কিভাবে আপনার লিনিয়ার মডিউলের জন্য সঠিক টাইমিং বেল্ট নির্বাচন করবেন

একটি জন্য একটি টাইমিং বেল্ট নির্বাচন করালিনিয়ার মডিউলপ্রোফাইলের সাথে মানানসই চওড়া বেল্ট বেছে নেওয়ার ব্যাপার নয়। বেল্টটিকে পুলির দাঁতের ফর্মের সাথে মেলাতে হবে, দাঁতের লাফ ছাড়াই প্রয়োজনীয় বল প্রেরণ করতে হবে, অবস্থানের জন্য যথেষ্ট প্রসার্য শক্ততা প্রদান করতে হবে, পুলির চারপাশে বারবার বাঁকানো থেকে বেঁচে থাকতে হবে এবং প্রকৃত তাপমাত্রা, গতি এবং দায়িত্ব চক্রের অধীনে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

একটি সঠিকএকটি লিনিয়ার মডিউলের জন্য টাইমিং বেল্ট নির্বাচনতাই গতির প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু হয় এবং দাঁত প্রোফাইল, পিচ, বেল্টের প্রস্থ, প্রসার্য সদস্য, পুলির আকার এবং প্রিটেনশনের মাধ্যমে পিছনের দিকে কাজ করে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এই সিদ্ধান্তগুলি নেওয়া যায় এবং কেন একই প্রস্থের দুটি বেল্ট একই রৈখিক অক্ষে খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে।

গতির প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করুন

একটি বেল্ট প্রোফাইল বা প্রস্থ নির্বাচন করার আগে, লিনিয়ার মডিউলটি কী করতে হবে তা নির্ধারণ করুন।

দরকারী ইনপুট অন্তর্ভুক্ত:

• চলন্ত ভর
• প্রয়োজনীয় স্ট্রোক
• সর্বোচ্চ রৈখিক গতি
• ত্বরণ এবং হ্রাস
• অনুভূমিক বা উল্লম্ব মাউন্ট
• বাহ্যিক প্রক্রিয়া বল
• সাইকেল রেট এবং অপারেটিং ঘন্টা
• প্রয়োজনীয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
• তাপমাত্রা এবং দূষণ
• উপলব্ধ কপিকল ব্যাস এবং মডিউল প্রস্থ

নির্বাচনের নিয়ম:একা পেলোড থেকে বেল্ট নির্বাচন করবেন না। ত্বরণ, পুলির আকার, দাঁতের ব্যস্ততা এবং দায়িত্ব চক্র স্ট্যাটিক লোডের মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ধাপ 1: সঠিক দাঁত প্রোফাইল চয়ন করুন

দাঁত প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করে কিভাবে বেল্ট পুলির সাথে জড়িত। সাধারণ ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিঙ্ক্রোনাস-বেল্ট পরিবারগুলির মধ্যে রয়েছে ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইল এবং বক্ররেখার প্রোফাইল, বিভিন্ন মেট্রিক এবং প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট বৈকল্পিক উপলব্ধ।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম সহজ:

বেল্ট টুথ প্রোফাইল এবং পুলি টুথ প্রোফাইল অবশ্যই হুবহু মেলে।

একই নামমাত্র পিচের অর্থ এই নয় যে দুটি ভিন্ন দাঁত পরিবার বিনিময়যোগ্য।

ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইল

ট্র্যাপিজয়েডাল টাইমিং-বেল্ট প্রোফাইলগুলির সোজা-পার্শ্বযুক্ত দাঁতের জ্যামিতি রয়েছে এবং পজিশনিং এবং সাধারণ অটোমেশন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তারা একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে যখন:

• সিস্টেম ইতিমধ্যেই মিলে যাওয়া pulleys ব্যবহার করে
• পরিমিত বল এবং গতি প্রয়োজন
• প্রতিস্থাপন প্রাপ্যতা গুরুত্বপূর্ণ
• বিদ্যমান মডিউল ডিজাইন সেই দাঁতের জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে

কার্ভিলিনিয়ার প্রোফাইল

বাঁকা বা পরিবর্তিত-বক্ররেখার দাঁতের ফর্মগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চতর দাঁত বোঝার ক্ষমতা, মসৃণ ব্যস্ততা বা উন্নত লোড বিতরণ কাঙ্ক্ষিত।

বেল্ট পরিবারের উপর নির্ভর করে, তারা উচ্চ-ত্বরণ বা উচ্চ-লোড অক্ষে সুবিধা দিতে পারে, তবে প্রকৃত অনুমোদনযোগ্য বল অবশ্যই বেল্ট প্রস্তুতকারকের রেটিং ডেটা থেকে নেওয়া উচিত।

ভিজ্যুয়াল সাদৃশ্য দ্বারা প্রোফাইল মিশ্রিত করবেন না

দাঁতের জ্যামিতি ঠিক না থাকলেও একটি বেল্ট একটি পুলিতে ফিট হতে পারে। ভুল ব্যস্ততা মানসিক চাপ বাড়াতে পারে, শব্দ বাড়াতে পারে এবং দাঁতের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ধাপ 2: বেল্ট পিচ নির্বাচন করুন

বেল্ট পিচসংলগ্ন বেল্টের দাঁতের অনুরূপ পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব।

পিচ প্রভাবিত করে:

• দাঁতের আকার
• অনুমোদিত সঞ্চারিত বল
• ন্যূনতম ব্যবহারিক কপিকল আকার
• রৈখিক দূরত্ব পুলি বিপ্লব প্রতি সরানো
• ড্রাইভ কম্প্যাক্টনেস
• যান্ত্রিক সংক্রমণ থেকে সম্ভাব্য পজিশনিং রেজোলিউশন

ছোট পিচ

একটি ছোট পিচ আরও কমপ্যাক্ট পুলিকে সমর্থন করতে পারে এবং প্রতি কপিকল দাঁতের সূক্ষ্ম যান্ত্রিক বৃদ্ধি। এটি কমপ্যাক্ট, মাঝারি-লোড পজিশনিং সিস্টেমের জন্য সাধারণত আকর্ষণীয়।

আরও বড় পিচ

একটি বড় পিচ সাধারণত বড় দাঁত সরবরাহ করে এবং উপযুক্ত বেল্ট প্রস্থ এবং কপিকল জ্যামিতির সাথে ব্যবহার করা হলে উচ্চ শক্তি সমর্থন করতে পারে। এটি ভারী বা আরও আক্রমণাত্মক গতির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।

যাইহোক, বৃহত্তর পিচের জন্য আরও বড় পুলি এবং আরও ইনস্টলেশন স্থানের প্রয়োজন হয়।

পিচ একটি স্বতন্ত্র লোড রেটিং নয়

একই পিচ সহ দুটি বেল্টের খুব আলাদা ক্ষমতা থাকতে পারে কারণ বেল্টের প্রস্থ, প্রসার্য সদস্য, দাঁতের উপাদান, পুলি দাঁতের সংখ্যা এবং অপারেটিং গতিও রেটিংকে প্রভাবিত করে।

অতএব, "এই পিচটি এত কিলোগ্রাম পরিচালনা করে" এর মতো একটি নিয়ম ব্যবহার করবেন না।

সঠিক প্রক্রিয়া হল:

1. প্রয়োজনীয় বেল্ট বল গণনা করুন।
2. একটি উপযুক্ত দাঁত প্রোফাইল এবং পিচ নির্বাচন করুন।
3. প্রকৃত প্রস্থ এবং কপিকলের জন্য বেল্ট প্রস্তুতকারকের অনুমতিযোগ্য বল পরীক্ষা করুন।
4. দাঁতের ব্যস্ততা এবং কপিকল সীমা নিশ্চিত করুন।
5. যেখানে প্রয়োজন সেখানে প্রস্তুতকারকের পরিষেবা বা সংশোধনের কারণগুলি প্রয়োগ করুন৷

