে৷
কেন লিনিয়ার মডিউল ফিট 3C ইলেকট্রনিক্স অটোমেশন
ইলেকট্রনিক্স প্রোডাকশন লাইনে অনেকগুলি কাজ থাকে যা স্বাভাবিকভাবেই রৈখিক হয়: স্টেশনগুলির মধ্যে একটি ট্রে সরানো, একটি ক্যামেরার নীচে একটি PCB স্থাপন করা, একটি হাউজিং জুড়ে একটি ডিসপেন্সিং হেড বহন করা, বা একাধিক ফাস্টেনিং পয়েন্টের মধ্যে একটি স্ক্রু ড্রাইভার স্থানান্তর করা।
রৈখিক মডিউলগুলি দরকারী কারণ তারা নির্দেশিকাকে একত্রিত করে এবং একটি কমপ্যাক্ট অক্ষে ড্রাইভ করে যা এইভাবে সাজানো যেতে পারে:
- একক-অক্ষ স্থানান্তর ইউনিট
- XY পজিশনিং ধাপ
- XZ পিক-এন্ড-প্লেস মেকানিজম
- XYZ বিতরণ বা স্ক্রু-ড্রাইভিং সিস্টেম
- দ্বৈত-অক্ষ গ্যান্ট্রি
- সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার এবং পরিদর্শন পর্যায়ে
3C অটোমেশন নীতি:উচ্চ থ্রুপুট সাধারণত ত্বরণের ভারসাম্য, স্থির সময় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা থেকে আসে- একা সর্বোচ্চ ক্যাটালগ গতি বেছে নেওয়া থেকে নয়।
ফোন সমাবেশ: অনেক ছোট গতি, একটি টাইট চক্র
স্মার্টফোন এবং ভোক্তা-ইলেক্ট্রনিক্স সমাবেশে ফ্রেম, কভার, ক্যামেরা, ব্যাটারি, সংযোগকারী এবং সাব-অ্যাসেম্বলির চারপাশে একাধিক পজিশনিং কাজ রয়েছে।
কলিনিয়ার মডিউলব্যবহার করা যেতে পারে:
- ফিক্সচার মধ্যে হাউজিং স্থানান্তর
- সমাবেশ সরঞ্জাম অধীনে অবস্থান উপাদান
- পরিদর্শনের জন্য ক্যামেরা বা সেন্সর সরান
- বিতরণ মাথা বহন
- বৈদ্যুতিক স্ক্রু ড্রাইভারের অবস্থান
- বিভিন্ন পণ্য বৈকল্পিক জন্য ফিক্সচার সামঞ্জস্য
কেন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রায়শই চরম নিখুঁত নির্ভুলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ
অনেক সমাবেশ স্টেশন কমিশনিংয়ের সময় কাজের স্থানাঙ্ক শেখায় বা ক্যালিব্রেট করে। একবার এই স্থানাঙ্কগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, প্রক্রিয়াটির প্রধানত অক্ষের প্রয়োজন যাতে সেগুলি ধারাবাহিকভাবে ফিরে আসে।
এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মীমাংসা আচরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। পরম নির্ভুলতা এখনও স্থানাঙ্ক-ভিত্তিক প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট করা উচিত যেখানে প্রক্রিয়াটির সত্যিকারের প্রয়োজন।
কম্প্যাক্টনেস ডিজাইনের অংশ
3C উত্পাদন সরঞ্জাম প্রায়ই ঘনভাবে প্যাক করা হয়। রৈখিক মডিউলটি তারের, সেন্সর এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস রেখে যাওয়ার সময় একটি ফিক্সচারের নীচে, অন্য অক্ষের পাশে বা একটি রক্ষিত ওয়ার্কস্টেশনের ভিতরে ফিট করার প্রয়োজন হতে পারে।
