টাইমিং বেল্ট রৈখিক মডিউল লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি টাইমিং বেল্টলিনিয়ার মডিউলদুটি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা রয়েছে যা বিভ্রান্ত হওয়া উচিত নয়: লিনিয়ার গাইডের সাধারণত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যখন টাইমিং বেল্ট নিজেই সাধারণত শুষ্ক কাজ করে এবং বেল্ট প্রস্তুতকারকের বিশেষভাবে প্রয়োজন না হলে গ্রীস বা তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত নয়।

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এটি সমাধানের চেয়ে আরও বেশি সমস্যা তৈরি করতে পারে। বেল্টের গ্রীস ধুলো আকৃষ্ট করতে পারে, পুলির পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে এবং বেল্টের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত গাইড লুব্রিকেশন ঘর্ষণ, শব্দ এবং পরিধান বাড়াতে পারে।

এই গাইড ব্যাখ্যাটাইমিং বেল্ট রৈখিক মডিউল তৈলাক্তকরণ, বেল্ট টেনশন রক্ষণাবেক্ষণ, গাইড তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন ব্যবধান এবং সতর্কতা চিহ্ন যা নির্দেশ করে যে বেল্ট চালিত পর্যায়ে সমন্বয় বা উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

একটি টাইমিং বেল্ট মডিউলে আসলে কি তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন?

একটি সাধারণ বেল্ট-চালিত রৈখিক মডিউলে বেশ কয়েকটি উপাদান থাকে, কিন্তু তারা সব একই রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে না।

মৌলিক নিয়ম:টাইমিং বেল্ট নয়, লিনিয়ার গাইড লুব্রিকেট করুন। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন হিসাবে বেল্টের দাঁতে তেল বা গ্রীস স্প্রে করবেন না।

কেন টাইমিং বেল্ট সাধারণত শুকিয়ে যায়

টাইমিং বেল্ট বেল্টের দাঁত এবং পুলির খাঁজের মধ্যে বাগদানের মাধ্যমে বল প্রেরণ করে। বেশিরভাগ শিল্প লিনিয়ার-মোশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দাঁতের পৃষ্ঠে একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম ছাড়াই চালানোর জন্য এগুলি ডিজাইন করা হয়েছে।

বেল্টে গ্রীস বা তেল প্রয়োগ করা বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে:

• ধুলো এবং কণা বেল্টের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে।
• দূষণ পুলি খাঁজে জমা হতে পারে।
• কিছু লুব্রিকেন্ট বেল্ট উপকরণের সাথে বেমানান হতে পারে।
• বেল্টটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা কঠিন হয়ে উঠতে পারে।
• অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট সেন্সর, কভার এবং কাছাকাছি পণ্য স্থানান্তর করতে পারে।

যদি একটি বেল্ট পৃষ্ঠ শুষ্ক প্রদর্শিত হয়, এটি নিজেই একটি চিহ্ন নয় যে তৈলাক্তকরণ অনুপস্থিত। বেল্টের অবস্থা পরিধান, ক্র্যাকিং, দাঁতের অবস্থা, ট্র্যাকিং এবং টান দ্বারা বিচার করা উচিত।

লিনিয়ার গাইড লুব্রিকেশন এখনও অপরিহার্য

টাইমিং বেল্ট ড্রাইভ ফোর্স প্রদান করে, কিন্তু ক্যারেজ লোড সাধারণত লিনিয়ার গাইড, ইন্টিগ্রেটেড ট্র্যাক বা রোলার গাইড দ্বারা বহন করা হয়। যে গাইড সিস্টেম কঠোরতা, সোজাতা এবং চলমান ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ করে।

যদি মডিউলটি রৈখিক গাইড ব্লকগুলি পুনঃপ্রবর্তন ব্যবহার করে, সঠিক তৈলাক্তকরণ সাহায্য করে:

• ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ হ্রাস
• পরিধান থেকে raceways রক্ষা
• তাপ উত্পাদন হ্রাস
• মসৃণ বল প্রচলন সমর্থন
• ক্ষয় থেকে পৃষ্ঠ রক্ষা করুন

কোথায় গ্রীস যোগ করা হয়?