ধাপ 3: বেল্টের প্রস্থ নির্ধারণ করুন

বেল্টের প্রস্থবেল্ট কতটা প্রসার্য এবং দাঁতের বোঝা বহন করতে পারে তা সরাসরি প্রভাবিত করে এবং অক্ষীয় দৃঢ়তাকেও প্রভাবিত করে।

একটি প্রশস্ত বেল্ট সাধারণত প্রদান করতে পারে:

• উচ্চতর অনুমোদিত সঞ্চারিত বল
• উচ্চ প্রসার্য দৃঢ়তা
• একই বলের অধীনে নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রসারণ
• আরও দাঁত যোগাযোগ এলাকা

তবে একটি প্রশস্ত বেল্টেরও প্রয়োজন:

• চওড়া কপিকল
• আরো মডিউল স্থান
• সম্ভাব্য উচ্চ খরচ
• বিস্তৃত দাঁত মুখ জুড়ে সাবধানে প্রান্তিককরণ

সিস্টেমের বাকি অংশ পরীক্ষা না করে প্রস্থকে বড় করবেন না

যদি আসল সীমাবদ্ধতা হয় পুলি ভারবহন লোড, মডিউল প্রোফাইল কঠোরতা বা মোটর টর্ক, কেবল বেল্টের প্রস্থ বাড়ানো সম্পূর্ণ নকশা সমস্যার সমাধান করবে না।

ধাপ 4: প্রয়োজনীয় বেল্ট বল গণনা করুন

একটি সরলীকৃত অনুভূমিক অক্ষের জন্য, বেল্ট যে শক্তি প্রেরণ করতে হবে তা থেকে অনুমান করা যেতে পারে:

চ_{সরানো}= m × a + F_{প্রতিরোধ}+ চ_{প্রক্রিয়া}

কোথায়:

• মি= মোট চলমান ভর
• ক= রৈখিক ত্বরণ
• চ_{প্রতিরোধ}= গাইড, সীল এবং তারের প্রতিরোধের
• চ_{প্রক্রিয়া}= বাহ্যিক প্রক্রিয়া বল

উল্লম্ব গতির জন্য

মাধ্যাকর্ষণ অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

চ_আপ= m(g + a) + F_{প্রতিরোধ}+ চ_{প্রক্রিয়া}

বেল্ট এবং ড্রাইভ তারপর গতি চক্রের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অংশের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।

ডায়নামিক ফোর্স প্রায়ই স্ট্যাটিক পেলোডের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

একই 15 কেজি চলমান ভর বহনকারী দুটি অক্ষ বিবেচনা করুন। একজন আলতো করে ত্বরান্বিত করে; অন্যটি সেকেন্ডের ভগ্নাংশে পূর্ণ গতিতে পৌঁছায়।

পেলোড অভিন্ন হলেও দ্বিতীয় অক্ষটি অনেক বেশি বেল্ট বল তৈরি করে।

এই কারণেই হাই-স্পিড পিক-এন্ড-প্লেস সিস্টেমে প্রায়শই একই পেলোড সহ ধীরগতির স্থানান্তর সিস্টেমের চেয়ে চওড়া বা শক্ত বেল্টের প্রয়োজন হয়।

ধাপ 5: দাঁতের ব্যস্ততা পরীক্ষা করুন

বেল্টটি পুলির সাথে নিযুক্ত দাঁতগুলির মাধ্যমে বল প্রেরণ করে। যোগাযোগে দাঁতের সংখ্যা কীভাবে লোড ভাগ করা হয় তা প্রভাবিত করে।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পুলি দাঁত গণনা
• মোড়ানো কোণ
• বেল্ট টান
• ড্রাইভ লেআউট
• পিক ট্রান্সমিটেড ফোর্স