মোটর অরিয়েন্টেশন, ভাঁজ করা ড্রাইভ লেআউট এবং ক্যারেজ ডাইমেনশন তাই স্ট্রোক এবং লোডের মতো গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
পিসিবি হ্যান্ডলিং: বোর্ডের ক্ষতি ছাড়া গতি
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি অনেক শিল্প ওয়ার্কপিসের তুলনায় হালকা, তবে তারা নমনীয় এবং প্রভাব, দূষণ এবং চাপ পরিচালনার জন্য সংবেদনশীল হতে পারে।
কPCB হ্যান্ডলিং লিনিয়ার স্টেজপরিবাহক, পরিদর্শন স্টেশন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার মধ্যে খালি বোর্ড, একত্রিত PCB, ট্রে বা বাহক সরাতে পারে।
মোশন অপ্রয়োজনীয় শক এড়াতে হবে
দ্রুত ত্বরণ চক্র সময় উন্নত করতে পারে, কিন্তু আকস্মিক গতি বোর্ড কম্পন, উপাদান নড়াচড়া বা ফিক্সচার অস্থিরতা হতে পারে। সর্বোত্তম মোশন প্রোফাইল সাধারণত এমন একটি যা বোর্ড এবং ফিক্সচারকে স্থিতিশীল রাখার সময় প্রয়োজনীয় তাকত সময়ে পৌঁছায়।
বড় বোর্ডগুলি মুহূর্তের লোড তৈরি করে
একটি PCB খুব কম ওজনের হতে পারে কিন্তু গাড়ির কেন্দ্রের বাইরেও প্রসারিত হতে পারে। ওয়াইড ফিক্সচার, ভ্যাকুয়াম প্লেট এবং এজ-গ্রিপিং মেকানিজম পিচ এবং ইয়াও মুহূর্ত তৈরি করতে পারে যা পেলোড সংখ্যার পরামর্শের চেয়ে অনেক বড়।
তাই ভর এবং কেন্দ্র-অভিকর্ষ উভয় অবস্থান থেকেই গাইডের ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত।
বিতরণ: গতির গুণমান সরাসরি গুটিকাকে প্রভাবিত করে
কেন ইলেকট্রনিক্স সমাবেশে রৈখিক গতির গুণমান গুরুত্বপূর্ণ তার সবচেয়ে স্পষ্ট উদাহরণ ডিসপেন্সিং।
একটি বিতরণ অক্ষ প্রযোজ্য হতে পারে:
- আঠালো
- তাপীয় ইন্টারফেস উপাদান
- সিল্যান্ট
- আন্ডারফিল
- পটিং যৌগ
- পরিবাহী বা প্রতিরক্ষামূলক উপাদান
ক্রমাগত বিতরণের সময় ধ্রুবক গতি গুরুত্বপূর্ণ
উপাদান প্রবাহ স্থির থাকাকালীন অগ্রভাগের গতি পরিবর্তিত হলে, পুঁতির প্রস্থ এবং জমা ভলিউম পরিবর্তিত হতে পারে। পাথ-ভিত্তিক বিতরণের জন্য, অক্ষকে তাই প্রোগ্রাম করা পথের মাধ্যমে মসৃণ বেগ বজায় রাখতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ গতি বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
- কম গতির লহর
- স্থিতিশীল ত্বরণ এবং হ্রাস
- পুনরাবৃত্তিযোগ্য পাথ পজিশনিং
- কোণে কম কম্পন এবং reversals
- সামঞ্জস্যপূর্ণ Z উচ্চতা যেখানে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ
ডট ডিসপেনসিং-এ সময়ের ব্যাপারগুলো নিষ্পত্তি করা
বিচ্ছিন্ন বিন্দুগুলির জন্য, অগ্রভাগ প্রায়শই একটি স্থানাঙ্কে চলে যায়, থামে, বিতরণ করে এবং আবার সরে যায়। এই ক্ষেত্রে, সংক্ষিপ্ত নিষ্পত্তি সময় চক্র সময়ের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