মডিউল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, গ্রীস স্তনের মাধ্যমে তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে, ক্যারেজের পোর্ট, কেন্দ্রীভূত গ্রীস লাইন বা ক্যারেজ যখন পরিষেবা অবস্থানে চলে যায় তখন উন্মুক্ত অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলির মাধ্যমে।

কিছু ঘেরাটাইমিং বেল্ট মডিউলকভারের পিছনে লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি লুকিয়ে রাখুন, তাই মেশিন ডিজাইনের সময় রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস বিবেচনা করা উচিত।

গাইড সিস্টেমের জন্য গ্রীস নির্বাচন করা

কোন একক "বেল্ট মডিউল গ্রীস" নেই যা প্রতিটি পণ্যের জন্য সঠিক। গ্রীস গাইড সিস্টেমের জন্য নির্বাচিত হয়, টাইমিং বেল্টের জন্য নয়।

গ্রীস নির্বাচন করার সময়, পরীক্ষা করুন:

• গাইড প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট
• বেস তেল এবং thickener সামঞ্জস্যপূর্ণ
• কার্যকরী তাপমাত্রা
• গতি এবং কর্তব্য চক্র
• লোড স্তর
• ক্লিনরুম বা কম-কণা প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য হলে
• জল, কুল্যান্ট বা রাসায়নিক এক্সপোজার

আকস্মিকভাবে গ্রীস মিশ্রিত করবেন না।বিভিন্ন ঘন এবং সংযোজনকারী প্যাকেজগুলি বেমানান হতে পারে এবং সামঞ্জস্য বা তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে।

কত গ্রীস যোগ করা উচিত?

আরো গ্রীস স্বয়ংক্রিয়ভাবে গাইড জীবন উন্নত না.

অতিরিক্ত গ্রিজিং এর কারণ হতে পারে:

• উচ্চতর গাড়ী প্রতিরোধের
• অস্থায়ী মোটর বর্তমান বৃদ্ধি
• সীল থেকে গ্রীস ফুটো
• গাড়ির চারপাশে ধুলো জমে
• টাইমিং বেল্টের দিকে গ্রীস মাইগ্রেশন

আন্ডার গ্রিজিং এর কারণ হতে পারে:

• শুষ্ক-চলমান শব্দ
• উচ্চ ঘর্ষণ
• তাপমাত্রা বৃদ্ধি
• ত্বরিত গাইড পরিধান

যখনই উপলব্ধ মডিউল বা গাইড প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিমাণ ব্যবহার করুন। একটি মিটারযুক্ত গ্রীস বন্দুক গ্রীস যোগ করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য যতক্ষণ না এটি দৃশ্যত সীল থেকে পালিয়ে যায়।

একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা-তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

1. তৈলাক্তকরণ পোর্ট সনাক্ত করুন।নিশ্চিত করুন যে পোর্ট গাইড সরবরাহ করে এবং অন্য উপাদান নয়।
2. মেশিন নিরাপদ করুন.অক্ষ অ্যাক্সেস করার আগে অপ্রত্যাশিত আন্দোলন প্রতিরোধ করুন.
3. বন্দর এলাকা পরিষ্কার করুন।ফিটিং এর চারপাশে ধুলো এবং পুরানো দূষিত গ্রীস সরান।
4. লুব্রিকেন্ট নিশ্চিত করুন।আবেদন করার আগে গ্রীস নাম এবং সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন.
5. ধীরে ধীরে নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ করুন।উচ্চ-চাপ ওভারফিলিং এড়িয়ে চলুন।
6. অনুমতি অনুযায়ী স্ট্রোক মাধ্যমে গাড়ি সরান.এটি গাইড রেসওয়ের মাধ্যমে তাজা লুব্রিকেন্ট বিতরণ করতে সহায়তা করে।
7. অতিরিক্ত গ্রীস মুছে ফেলুন।টাইমিং বেল্ট বা পুলিতে পৌঁছাতে বাধা দিন।
8. কম গতিতে অক্ষ চালান।উত্পাদনে ফিরে আসার আগে শব্দ, প্রতিরোধ এবং ফুটো পরীক্ষা করুন।
9. পরিষেবাটি রেকর্ড করুন।নোট তারিখ, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং মেশিন অপারেটিং অবস্থা।