খুব কম নিযুক্ত দাঁত স্থানীয় ওভারলোড তৈরি করতে পারে

যদি অল্প সংখ্যক দাঁত ভার বহন করে তবে দাঁতের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং দাঁত লাফানো বা ত্বরিত পরিধানের ঝুঁকি বাড়তে পারে।

নির্বাচিত প্রোফাইলের জন্য বেল্ট প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম ব্যস্ততা এবং পুলি সুপারিশগুলি ব্যবহার করুন।

ধাপ 6: ন্যূনতম পুলি আকার চেক করুন

একটি ছোট পুলি মডিউলটিকে আরও কমপ্যাক্ট করে, তবে এটি টাইমিং বেল্টটিকে আরও তীব্রভাবে বাঁকিয়ে দেয়।

অত্যধিক ছোট পুলি বৃদ্ধি করতে পারে:

• বেল্ট নমন চাপ
• প্রসার্য-সদস্য ক্লান্তি
• দাঁতের বিকৃতি
• ভারবহন গতি

প্রতিটি বেল্ট পরিবার ন্যূনতম পুলি আকার বা দাঁত গণনা সুপারিশ করেছে। এই সীমাগুলিকে বেল্ট নির্বাচনের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, পরবর্তী চিন্তা হিসাবে নয়।

পুলি ব্যাস এছাড়াও মোটর টর্ক পরিবর্তন

একটি বেল্ট-চালিত অক্ষের জন্য, পুলি পিচ ব্যাসার্ধ রৈখিক বলকে মোটর টর্কের সাথে সংযুক্ত করে:

T = F × r ÷ h

একটি বৃহত্তর পুলি প্রতি বিপ্লবে আরও বেল্ট সরাতে পারে এবং একটি প্রদত্ত রৈখিক গতির জন্য প্রয়োজনীয় মোটর গতি কমাতে পারে, তবে একই রৈখিক শক্তির জন্য আরও টর্কের প্রয়োজন হয়।

একটি ছোট পুলি বেল্টের অনুমতিযোগ্য নমন এবং দাঁত-নিয়োগ সীমার মধ্যে বিপরীত কাজ করে।

ধাপ 7: বেল্ট উপাদান নির্বাচন করুন

বেল্টের শরীরের উপাদান পরিধান, তাপমাত্রা আচরণ, রাসায়নিক প্রতিরোধ, শব্দ এবং পরিবেশগত উপযুক্ততা প্রভাবিত করে।

দুটি সাধারণ উপাদান পরিবার হল পলিউরেথেন-ভিত্তিক বেল্ট এবং রাবার/ইলাস্টোমার-ভিত্তিক সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট।

পলিউরেথেন টাইমিং বেল্ট

পলিউরেথেন বেল্টগুলি স্পষ্টতা অটোমেশন এবং লিনিয়ার পজিশনিং সিস্টেমে সাধারণ কারণ তারা ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে।

নির্মাণের উপর নির্ভর করে, তারা এর জন্য নির্বাচিত হতে পারে:

• ক্লিন অটোমেশন
• হাই-সাইকেল পজিশনিং
• ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন
• বিশেষ আবরণ বা ব্যাকিং প্রোফাইল

রাবার বা ইলাস্টোমার টাইমিং বেল্ট

রাবার-ভিত্তিক বেল্টগুলি ব্যাপকভাবে শিল্প পাওয়ার ট্রান্সমিশনে ব্যবহৃত হয় এবং ভাল নমনীয়তা এবং স্যাঁতসেঁতে প্রদান করতে পারে।

সঠিক পছন্দ তাপমাত্রা, পরিবেশ, কপিকল ব্যাস, প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং প্রস্তুতকারকের রেটিং এর উপর নির্ভর করে।

উপাদান নির্বাচন বাস্তব পরিবেশ অনুসরণ করা উচিত.তেল, কুল্যান্ট, পরিষ্কারের রাসায়নিক, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা বেল্টের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