বিতরণের নিয়ম:প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্ন-পাথ বা পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট বিতরণ হিসাবে নির্দিষ্ট করুন। সেরা গতি প্রোফাইল এবং ড্রাইভ পছন্দ ভিন্ন হতে পারে।
স্ক্রু ড্রাইভিং: অক্ষকে অবশ্যই অবস্থান এবং প্রতিক্রিয়া লোড প্রতিরোধ করতে হবে
স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু-ড্রাইভিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই XY বা XYZ রৈখিক মডিউল ব্যবহার করে একটি বৈদ্যুতিক স্ক্রু ড্রাইভারকে একাধিক বেঁধে রাখার অবস্থানের উপর সরানোর জন্য।
সাধারণ প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:
- পুনরাবৃত্তিযোগ্য গর্ত অবস্থান
- স্ক্রু মধ্যে সংক্ষিপ্ত আন্দোলন সময়
- স্থিতিশীল Z-অক্ষ পদ্ধতি
- নিয়ন্ত্রিত টিপে বা বসার গতি
- প্রতিক্রিয়া শক্তির বিরুদ্ধে কাঠামোগত দৃঢ়তা
স্ক্রু ড্রাইভারের লোড তার ওজনের চেয়ে বেশি
বিট যখন স্ক্রু এবং পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে তখন Z অক্ষ প্রক্রিয়া বল অনুভব করতে পারে। সমর্থনকারী X এবং Y অক্ষগুলিও স্ক্রু ড্রাইভার সমাবেশ এবং উল্লম্ব প্রতিক্রিয়া থেকে মুহূর্ত লোড দেখতে পারে।
দীর্ঘ স্ক্রু ড্রাইভার বন্ধনী বা অফসেট টুলের জন্য, স্ট্রাকচারাল ডিফ্লেকশন বিট পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যখন ক্যারেজ নিজেই সঠিক স্থানাঙ্কে পৌঁছায়।
চক্র সময় অনেক স্ক্রু জুড়ে জমা হয়
বারোটি স্ক্রু সহ একটি পণ্যের জন্য বারো বার পুনরাবৃত্তি করতে পজিশনিং সরানোর প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি পজিশনে অল্প পরিমাণে চলাফেরার সময় সঞ্চয় করা তাই মোট স্টেশন টাক্ট টাইমে একটি অর্থপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন: পজিশনিং এবং ইমেজিং একসাথে কাজ করতে হবে
মাত্রা, উপাদান উপস্থিতি, সংযোগকারী অবস্থান, পৃষ্ঠের ত্রুটি, লেবেল এবং সমাবেশের গুণমান পরিদর্শন করতে ইলেকট্রনিক্স সমাবেশে দৃষ্টি সিস্টেম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রৈখিক মডিউল সরাতে পারে:
- একটি নির্দিষ্ট ক্যামেরা অধীনে পণ্য
- একটি স্থির পণ্যের উপর ক্যামেরা
- আলো বা অপটিক্যাল উপাদান
- পরিমাপ প্রোব বা সেন্সর
পরিদর্শন অক্ষ বিভিন্ন নির্ভুলতা মেট্রিক প্রয়োজন হতে পারে
ক্যামেরা যখন একই দৃশ্যের ক্ষেত্রে ফিরে যেতে হবে তখন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। অবস্থান নির্ভুলতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন চিত্র স্থানাঙ্কগুলি একটি বাহ্যিক পরিমাপ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে।
স্ক্যানিং পরিদর্শনের জন্য, সরলতা এবং ধ্রুবক বেগ পয়েন্ট পজিশনিংয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