টাইমিং বেল্ট টেনশন একটি রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম

গাইড তৈলাক্তকরণের বিপরীতে, বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ টানতে খুব বেশি ফোকাস করে।

টাইমিং বেল্টের টেনশন অবশ্যই দাঁতের ব্যস্ততা এবং অবস্থানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে, তবে অতিরিক্ত টান বেল্ট, পুলি বিয়ারিং এবং ড্রাইভ সিস্টেমের উপর লোড বাড়ায়।

বেল্ট খুব ঢিলে হলে

সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• দরিদ্র পজিশনিং ধারাবাহিকতা
• বেল্ট কম্পন
• ত্বরণ অধীনে দাঁত লাফানো
• রিভার্সালের সময় গোলমাল
• বর্ধিত প্রতিক্রিয়ার মতো আচরণ

বেল্ট খুব টাইট হলে

সম্ভাব্য পরিণতি অন্তর্ভুক্ত:

• উচ্চ ভারবহন লোড
• বর্ধিত মোটর টর্ক চাহিদা
• ত্বরিত বেল্ট ক্লান্তি
• উচ্চ চলমান প্রতিরোধের
• মডিউল গঠন অতিরিক্ত লোড

সঠিক উত্তেজনা "যতটা সম্ভব শক্ত" নয়।প্রস্তুতকারকের টেনশন মান বা অনুমোদিত পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

কিভাবে বেল্ট টান চেক করা উচিত?

বিভিন্ন মডিউল এবং বেল্ট ডিজাইন বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে নির্দিষ্ট বেল্টের বিচ্যুতি, বল-বিক্ষেপণ পরিমাপ, ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ বা কারখানার সমন্বয়ের রেফারেন্স অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ধারাবাহিকতা। যদি মূল উত্তেজনা একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে সেট করা হয়, তবে পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আদর্শভাবে একই অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

কখন টেনশন পুনরায় চেক করা উচিত?

দরকারী পরিদর্শন পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

• প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হলে প্রাথমিক রান-ইন করার পরে
• বেল্ট প্রতিস্থাপন পরে
• কপিকল বা মোটর সমন্বয় পরে
• যখন অবস্থানের আচরণ পরিবর্তন হয়
• যখন বেল্টের অস্বাভাবিক কম্পন দেখা দেয়
• যখন বেল্ট ট্র্যাকিং বা প্রান্ত পরিধান সমস্যা দেখায়

বেল্ট ট্র্যাকিং এবং প্রান্তিককরণ

একটি টাইমিং বেল্ট পুলি পথে ধারাবাহিকভাবে চালানো উচিত। একটি কপিকল প্রান্তের দিকে অবিরাম আন্দোলন প্রান্তিককরণ বা টান সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

দুর্বল ট্র্যাকিংয়ের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পুলি মিসলাইনমেন্ট
• অসম উত্তেজনা
• ক্ষতিগ্রস্ত কপিকল flanges
• কপিকল খাঁজ মধ্যে দূষণ
• বেল্ট প্রান্ত ক্ষতি
• প্রতিস্থাপনের পরে অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন

এজ পরিধানকে স্বাভাবিক অবস্থা হিসাবে বিবেচনা করবেন না যদি এটি বাড়তে থাকে।

বেল্ট দাঁত পরিদর্শন করুন, শুধুমাত্র বেল্ট পিছনে নয়

দাঁতের দিকটি ড্রাইভ লোড বহন করে এবং প্রাথমিক সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে।

পরিদর্শনের সময়, সন্ধান করুন:

• দাঁত পরিধান
• অনুপস্থিত বা ক্ষতিগ্রস্ত দাঁত
• দাঁতের শিকড়ের কাছে ফাটল
• পালিশ বা অস্বাভাবিক পরিধান নিদর্শন
• বেল্টে এম্বেড করা ধ্বংসাবশেষ
• প্রান্ত এ Fraying
• দৃশ্যমান প্রসার্য-সদস্য ক্ষতি

যদি বেল্টটি তেল, কুল্যান্ট বা প্রক্রিয়াজাত রাসায়নিক দ্বারা দূষিত হয়ে থাকে তবে অপারেশন চালিয়ে যাওয়ার আগে উপাদানের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।

পুলি কন্ডিশন বেল্ট লাইফের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ পুলিতে ইনস্টল করা একটি নতুন বেল্ট তার প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে না।