ধাপ 8: টেনসিল সদস্য নির্বাচন করুন

অভ্যন্তরীণ প্রসার্য সদস্য বেল্টের বেশিরভাগ টান বহন করে এবং অক্ষীয় দৃঢ়তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।

সাধারণ প্রসার্য-সদস্য উপকরণ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• ইস্পাত কর্ড
• অ্যারামিড ফাইবার
• ফাইবারগ্লাস বা অন্যান্য শক্তিবৃদ্ধি সিস্টেম

ইস্পাত-কর্ড বেল্ট

ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি উচ্চ প্রসার্য কঠোরতা এবং কম স্থিতিস্থাপক প্রসারণ প্রদান করতে পারে, যা দীর্ঘ-স্ট্রোক অবস্থানের জন্য আকর্ষণীয়।

ট্রেড-অফের মধ্যে ন্যূনতম পুলি ব্যাস, ভর এবং ক্লান্তি সংবেদনশীলতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যদি বেল্টটি উদ্দেশ্যের চেয়ে আরও শক্তভাবে বাঁকানো হয়।

ফাইবার-রিইনফোর্সড বেল্ট

অ্যারামিড বা ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি নমনীয়তা, ওজন, কঠোরতা এবং পরিবেশগত আচরণের বিভিন্ন সমন্বয় অফার করতে পারে।

বেল্ট প্রস্তুতকারকের ডেটা থেকে সঠিক টেনসিল মেম্বার বেছে নেওয়া উচিত, শুধুমাত্র উপাদানের নাম থেকে নয়।

বেল্টের দৃঢ়তা পজিশনিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে

একই সঞ্চারিত বল কম শক্ত বেল্টে আরও স্থিতিস্থাপক স্থানচ্যুতি তৈরি করে।

ধারণাগতভাবে:

স্থিতিস্থাপক স্থানচ্যুতি ≈ বেল্ট বল ÷ কার্যকর প্রসার্য কঠোরতা

এটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন:

• স্ট্রোক দীর্ঘ হয়
• চলমান ভর বেশি
• ত্বরণ বেশি
• পরম অবস্থান নির্ভুলতা বিষয়
• চক্রের সময় লোড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়

পজিশনিং অক্ষের দাবির জন্য, বেল্টের প্রস্থ এবং প্রসার্য-সদস্যের কঠোরতা একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

ধাপ 9: সঠিক প্রিটেনশন সেট করুন

টাইমিং বেল্টে দাঁতের ব্যস্ততা এবং অবস্থানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত ইনস্টলেশন টান প্রয়োজন।

খুব সামান্য ভান

সম্ভাব্য সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বেল্ট কম্পন
• দাঁত লাফানো
• উচ্চতর বিপরীত ত্রুটি
• দরিদ্র পজিশনিং ধারাবাহিকতা

খুব বেশি ভান

সম্ভাব্য সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ কপিকল-ভারবহন লোড
• উচ্চ মোটর টর্ক চাহিদা
• ত্বরিত বেল্ট ক্লান্তি
• অতিরিক্ত কাঠামোগত লোড

সঠিক প্রিটেনশন হল প্রকৃত বেল্ট এবং ড্রাইভ জ্যামিতির জন্য নির্দিষ্ট করা মান - "যতটা সম্ভব টাইট" নয়।

বেল্ট টেনশন কিভাবে সেট করা হয়?

বেল্ট প্রস্তুতকারক এবং মডিউল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, টেনশন চেক করা যেতে পারে:

• একটি পরিচিত বল অধীনে নির্দিষ্ট বেল্ট বিচ্যুতি
• ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ
• যান্ত্রিক টান পরিমাপক
• কারখানা-সংজ্ঞায়িত সমন্বয় মাত্রা

একই অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত যখন বেল্ট প্রতিস্থাপন বা ধারণ করা হয়।

ধাপ 10: গতি এবং নমন ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা করুন

উচ্চ রৈখিক গতি পুলির চারপাশে বেল্ট সাইক্লিং ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ায়। এমনকি যদি সঞ্চারিত বল মাঝারি হয়, বারবার বাঁকানো জীবন ফ্যাক্টর হয়ে উঠতে পারে।

