লিনিয়ার মডিউল লুব্রিকেশন গাইড: গ্রীস, তেল এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান

তৈলাক্তকরণ একটি রৈখিক মডিউলের সবচেয়ে সহজ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে একটি, তবে এটি ভুল হওয়াও সবচেয়ে সহজ। খুব কম লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ এবং পরিধান বাড়ায়। অত্যধিক চলমান প্রতিরোধ বাড়াতে পারে, দূষণ আটকে দিতে পারে বা এমন জায়গায় ফুটো করতে পারে যেখানে এটি কাঙ্ক্ষিত নয়। একটি বেমানান গ্রীস ব্যবহার করা একটি রুটিন পরিষেবা বিলম্বিত করার চেয়েও খারাপ হতে পারে।

একটি ভালরৈখিক মডিউল তৈলাক্তকরণতাই পরিকল্পনাটি তিনটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়: কোন উপাদানগুলির আসলে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন, কোন লুব্রিকেন্ট তাদের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং কীভাবে অপারেটিং অবস্থাগুলি পুনঃপ্রবাহের ব্যবধানকে পরিবর্তন করে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে বল স্ক্রু, টাইমিং বেল্ট, র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন এবং অন্যান্য শিল্প রৈখিক গতি সিস্টেমের জন্য সেই সিদ্ধান্তগুলি প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপগুলি সহ।

লিনিয়ার মডিউলের ভিতরে লুব্রিকেশন কি করে

একটি রৈখিক মডিউলে বেশ কয়েকটি চলমান ইন্টারফেস থাকতে পারে: রৈখিক গাইড ব্লক, একটি বল স্ক্রু এবং বাদাম, সাপোর্ট বিয়ারিং, র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন গিয়ার, পুলি বা অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদান। এই অংশগুলি একই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে না।

যেখানে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, লুব্রিকেন্ট একটি ফিল্ম তৈরি করে যা সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ হ্রাস করে, ঘর্ষণ কমায়, পরিধান সীমিত করতে সাহায্য করে এবং পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। রিসার্কুলেটিং গাইড এবং বল স্ক্রুগুলিতে, সঠিক তৈলাক্তকরণ মসৃণ বল সঞ্চালন এবং আরও স্থিতিশীল অপারেটিং টর্ককে সমর্থন করে।

তৈলাক্তকরণ সঠিক প্রান্তিককরণের বিকল্প নয়। যদি একটি মডিউল ইনস্টলেশনের সময় পেঁচানো হয়, ওভারলোড করা হয় বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দ্বারা দূষিত হয়, আরও গ্রীস যোগ করলে অন্তর্নিহিত সমস্যাটি ঠিক হবে না।

রক্ষণাবেক্ষণ নীতি:তৈলাক্তকরণ একটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা গতি সিস্টেম সংরক্ষণ করা উচিত. অস্বাভাবিক শব্দ, বাঁধাই, অত্যধিক মোটর কারেন্ট বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান লুকানোর জন্য এটি ব্যবহার করা উচিত নয়।

লিনিয়ার মডিউলের কোন অংশে তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন?

উত্তর মডিউল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। একটি অক্ষ পরিচর্যা করার আগে, প্রতিটি দৃশ্যমান চলমান অংশে একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার পরিবর্তে গাইডের ধরন এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়া সনাক্ত করুন।

একটি আবদ্ধ মডিউলে, লুব্রিকেশন পোর্টগুলি কভারটি অপসারণ না করেই অভ্যন্তরীণ গাইড বা স্ক্রু নাটগুলিতে অ্যাক্সেস সরবরাহ করতে পারে। অন্যান্য ডিজাইনে, স্তনবৃন্ত বা তৈলাক্ত ছিদ্র অ্যাক্সেসযোগ্য হওয়ার আগে ক্যারেজটিকে অবশ্যই পরিষেবা অবস্থানে সরানো উচিত।

গ্রীস বা তেল: রৈখিক গতির জন্য কোনটি ভাল?