চেক করুন:

• পুলি দাঁত পরিধান
• খাঁজ দূষণ
• ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতি
• রেডিয়াল রানআউট
• ভারবহন শব্দ
• খাদ শিথিলতা
• ফাস্টেনার অবস্থা

যদি পুলির সারিবদ্ধতা বা ভারবহন অবস্থা খারাপ হয়, তবে একা বেল্ট প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র একটি অস্থায়ী উন্নতি প্রদান করতে পারে।

খোলা এবং আবদ্ধ মডিউলগুলির বিভিন্ন পরিদর্শন অভ্যাস প্রয়োজন

টাইমিং বেল্ট মডিউল খুলুন

খোলা মডিউলগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করা সহজ, তবে বেল্ট এবং গাইড ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে আসে। পরিস্কার ফ্রিকোয়েন্সি তাই আরো গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে.

আবদ্ধ টাইমিং বেল্ট মডিউল

আবদ্ধ মডিউলগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে আরও ভালভাবে রক্ষা করে, তবে সমস্যাগুলি আরও বেশি দিন লুকিয়ে থাকতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে পণ্যের নকশা অনুযায়ী কভার স্ট্রিপ, সীল এবং অভ্যন্তরীণ এলাকার পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

বাহ্যিকভাবে অক্ষত দেখায় এমন একটি আবরণ গ্যারান্টি দেয় না যে অভ্যন্তরীণ বেল্টটি দূষণ থেকে মুক্ত।

কত ঘন ঘন একটি টাইমিং বেল্ট রৈখিক মডিউল পরিদর্শন করা উচিত?

কোন সার্বজনীন পরিদর্শন ব্যবধান নেই.

একটি দরকারী সময়সূচী বিবেচনা করা উচিত:

• প্রতি ঘণ্টায় সাইকেল
• দৈনিক অপারেটিং সময়
• সাইকেল প্রতি ভ্রমণ দূরত্ব
• ত্বরণ এবং হ্রাস
• পেলোড এবং মোমেন্ট লোড
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা
• ধুলো এবং দূষণ
• উল্লম্ব বা অস্বাভাবিক মাউন্ট স্থিতিবিন্যাস

একটি হালকা-লোড মডিউল প্রতি মিনিটে একবার কাজ করলে প্রতি দুই সেকেন্ডে উচ্চ-গতির অক্ষের বিপরীতে একই পরিধানের এক্সপোজারের অভিজ্ঞতা হয় না।

বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য বিভিন্ন ব্যবধান ব্যবহার করুন

লক্ষ্য একই ক্যালেন্ডার বিরতিতে প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সম্পাদন করা হয় না. প্রতিটি উপাদান তার প্রকৃত পরিধান প্রক্রিয়া অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত.

হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশানগুলির ট্রেন্ড পরিবর্তনের জন্য আরও মনোযোগ দেওয়া দরকার

প্যাকেজিং, পিক-এন্ড-প্লেস এবং 3C অটোমেশনে, একটি টাইমিং বেল্ট অক্ষ তার অপারেটিং লাইফের উপর লক্ষ লক্ষ উলটাপালট করতে পারে।

নিরীক্ষণ করার জন্য দরকারী প্রবণতা অন্তর্ভুক্ত:

• মোটর কারেন্ট বা সার্ভো টর্ক
• সাইকেল সময়
• পজিশনিং ধারাবাহিকতা
• গোলমালের মাত্রা
• বেল্ট কম্পন
• গাড়ির তাপমাত্রা

ঘূর্ণন সঁচারক বল বা শব্দ ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি গাইড লুব্রিকেশন ক্ষতি, বেল্ট টান পরিবর্তন, পুলি বিয়ারিং পরিধান বা দূষণের প্রাথমিক সতর্কতা হতে পারে।

উল্লম্ব সময় বেল্ট মডিউল অতিরিক্ত চেক প্রয়োজন

উল্লম্ব পরিষেবাতে, বেল্ট ক্রমাগত স্থগিত চলমান লোড সমর্থন করে। তাই রক্ষণাবেক্ষণে অতিরিক্ত মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• বেল্টের অবস্থা
• উত্তেজনা স্থিতিশীলতা
• মোটর ব্রেক ফাংশন
• অধিষ্ঠিত আচরণ
• পুলি এবং খাদ অবস্থা
• জরুরী বা শক্তি-ক্ষতি আচরণ