চেক করুন:

• বেল্টের সর্বোচ্চ গতি
• পুলি ঘূর্ণন গতি
• ন্যূনতম কপিকল ব্যাস
• চক্র ফ্রিকোয়েন্সি
• প্রতিদিন অপারেটিং ঘন্টা

মাঝে মাঝে স্থানান্তরের জন্য উপযুক্ত একটি বেল্ট উচ্চ-চক্রের অক্ষ প্রতি কয়েক সেকেন্ডে উল্টানোর জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।

লং-স্ট্রোক অ্যাক্সের বেল্টের দৈর্ঘ্যের দিকে অতিরিক্ত মনোযোগ দেওয়া দরকার

টাইমিং বেল্টগুলির একটি সুবিধা হল যে তারা দীর্ঘ ভ্রমণের জন্য ভাল স্কেল করে। কিন্তু দীর্ঘতর মুক্ত বেল্টের দৈর্ঘ্য বল পথে স্থিতিস্থাপক পদার্থের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়।

এটি প্রভাবিত করতে পারে:

• পজিশনিং কমপ্লায়েন্স
• কম্পন
• তাপীয় দৈর্ঘ্য পরিবর্তন
• ভান স্থায়িত্ব

দীর্ঘ-স্ট্রোকের নির্ভুল গতির জন্য, উচ্চ বেল্টের দৃঢ়তা, সঠিক টান এবং উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

খোলা এবং আবদ্ধ মডিউল বিভিন্ন বেল্ট প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করতে পারে

মডিউল খুলুন

বেল্ট পরিদর্শন করা সহজ কিন্তু ধুলো, তেল কুয়াশা এবং প্রক্রিয়া ধ্বংসাবশেষ আরো উন্মুক্ত. উপাদান সামঞ্জস্য এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে.

আবদ্ধ মডিউল

বেল্টটি আরও পরিবেশগত সুরক্ষা পায়, তবে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং পরিষেবা অ্যাক্সেস আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে। কভার ডিজাইন বেল্ট ট্র্যাকিং বা রক্ষণাবেক্ষণে হস্তক্ষেপ করা উচিত নয়।

যখন বিশেষ বেল্ট ব্যাকিং বা আবরণ দরকারী

কিছু অটোমেশন বেল্ট বিশেষ ব্যাকিং সারফেস, কভারিং বা কাস্টম প্রোফাইল সহ উপলব্ধ।

যখন বেল্ট নিজেই পণ্য বহন করে, সূচী বা যোগাযোগ করে তখন এগুলি কার্যকর হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ:

• পণ্য পরিবহন
• ভ্যাকুয়াম হ্যান্ডলিং
• সফট-কন্টাক্ট কনভিয়িং
• উচ্চ ঘর্ষণ স্থানান্তর

একটি প্রচলিত রৈখিক মডিউলের জন্য যেখানে বেল্ট শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বল প্রেরণ করে, এই বিশেষ ব্যাকিংয়ের প্রয়োজন নাও হতে পারে।

সাধারণ সময় বেল্ট নির্বাচন ভুল

শুধুমাত্র প্রস্থ দ্বারা নির্বাচন

প্রস্থ ক্ষমতার মাত্র এক অংশ। দাঁত প্রোফাইল, পিচ, কপিকল আকার এবং প্রসার্য সদস্য এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ.