কোনটিই সর্বজনীনভাবে ভালো নয়।গ্রীসঅনেক শিল্প জন্য আরো সাধারণ পছন্দলিনিয়ার মডিউলকারণ এটি জায়গায় থাকে, ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে এবং আর্দ্রতা এবং দূষণের বিরুদ্ধে কিছু অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।তেলকম সান্দ্র প্রতিরোধ, ঘন ঘন স্বয়ংক্রিয় সরবরাহ, তাপ অপসারণ বা উচ্চ-গতির অপারেশন বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে দরকারী হতে পারে।

যখন গ্রীস সাধারণত ব্যবহারিক পছন্দ হয়

গ্রীস প্রায়ই স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি অটোমেশন, বিরতিহীন বা ক্রমাগত অবস্থানের অক্ষ, আবদ্ধ রৈখিক মডিউল এবং সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত যা ম্যানুয়ালি রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এটি একটি গ্রীস স্তনের মাধ্যমে মিটার করা সহজ এবং একটি পৃথক সঞ্চালন সিস্টেম প্রয়োজন হয় না।

যখন তেল তৈলাক্তকরণ আরো বোধগম্য হতে পারে

উচ্চ-গতির সিস্টেম, কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ, বিশেষ নিম্ন-ঘর্ষণ প্রয়োজনীয়তা বা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে লুব্রিকেন্ট ইচ্ছাকৃতভাবে সঞ্চালিত হয় তার জন্য তেল নির্বাচন করা যেতে পারে। মডিউল তেল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক; গ্রীস-লুব্রিকেটেড সিস্টেমে তেল দিয়ে গ্রীস প্রতিস্থাপন করা নিরাপদ অনুমান নয়।

কিভাবে লিনিয়ার মডিউল গ্রীস নির্বাচন করবেন

"গ্রীস ব্যবহার করুন" যথেষ্ট তথ্য নয়। বেস অয়েল, ঘন, সামঞ্জস্য, সংযোজন, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং উপাদান সামঞ্জস্য সবই প্রভাবিত করে কিভাবে একটি গ্রীস একটি লিনিয়ার মোশন সিস্টেমে আচরণ করে।

মডিউল প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট দিয়ে শুরু করুন

সবচেয়ে নিরাপদ প্রথম পছন্দ হল প্রকৃত গাইড, স্ক্রু বা মডিউলের জন্য নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট। যদি একটি সরবরাহকারী একটি অনুমোদিত গ্রীস তালিকাভুক্ত করে, সেই রেফারেন্স বা একটি স্পষ্টভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকল্প ব্যবহার করুন।

এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি গ্রীস যা একটি সাধারণ ভারবহনে ভাল কাজ করে তা একই স্টার্টিং টর্ক, কম-তাপমাত্রার আচরণ, ক্লিনরুমের কার্যকারিতা বা একটি নির্দিষ্ট মডিউলের জন্য প্রয়োজনীয় সিল এবং প্লাস্টিকের সাথে সামঞ্জস্য নাও দিতে পারে।

সামঞ্জস্য নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত গ্রীস মিশ্রিত করবেন না

বিভিন্ন greases বিভিন্ন thickeners এবং additive প্যাকেজ ব্যবহার করতে পারেন. এগুলি মিশ্রিত করলে সামঞ্জস্য পরিবর্তন হতে পারে, তেল পৃথকীকরণ হতে পারে বা তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

যদি পূর্বের গ্রীস প্রকারটি অজানা থাকে এবং একটি পরিবর্তন প্রয়োজন হয়, পছন্দের পদ্ধতিটি হল আসল লুব্রিকেন্ট শনাক্ত করা, সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা এবং যেখানে পণ্যের নকশা অনুমতি দেয়, নতুনটি চালু করার আগে পুরানো গ্রীস অপসারণ বা পরিষ্কার করা।

পরিবেশের সাথে গ্রীস মেলে

বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির এমন বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে যা সাধারণ কারখানার অটোমেশনে প্রয়োজন হয় না:

• নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত নিম্ন-তাপমাত্রা শুরু করার আচরণ সহ একটি গ্রীসের প্রয়োজন হতে পারে।
• উচ্চ-তাপমাত্রার অক্ষের জন্য পর্যাপ্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।
• ক্লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য কম-কণা বা কম-অস্থিরতা লুব্রিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে।
• খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি প্রযোজ্য স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তার জন্য অনুমোদিত লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।
• ভেজা বা ক্ষয়কারী পরিবেশে শক্তিশালী জল প্রতিরোধের এবং ক্ষয় সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।
• উচ্চ-লোড বা দোদুল্যমান গতির জন্য ভারী যোগাযোগের অবস্থার জন্য তৈরি লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

রঙ দ্বারা গ্রীস নির্বাচন করবেন না.একই রকম দেখতে দুটি গ্রীসে সম্পূর্ণ ভিন্ন বেস অয়েল, ঘন এবং সংযোজন থাকতে পারে।

কত ঘন ঘন একটি লিনিয়ার মডিউল লুব্রিকেট করা উচিত?