| পরিদর্শন পদ্ধতি | গুরুত্বপূর্ণ গতি বৈশিষ্ট্য |
|---|---|
| স্টপ এবং ক্যাপচার ইমেজিং | পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সংক্ষিপ্ত নিষ্পত্তির সময় |
| ক্রমাগত লাইন স্ক্যান | ধ্রুবক বেগ এবং মসৃণ গতি |
| মাত্রিক পরিমাপ | অবস্থান নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক স্থায়িত্ব |
| মাল্টি-কোণ পরিদর্শন | পুনরাবৃত্তিযোগ্য বহু-অক্ষ সমন্বয় |
একটি সমাবেশ লাইনের জন্য বিভিন্ন রৈখিক মডিউল প্রকারের প্রয়োজন হতে পারে
একটি একক ইলেকট্রনিক্স মেশিনের জন্য সর্বত্র একটি মডিউল টাইপ ব্যবহার করার পরিবর্তে বিভিন্ন ড্রাইভ প্রযুক্তি একত্রিত করা সাধারণ।
| মোশন প্রয়োজন | সম্ভাব্য ড্রাইভ দিকনির্দেশ | কেন |
|---|---|---|
| কম্প্যাক্ট নির্ভুল অবস্থান | বল স্ক্রু | ভাল অনমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য যান্ত্রিক সংক্রমণ |
| দীর্ঘ, দ্রুত স্থানান্তর | টাইমিং বেল্ট | উচ্চ রৈখিক গতি এবং দক্ষ দীর্ঘ ভ্রমণ |
| খুব উচ্চ গতিশীল নির্ভুলতা | লিনিয়ার মোটর | সরাসরি ড্রাইভ এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া |
| দীর্ঘ কাঠামোগত অক্ষ | র্যাক এবং পিনিয়ন যেখানে উপযুক্ত | পরিমাপযোগ্য ভ্রমণের দৈর্ঘ্য |
সঠিক পছন্দটি প্রকৃত কাজের উপর নির্ভর করে, একটি নিয়মের উপর নয় যে একটি ট্রান্সমিশন সর্বদা "আরো উন্নত" হয়।
ইলেকট্রনিক্স সমাবেশে বল স্ক্রু মডিউল
বল স্ক্রু মডিউলবিতরণ, স্ক্রু ড্রাইভিং, পরিদর্শন এবং সুনির্দিষ্ট ফিক্সচার অবস্থানে সাধারণ।
অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হলে তারা দরকারী:
- ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
- উচ্চ দৃঢ়তা
- নিয়ন্ত্রিত কম গতির গতি
- কমপ্যাক্ট স্ট্রোক
- অনুমানযোগ্য খোঁচা আচরণ
হাই-সাইকেল অপারেশনের জন্য, স্ক্রু গতি, তৈলাক্তকরণ, প্রিলোড এবং তাপীয় আচরণও পরীক্ষা করা উচিত।
উচ্চ গতির স্থানান্তরের জন্য টাইমিং বেল্ট মডিউল
টাইমিং বেল্ট মডিউলদীর্ঘ স্থানান্তর অক্ষের জন্য আকর্ষণীয় কারণ তারা একটি দীর্ঘ স্ক্রু ঘোরানো ছাড়া উচ্চ ভ্রমণ গতি অর্জন করতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
- ট্রে স্থানান্তর
- পিসিবি আন্দোলন
- দীর্ঘ-অক্ষ বাছাই এবং স্থান
- লোড এবং আনলোডিং
- গ্যান্ট্রি এক্স অক্ষ
বেল্টের টান, ত্বরণ, ক্যারেজ লোড এবং পুলির আকার গতিশীল আচরণকে প্রভাবিত করে। নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, বেল্টের স্থিতিস্থাপকতার প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।
উচ্চ-গতিশীল ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জামের জন্য লিনিয়ার মোটর মডিউল