অনুমান করা একই পিচের সাথে বেল্টগুলি বিনিময়যোগ্য

বিভিন্ন দাঁতের প্রোফাইল একই নামমাত্র পিচ ভাগ করতে পারে তবে আলাদা পুলির প্রয়োজন হয়।

ত্বরণ উপেক্ষা করা

উচ্চ ত্বরণ স্ট্যাটিক পেলোডের পরামর্শের চেয়ে অনেক বেশি বেল্ট বল তৈরি করতে পারে।

সবচেয়ে ছোট পুলি ব্যবহার করা যা শারীরিকভাবে ফিট করে

কম্প্যাক্টনেস বেল্টের জীবন হ্রাস করা বা ন্যূনতম কপিকল সুপারিশ লঙ্ঘন করার মতো নয়।

নির্ভুলতা উন্নত করতে অত্যধিক ভান ব্যবহার করা

অত্যধিক টেনশন বিয়ারিং এবং বেল্টের লোড বাড়ায় এবং ভাল অবস্থানের নিশ্চয়তা দেয় না।

পরিবেশকে উপেক্ষা করে

তেল, ধুলো, রাসায়নিক এবং তাপমাত্রা বেল্টটি যান্ত্রিকভাবে যথেষ্ট বড় হলেও জীবনকে ছোট করতে পারে।

পুলি পরীক্ষা না করে বেল্ট প্রতিস্থাপন করা

জীর্ণ, দূষিত বা মিসলাইনড পুলি দ্রুত একটি নতুন বেল্টের ক্ষতি করতে পারে।

একটি ব্যবহারিক সময় বেল্ট নির্বাচন কর্মপ্রবাহ

1. মোশন প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করুন।স্ট্রোক, গতি, ত্বরণ, চক্র সময় এবং মাউন্ট দিক।
2. প্রয়োজনীয় রৈখিক বল গণনা করুন।
3. মডিউল ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি দাঁত-প্রোফাইল পরিবার নির্বাচন করুন।
4. একটি ব্যবহারিক পিচ নির্বাচন করুন.
5. প্রাথমিক পুলি দাঁতের সংখ্যা এবং ব্যাস চয়ন করুন।
6. ন্যূনতম কপিকল এবং দাঁত-নিয়োগ প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন।
7. অনুমোদিত প্রেরিত বল থেকে বেল্টের প্রস্থ নির্বাচন করুন।
8. অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রসার্য কঠোরতা পরীক্ষা করুন।
9. পরিবেশের জন্য বেল্ট বডি এবং প্রসার্য-সদস্য উপাদান নির্বাচন করুন।
10. নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রিটেনশন সেট করুন।
11. চূড়ান্ত পুলি আকারের সাথে মোটর টর্ক এবং গতি পরীক্ষা করুন।
12. ডিউটি ​​চক্র, বেল্টের গতি এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন পরীক্ষা করুন।

একটি লিনিয়ার মডিউলের জন্য একটি বেল্ট নির্বাচন করতে QRXQ-এর কী প্রয়োজন

• মডিউল মডেল বা প্রোফাইল আকার
• প্রয়োজনীয় স্ট্রোক
• চলন্ত ভর
• সর্বোচ্চ গতি
• ত্বরণ
• অনুভূমিক বা উল্লম্ব ইনস্টলেশন
• বাহ্যিক প্রক্রিয়া বল
• প্রয়োজনীয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
• উপলব্ধ মডিউল প্রস্থ এবং কপিকল স্থান
• কার্যকরী তাপমাত্রা
• ধুলো, তেল বা রাসায়নিক এক্সপোজার
• দৈনিক চক্র গণনা

সঠিক টাইমিং বেল্ট একটি সিস্টেম পছন্দ।দাঁতের প্রোফাইল, পিচ, প্রস্থ, প্রসার্য সদস্য, পুলির আকার এবং প্রিটেনশন একসাথে কাজ করতে হবে। একটি পরামিতি পরিবর্তন করা মোটর টর্ক, কঠোরতা, অবস্থান এবং বেল্টের জীবন পরিবর্তন করতে পারে।

QRXQ শুধুমাত্র পেলোড থেকে বেল্টের আকার বেছে নেওয়ার পরিবর্তে সম্পূর্ণ লিনিয়ার-মোশন প্রয়োজনীয়তা থেকে টাইমিং বেল্ট নির্বাচনের মূল্যায়ন করে।