প্রতিটি লিনিয়ার মডিউলের জন্য সঠিক কোনো একক তৈলাক্তকরণ ব্যবধান নেই।

নির্মাতারা ভ্রমণের দূরত্ব, অপারেটিং ঘন্টা বা ক্যালেন্ডারের সময় পুনর্নির্মাণের সুপারিশগুলি প্রকাশ করতে পারে। সেই মানগুলিকে নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত এবং তারপরে প্রকৃত মেশিনের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

শর্ত যা সাধারণত ব্যবধান ছোট করে

• উচ্চ ভ্রমণ গতি বা ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস
• উচ্চ লোড বা বড় মুহূর্ত লোড
• শর্ট-স্ট্রোক রেসিপ্রোকেটিং মোশন
• উচ্চ ডিউটি ​​চক্র বা 24-ঘন্টা উত্পাদন
• উচ্চ তাপমাত্রা
• ধুলো, চিপস, ফাইবার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষণ
• জল, কুল্যান্ট বা ওয়াশডাউন এক্সপোজার
• উল্লম্ব বা অস্বাভাবিক মাউন্টিং অভিযোজন যেখানে লুব্রিকেন্ট বিতরণ কম অভিন্ন
• ছোট লুব্রিকেশন জলাধার বা কমপ্যাক্ট গাইড ব্লক

কেন শর্ট-স্ট্রোক গতি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে

একটি মডিউল যা কেবলমাত্র কয়েক মিলিমিটার সামনে এবং পিছনে ভ্রমণ করে তা পুরো রেসওয়ে জুড়ে লুব্রিকেন্টকে ততটা কার্যকরভাবে পুনরায় বিতরণ করতে পারে না যতটা কার্যকরভাবে একটি অক্ষ দীর্ঘ স্ট্রোক তৈরি করে। একই অঞ্চলের গাইড বা স্ক্রু বারবার লোড বহন করে।

এই ধরনের প্রয়োগের জন্য, শুধুমাত্র মোট ভ্রমণ দূরত্বের উপর নির্ভর না করে উপাদান সরবরাহকারীর সাথে তৈলাক্তকরণের পরিমাণ, গ্রীস বিতরণ এবং পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি পর্যালোচনা করা উচিত।

শর্ত-ভিত্তিক প্রমাণ ব্যবহার করুন, শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার নয়

একটি দরকারী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম রেকর্ড করে যখন লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়েছিল এবং গোলমাল, মোটর কারেন্ট, তাপমাত্রা, কম্পন এবং অবস্থানগত আচরণের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে। পরিকল্পিত ব্যবধানের আগে যদি মেশিনটি বারবার লুব্রিকেন্ট অনাহারের লক্ষণ দেখায়, তবে অন্যান্য যান্ত্রিক কারণগুলি বাতিল করার পরে সময়সূচীটি সংক্ষিপ্ত করা উচিত।

বিপরীতভাবে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাণ বাড়াবেন না কারণ একটি অক্ষ ঘন ঘন কাজ করে। আরও গ্রীস সবসময় ভাল হয় না।

কিভাবে একটি লিনিয়ার মডিউল সঠিকভাবে লুব্রিকেট করবেন

সঠিক পদ্ধতিটি পণ্য অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবে নিম্নলিখিত ক্রমটি ম্যানুয়াল সার্ভিসিংয়ের জন্য একটি ব্যবহারিক কাঠামো।

1. তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট চিহ্নিত করুন।রৈখিক গাইড, বল স্ক্রু বা অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য অক্ষে আলাদা পোর্ট আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। অনুমান করবেন না যে একটি গ্রীস স্তনবৃন্ত পুরো মডিউল সরবরাহ করে।
2. লুব্রিকেন্ট যাচাই করুন।নির্দিষ্ট গ্রীস বা তেল পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ধারক এবং অ্যাপ্লিকেশন টুল পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে লেবেল করা আছে।
3. মেশিন নিরাপদ করুন.চলন্ত উপাদানগুলি অ্যাক্সেস করার আগে মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং লকআউট পদ্ধতি অনুসারে শক্তি বিচ্ছিন্ন করুন এবং অপ্রত্যাশিত গতি প্রতিরোধ করুন।
4. বন্দরের চারপাশ পরিষ্কার করুন।একটি গ্রীস বন্দুক বা তেল সরবরাহ সংযোগ করার আগে ফিটিং এলাকা থেকে ধুলো, চিপস এবং পুরানো দূষিত গ্রীস সরান।
5. নির্দিষ্ট পরিমাণ ধীরে ধীরে প্রয়োগ করুন।একটি ছোট গাইড ব্লকে একটি বড় ভলিউম জোর করে এড়িয়ে চলুন। যদি প্রস্তুতকারক একটি পরিমাণ দেয়, শুধুমাত্র দৃশ্যমান গ্রীস দ্বারা বিচার না করে এটি ব্যবহার করুন।
6. লুব্রিকেন্ট বিতরণ করুন।যখন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুমতি দেয়, তখন গাড়িটিকে তার ব্যবহারযোগ্য স্ট্রোকের মাধ্যমে ধীরে ধীরে সরান যাতে তাজা লুব্রিকেন্ট রেসওয়ে এবং সঞ্চালন পথের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
7. অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট সরান।সীলমোহরের বাইরে বা এমন পৃষ্ঠের উপর যেখানে এটি দূষণ সংগ্রহ করতে পারে সেখানে ঠেলে দেওয়া গ্রীস মুছে ফেলুন।
8. প্রথম অপারেটিং চক্রের সময় পরিদর্শন করুন।অক্ষকে স্বাভাবিক উৎপাদন গতিতে ফিরিয়ে আনার আগে অস্বাভাবিক টেনে, শব্দ, ফুটো বা গ্রীস স্রাবের জন্য পরীক্ষা করুন।
9. পরিষেবাটি রেকর্ড করুন।তারিখ, মেশিন অপারেটিং ঘন্টা বা ভ্রমণের সংখ্যা, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং কোন অস্বাভাবিক পর্যবেক্ষণ নোট করুন।

আপনি কত গ্রীস যোগ করা উচিত?

এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি এবং সাধারণভাবে উত্তর দেওয়া সবচেয়ে কঠিন।

সঠিক পরিমাণ অভ্যন্তরীণ ফাঁকা স্থান, ব্লকের আকার, সিল বিন্যাস, গ্রীস সামঞ্জস্য এবং প্রস্তুতকারকের ভরাট পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি ছোট গাইড ব্লক সহজেই ওভারফিল করা যেতে পারে যদি একটি উচ্চ-ভলিউম গ্রীস বন্দুক নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই ব্যবহার করা হয়।

অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ হতে পারে:

• উচ্চ চলমান প্রতিরোধের
• অস্থায়ী মোটর-কারেন্ট বা টর্ক বৃদ্ধি
• মন্থন থেকে তাপ উৎপাদন
• গ্রীস ফুটো অতীত সীল
• গাড়ির চারপাশে দূষণ
• সীল বা অভ্যন্তরীণ রিটার্ন পাথ উপর চাপ

নিম্ন-তৈলাক্তকরণ হতে পারে:

• শুষ্ক বা রুক্ষ চলমান
• ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা
• ত্বরিত পরিধান
• গোলমাল
• পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন

সর্বোত্তম অনুশীলন:একটি মিটারযুক্ত গ্রীস বন্দুক বা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ইউনিট ব্যবহার করুন যখন সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাণ গুরুত্বপূর্ণ। "গ্রীস বের না হওয়া পর্যন্ত পাম্প" নির্ভুল রৈখিক উপাদানগুলির জন্য একটি সর্বজনীন পদ্ধতি নয়।

লিনিয়ার মডিউল ড্রাইভ টাইপ দ্বারা তৈলাক্তকরণ

বল স্ক্রু লিনিয়ার মডিউল

কবল স্ক্রু মডিউলসাধারণত কমপক্ষে দুটি লুব্রিকেশন-ক্রিটিকাল সিস্টেম থাকে: লিনিয়ার গাইড এবং বল স্ক্রু নাট। মডিউলের উপর নির্ভর করে, তাদের আলাদা পোর্ট বা একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ পথ থাকতে পারে।

স্ক্রু শ্যাফ্ট পরিষ্কার থাকা উচিত কারণ একটি উন্মুক্ত স্ক্রুতে গ্রীস ধুলো বা চিপ ধরে রাখতে পারে। কভার, সীল এবং ওয়াইপার তাই তৈলাক্তকরণ কৌশলের অংশ, শুধু কসমেটিক আনুষাঙ্গিক নয়।