ডাইরেক্ট-ড্রাইভ লিনিয়ার মোটর মডিউলগুলি বল পাথ থেকে স্ক্রু, বেল্ট এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন সরিয়ে দেয়।
সম্ভাব্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- উচ্চ ত্বরণ
- দ্রুত বিপরীত
- একটি স্ক্রু বা বেল্ট থেকে কোন সংক্রমণ প্রতিক্রিয়া
- উচ্চ-রেজোলিউশন রৈখিক প্রতিক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
- যান্ত্রিক সংক্রমণ পরিধান হ্রাস
তারা পরিদর্শন, প্রান্তিককরণ এবং নির্ভুল সমাবেশ সিস্টেমের দাবিতে কার্যকর হতে পারে তবে উপযুক্ত তাপ নকশা, প্রতিক্রিয়া এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উচ্চ থ্রুপুট হল বেশ কিছু সময়ের সংমিশ্রণ
চক্রের সময় শুধুমাত্র বিন্দু A থেকে B বিন্দুতে যাওয়ার সময় ব্যয় করা নয়।
একটি বাস্তবসম্মত স্টেশন চক্র থাকতে পারে:
- ত্বরণ
- ভ্রমণ
- মন্দাভাব
- নিষ্পত্তি
- বিতরণ, বন্ধন বা পরিদর্শন
- প্রত্যাবর্তন আন্দোলন
- পণ্য স্থানান্তর বা ফিক্সচার বিনিময়
প্রক্রিয়াটি নিষ্পত্তি করতে বা টুলিংয়ের জন্য অপেক্ষা করতে বেশি সময় ব্যয় করলে শুধুমাত্র সর্বাধিক গতির উন্নতি করা সামান্য সুবিধা হতে পারে।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং সেটলিং আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত
ইলেকট্রনিক্স অটোমেশন প্রায়ই বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করতে "নির্ভুলতা" শব্দটি ব্যবহার করে।
| মেট্রিক | কেন এটি 3C সমাবেশে গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|
| পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | শেখানো অবস্থানে ধারাবাহিকভাবে টুল বা পণ্য ফেরত দেয় |
| অবস্থান নির্ভুলতা | নির্দেশিত স্থানাঙ্কের সাথে প্রকৃত অবস্থান মেলে |
| ব্যাকল্যাশ | দ্বিমুখী অবস্থান এবং ঘন ঘন বিপরীত প্রভাব |
| সরলতা | স্ক্যানিং, ডিসপেনসিং এবং অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্টের বিষয় |
| নিষ্পত্তির সময় | একটি সরানোর পরে প্রক্রিয়াটি কত তাড়াতাড়ি শুরু হতে পারে তা নির্ধারণ করে |
সঠিক মেট্রিক নির্দিষ্ট করা একটি উচ্চতর নামমাত্র নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য অর্থ প্রদান করা এড়িয়ে যায় যা প্রকৃত প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করে না।
দ্রুত পণ্য পরিবর্তন একটি প্রধান 3C প্রয়োজনীয়তা
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স দ্রুত পরিবর্তিত হয়, এবং একই সমাবেশ সরঞ্জাম বিভিন্ন মডেল বা বৈকল্পিক সমর্থন করার প্রয়োজন হতে পারে।
লিনিয়ার মডিউলগুলি এর মাধ্যমে নমনীয় পরিবর্তন সমর্থন করতে পারে:
- প্রোগ্রামেবল অবস্থান
- সার্ভো রেসিপি পরিবর্তন
- সামঞ্জস্যযোগ্য ফিক্সচার ব্যবধান