টাইমিং বেল্ট লিনিয়ার মডিউল

টাইমিং বেল্ট নিজেই সাধারণত গ্রীস বা তেল ছাড়াই পরিচালিত হয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ রৈখিক গাইড বিয়ারিং, বেল্ট কন্ডিশন, কপিকল সারিবদ্ধকরণ এবং বেল্টের টানকে আরও বেশি ফোকাস করে।

একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের ভুল হল একটি গাইড পোর্ট থেকে গ্রীসকে বেল্ট বা পুলি পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেওয়া। লুব্রিকেশন জোন নিয়ন্ত্রণে রাখুন এবং অতিরিক্ত উপাদান মুছে ফেলুন।

র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন লিনিয়ার মডিউল

র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন সিস্টেমে গিয়ার দাঁতে স্লাইডিং এবং রোলিং যোগাযোগ থাকে এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে নিয়মিত গ্রীস বা তেল সরবরাহের প্রয়োজন হতে পারে। খোলা র্যাকগুলি বিশেষত ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে আসে, তাই একটি নোংরা দাঁতের পৃষ্ঠে তাজা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট তৈরি করতে পারে।

পরিচ্ছন্নতা এবং লুব্রিকেন্ট ডেলিভারি তাই একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

লিনিয়ার মোটর মডিউল

একটি ডাইরেক্ট-ড্রাইভ রৈখিক মোটরের লুব্রিকেট করার জন্য কোনও স্ক্রু, বেল্ট বা র্যাক ট্রান্সমিশন নেই, তবে অক্ষটি এখনও সাধারণত রৈখিক গাইড বা বায়ু বহনকারী প্রযুক্তি ব্যবহার করে। পুনঃপ্রবর্তন গাইড ব্লকের জন্য এখনও সেই গাইডগুলির জন্য নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।

একটি যান্ত্রিক সংক্রমণ অপসারণ তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট সংখ্যা হ্রাস; এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ অক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত করে না।

দূষণ প্রতিরোধ তৈলাক্তকরণের অংশ

যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ক্রমাগত রেসওয়েতে প্রবেশ করে তবে তাজা গ্রীস একটি গাইডকে অনির্দিষ্টকালের জন্য রক্ষা করতে পারে না। কঠিন দূষণ ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতলকে ইন্ডেন্ট করতে পারে এবং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করতে পারে, যখন ফাইবার এবং আঠালো প্রক্রিয়ার অবশিষ্টাংশ সিল এবং ওয়াইপারগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।

এই কারণে, একটি ভাল রৈখিক গতি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাও পরীক্ষা করে:

• গাইড এবং স্ক্রু কভার
• ওয়াইপার এবং শেষ সীল
• বেলো বা প্রতিরক্ষামূলক স্ট্রিপ
• পজিটিভ-চাপ সিস্টেম যেখানে ব্যবহার করা হয়
• কাছাকাছি মেশিনিং চিপ বা ধুলো নাকাল
• কুল্যান্ট, ধোয়ার তরল এবং প্রক্রিয়াজাত রাসায়নিক
• তারের বাহক যা দূষণকে অক্ষের মধ্যে টেনে আনতে পারে

পুরানো গ্রীস দূরে মুছে ফেলা উচিত?

গ্রীস যা সিলের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়েছে এবং ধুলো সংগ্রহ করছে তা সাধারণত অ্যাক্সেসযোগ্য বাহ্যিক পৃষ্ঠ থেকে সরানো উচিত। অভ্যন্তরীণ গ্রীস পরিষ্কার করার জন্য একটি সিল করা গাইড ব্লক বা বল বাদামকে আলাদা করবেন না যদি না উপাদানটির পরিষেবা পদ্ধতি বিশেষভাবে এটির অনুমতি দেয়।

একটি রৈখিক মডিউল পরিষ্কার করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা যেতে পারে?

সতর্কতা অবলম্বন করুন। একটি শক্তিশালী এয়ার জেট চিপ এবং ধূলিকণার অতীত সীল এবং আরও গভীরে গাইড বা স্ক্রু সমাবেশ চালাতে পারে। ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন, নিয়ন্ত্রিত মোছা বা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রায়শই নির্ভুল ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির চারপাশে নিরাপদ।

কি অস্বাভাবিক লক্ষণ তৈলাক্তকরণ সমস্যা নির্দেশ করতে পারে?