- মোটর চালিত প্রস্থ সমন্বয়
- একাধিক সঞ্চিত বিতরণ বা স্ক্রু প্যাটার্ন
- মডুলার XY বা XYZ স্টেশন
শুরুতে পরিবর্তনের জন্য ডিজাইন
যদি মেশিনটি বেশ কয়েকটি পণ্য পরিচালনা করতে পারে, স্ট্রোক মার্জিন, সেন্সর অবস্থান, ফিক্সচার ইন্টারফেস এবং তারের রাউটিং ভবিষ্যতে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া উচিত। কোনো অবশিষ্ট ভ্রমণ বা লোড মার্জিন ছাড়া একটি মডিউলের আকার পরবর্তী পণ্য পরিবর্তনগুলিকে কঠিন করে তুলতে পারে।
ESD এবং পরিচ্ছন্নতা বিবেচনা
ইলেকট্রনিক্স সমাবেশে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক-ডিসচার্জ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা উপাদান নির্বাচন, গ্রাউন্ডিং এবং মেশিন ইন্টিগ্রেশনকে প্রভাবিত করে।
মোশন সিস্টেমের মনোযোগ প্রয়োজন হতে পারে:
- চলমান কাঠামোর গ্রাউন্ডিং
- কভার, বেল্ট বা ফিক্সচারে স্ট্যাটিক জমা
- গাইড, বেল্ট এবং তারের বাহক থেকে কণা তৈরি
- লুব্রিকেন্ট নিয়ন্ত্রণ
- ধুলো সুরক্ষা
- পরিষ্কারের সামঞ্জস্য
একটি প্রমিত শিল্প রৈখিক মডিউল স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নির্দিষ্ট ESD বা পরিচ্ছন্ন-পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য অনুমান করা উচিত নয়। এই শর্তগুলি সম্পূর্ণ মেশিনের অংশ হিসাবে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।
কম্পন গুণমান এবং থ্রুপুট উভয়ই হ্রাস করতে পারে
কম কম্পন বিতরণ, ক্যামেরা পরিদর্শন, নির্ভুল স্ক্রু ব্যস্ততা এবং সূক্ষ্ম উপাদান পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কম্পন আসতে পারে:
- আক্রমনাত্মক ত্বরণ
- নমনীয় মেশিন ফ্রেম
- লম্বা টুলিং ওভারহ্যাং
- আলগা কাপলিং বা ফাস্টেনার
- দুর্বল সার্ভো টিউনিং
- বেল্ট অনুরণন
- কেবল-বাহক বাহিনী
একটি সম্পূর্ণ যান্ত্রিক সিস্টেম হিসাবে মেশিন টিউন করা উচিত। ক্রমবর্ধমান সার্ভো লাভ একটি নমনীয় ফিক্সচার বা দুর্বল ফ্রেমের জন্য সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
মাল্টি-অ্যাক্সিস ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জামের মাপ অনুক্রমিকভাবে হতে হবে
XYZ বিতরণ এবং স্ক্রু-ড্রাইভিং সিস্টেমগুলি 3C উত্পাদনে সাধারণ।
Z অক্ষ টুলটি বহন করে। Y অক্ষ Z অক্ষ এবং টুল বহন করে। X অক্ষ সম্পূর্ণ YZ সমাবেশ বহন করতে পারে।
বহু-অক্ষের নিয়ম:প্রসেস টুল থেকে বাইরের দিকে চলমান ভর গণনা করুন। নীচের অক্ষগুলি অবশ্যই তাদের উপরে মাউন্ট করা সমস্ত কিছু বহন করবে।
এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন একই ক্রস-অক্ষে একাধিক স্ক্রু ড্রাইভার, ক্যামেরা বা ডিসপেন্সিং ভালভ মাউন্ট করা হয়।
মোটর নির্বাচন: সার্ভো বা স্টেপার?
হাই-সাইকেল ইলেকট্রনিক্স অটোমেশনে সার্ভো মোটর সাধারণ কারণ তারা দ্রুত ত্বরণ, ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক এবং মাল্টি-অক্সিস সিঙ্ক্রোনাইজেশন সমর্থন করে।
তারা প্রায়ই জন্য পছন্দ করা হয়:
- উচ্চ গতির বাছাই এবং স্থান
- গতিশীল বিতরণ
- মাল্টি-অক্ষ স্ক্রু ড্রাইভিং
- দৃষ্টি পরিদর্শন পর্যায়ে
- ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন
স্টেপার বা ক্লোজড-লুপ স্টেপার মোটর এখনও ফিক্সচার অ্যাডজাস্টমেন্ট, ইনডেক্সিং এবং নিম্ন-গতিশীল অক্ষের জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে গতি এবং লোড অনুমানযোগ্য।
রক্ষণাবেক্ষণ সাইকেল কাউন্টের চারপাশে ডিজাইন করা উচিত
চলন্ত লোড হালকা হলেও 3C অটোমেশন খুব বড় সংখ্যক চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বিবেচনা করা উচিত:
- মোট ভ্রমণ দূরত্ব
- সাইকেল গণনা
- ত্বরণ ফ্রিকোয়েন্সি
- গাইড এবং স্ক্রু তৈলাক্তকরণ
- বেল্টের অবস্থা এবং উত্তেজনা
- কেবল-ক্যারিয়ার জীবন
- সেন্সর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
- মোশন সিস্টেমের চারপাশে দূষণ
প্রতি কয়েক সেকেন্ডে চলমান একটি হালকা-শুল্ক অক্ষ একটি ভারী অক্ষের চেয়ে বেশি পরিধান এক্সপোজার জমা করতে পারে যা কেবল মাঝে মাঝে চলে।
3C ইলেকট্রনিক্সের জন্য একটি ব্যবহারিক নির্বাচন ক্রম
- প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করুন।হ্যান্ডলিং, বিতরণ, স্ক্রু ড্রাইভিং, পরিদর্শন বা ফিক্সচার সমন্বয়?
- পণ্য এবং টুলিং ভর সংজ্ঞায়িত করুন।
- স্ট্রোক এবং মেশিন খাম সেট করুন।
- takt সময় এবং গতি প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করুন.
- পৃথক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা।
- কেন্দ্র-অভিকর্ষ এবং মুহূর্তের লোড পরীক্ষা করুন।
- বল স্ক্রু, টাইমিং বেল্ট, সরাসরি ড্রাইভ বা অন্য উপযুক্ত ট্রান্সমিশন নির্বাচন করুন।
- টর্ক, গতি এবং জড়তা জন্য মোটর আকার.
- ESD, ধুলো এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।
- তারের, ভ্যাকুয়াম লাইন এবং সেন্সর পরিকল্পনা করুন।
- ভবিষ্যতের পণ্যগুলির জন্য পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন।
- প্রকৃত চক্রের তীব্রতা দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ সংজ্ঞায়িত করুন।
একটি 3C ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়ন করার জন্য QRXQ-এর কী প্রয়োজন
একটি দরকারী লিনিয়ার মডিউল সুপারিশের জন্য, প্রদান করুন:
- প্রক্রিয়ার ধরন: হ্যান্ডলিং, বিতরণ, স্ক্রু ড্রাইভিং, পরিদর্শন বা সমাবেশ
- প্রয়োজনীয় স্ট্রোক
- চলমান ভর এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র
- সর্বোচ্চ গতি এবং ত্বরণ
- টার্গেট ঘন্টা
- পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
- প্রাসঙ্গিক হলে সেটলিং-সময়ের প্রয়োজন
- অনুভূমিক, উল্লম্ব বা বহু-অক্ষ বিন্যাস
- মোটর এবং কন্ট্রোলার পছন্দ
- ESD, পরিচ্ছন্নতা বা ধুলো-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা
- প্রত্যাশিত পণ্য পরিবর্তন
- দৈনিক চক্র গণনা বা অপারেটিং ঘন্টা
3C ইলেকট্রনিক্সের জন্য, একটি ভাল লিনিয়ার মডিউল কেবল দ্রুততম বা সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট অক্ষ নয়।এটি অক্ষ যা দ্রুত প্রয়োজনীয় অবস্থানে পৌঁছায়, অনুমানযোগ্যভাবে স্থির হয়, একটি উচ্চ চক্র গণনার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি করে এবং অপ্রয়োজনীয় জটিলতা ছাড়াই ভবিষ্যতের পণ্য পরিবর্তনের সাথে খাপ খায়।
QRXQ 3C ইলেকট্রনিক্স অটোমেশনের মূল্যায়ন করে ড্রাইভের কাঠামোর সাথে মোশন টাস্কের সাথে মিলিয়ে, তারপর একটি সিস্টেম হিসাবে চক্রের সময়, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দৃঢ়তা, একীকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করে।