তৈলাক্তকরণ সমস্যাগুলি সর্বদা দৃশ্যমান ক্ষতি দিয়ে শুরু হয় না। প্রাথমিক উপসর্গ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• মোটর কারেন্ট বা সার্ভো টর্কের ধীরে ধীরে বৃদ্ধি
• নতুন স্ক্র্যাপিং, ক্লিক বা রুক্ষ-চলমান শব্দ
• উচ্চতর ক্যারেজ বা ভারবহন তাপমাত্রা
• স্ট্রোকের মাধ্যমে অসম প্রতিরোধ
• গ্রীস সীল থেকে ভারীভাবে ফুটো
• উন্মুক্ত এলাকার চারপাশে গাঢ়, শুষ্ক বা দূষিত গ্রীস
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বা গতি মসৃণতা পরিবর্তন

এই লক্ষণগুলি তৈলাক্তকরণের ত্রুটির প্রমাণ নয়। মিস্যালাইনমেন্ট, প্রিলোড, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, একটি আলগা কাপলিং, বেল্ট সমস্যা, তারের টেনে বা ওভারলোডিং অনুরূপ আচরণ তৈরি করতে পারে।

অতিরিক্ত গ্রীস যোগ করার আগে, পদ্ধতিগতভাবে অক্ষ পরিদর্শন করুন।

আপনি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা উচিত?

স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ মূল্যবান হতে পারে যখন একটি মেশিন ক্রমাগত কাজ করে, অনেকগুলি তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট থাকে, অ্যাক্সেস করা কঠিন হয় বা খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট পরিমাণের প্রয়োজন হয়।

একটি কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থা মিসড রক্ষণাবেক্ষণ কমাতে পারে, কিন্তু এটি নিজস্ব ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করে: লাইন সাইজিং, মিটারিং, পাম্প চাপ, লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য এবং নিশ্চিতকরণ যে প্রতিটি পয়েন্ট আসলে লুব্রিকেন্ট গ্রহণ করে।

তাই স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণকে একটি ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, এমন গ্যারান্টি হিসাবে নয় যে তৈলাক্তকরণকে উপেক্ষা করা যেতে পারে।

প্রকৃত মেশিনের চারপাশে একটি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান তৈরি করুন

একটি দরকারী লুব্রিকেশন সময়সূচী একটি জেনেরিক ক্যালেন্ডার থেকে অনুলিপি না করে অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে। মডিউল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ দিয়ে শুরু করুন, তারপর প্রকৃত অপারেটিং শর্তাবলী নথিভুক্ত করুন।

একটি ব্যবহারিক লিনিয়ার মডিউল লুব্রিকেশন চেকলিস্ট

একটি রক্ষণাবেক্ষণ কাজ বন্ধ করার আগে, নিম্নলিখিত নিশ্চিত করুন:

• সঠিক তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট চিহ্নিত করা হয়েছিল।
• লুব্রিকেন্ট মডিউল বা কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
• সামঞ্জস্য নিশ্চিতকরণ ছাড়া বিভিন্ন গ্রীস প্রকার মিশ্রিত করা হয়নি।
• লুব্রিকেন্ট চালু হওয়ার আগে পোর্ট এবং টুল পরিষ্কার ছিল।
• একটি অনিয়ন্ত্রিত অতিরিক্তের পরিবর্তে সঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করা হয়েছিল।
• লুব্রিকেন্ট বিতরণের জন্য প্রয়োজন অনুসারে গাড়িটি সরানো হয়েছিল।
• অতিরিক্ত গ্রীস এবং বাহ্যিক দূষণ সরানো হয়েছে।
• বেল্ট, সেন্সর, ব্রেক এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলি লুব্রিক্যান্ট মুক্ত রাখা হয়েছিল।
• অক্ষটি অস্বাভাবিক প্রতিরোধ, শব্দ এবং ফুটো জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল।
• রক্ষণাবেক্ষণের তারিখ, লুব্রিকেন্ট এবং পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করা হয়েছিল।

একটি QRXQ লিনিয়ার মডিউলের জন্য একটি লুব্রিকেশন সুপারিশ প্রয়োজন?মডিউল মডেল, ড্রাইভের ধরন, ইনস্টলেশন অভিযোজন, অপারেটিং গতি, দৈনিক চক্র বা ভ্রমণের দূরত্ব, লোড এবং কাজের পরিবেশ প্রদান করুন। তৈলাক্তকরণ ব্যবধান এবং গ্রীস নির্বাচন একটি সর্বজনীন সময়সূচী থেকে বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত অক্ষ এবং পরিষেবার অবস্থার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।