যদি অনিয়ন্ত্রিত বংশদ্ভুত একটি বিপত্তি তৈরি করতে পারে, তবে মেশিনটির নিয়মিত বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণের বাইরে একটি উপযুক্ত সুরক্ষা নকশা প্রয়োজন।

দূষণ নিয়ন্ত্রণ বেল্ট এবং গাইড জীবন উভয় প্রসারিত

ধুলো এবং কণা গাইড এবং বেল্টকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে।

গাইডে, দূষণ রেসওয়েতে প্রবেশ করতে পারে এবং নির্ভুল-সারফেস পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। বেল্টে, ধ্বংসাবশেষ পুলির খাঁজে আটকে যেতে পারে এবং দাঁতের ব্যস্ততা নষ্ট করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• মডিউল থেকে আলগা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ
• পুলির খাঁজ পরিষ্কার রাখা
• সীল এবং কভার স্ট্রিপ পরিদর্শন
• বেলো বা প্রতিরক্ষামূলক কভার পরীক্ষা করা হচ্ছে
• বেল্টে পৌঁছানো থেকে কুল্যান্ট বা তেল স্প্রে প্রতিরোধ করা
• তারের-বাহক ধ্বংসাবশেষ নিয়ন্ত্রণ

সংকুচিত বায়ু সাবধানে ব্যবহার করুন

উচ্চ-চাপের বায়ু কণাগুলিকে গাইড ব্লক, কপিকল এলাকা বা আবদ্ধ মডিউলগুলিতে আরও গভীরে ঠেলে দিতে পারে। নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়ামিং এবং মোছা প্রায়শই নির্ভুল গতি উপাদানগুলির চারপাশে নিরাপদ।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন লক্ষণ

টাইমিং বেল্ট মডিউল পরিদর্শন করুন যদি আপনি লক্ষ্য করেন:

• নতুন ক্লিক, ঘষা বা squealing শব্দ
• দৃশ্যমান বেল্ট কম্পন
• ক্রমবর্ধমান অবস্থান ত্রুটি
• উচ্চতর মোটর কারেন্ট বা সার্ভো টর্ক
• বেল্ট প্রান্ত fraying
• ফাটল বা দাঁতের ক্ষতি
• অস্বাভাবিক বেল্ট ট্র্যাকিং
• গ্রীস বেল্ট এলাকায় পৌঁছেছে
• রুক্ষ গাড়ির গতি
• আলগা কপিকল, মোটর বা ক্যারেজ ফাস্টেনার

এই লক্ষণগুলি পদ্ধতিগতভাবে তদন্ত করা উচিত। গ্রীস যোগ করা বা কারণ চিহ্নিত না করে বেল্ট শক্ত করা সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে।

কখন টাইমিং বেল্ট প্রতিস্থাপন করা উচিত?

বেল্ট প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র বয়সের পরিবর্তে শর্ত এবং প্রস্তুতকারকের পরিষেবার মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত যখন আছে:

• ক্র্যাকিং
• অনুপস্থিত বা ক্ষতিগ্রস্ত দাঁত
• তীব্র প্রান্ত পরিধান
• দৃশ্যমান প্রসার্য-সদস্য ক্ষতি
• স্থায়ী বিকৃতি
• দূষণ যা নিরাপদে অপসারণ করা যায় না
• বারবার টেনশনে ক্ষতি
• কর্মক্ষমতা আর প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ

যদি একটি বেল্ট অস্বাভাবিকভাবে প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়, অন্য একটি বেল্ট ইনস্টল করার আগে পুলি সারিবদ্ধকরণ, টেনশন সেটিং, ত্বরণ, লোড এবং পরিবেশগত দূষণ পরিদর্শন করুন।

একটি বেল্ট প্রতিস্থাপন করার পরে, পুরো ড্রাইভটি পুনরায় পরীক্ষা করুন

একটি বেল্ট প্রতিস্থাপন সম্পূর্ণ সংক্রমণ পরিদর্শন একটি ভাল সুযোগ.

1. ড্রাইভ এবং আইডলার পুলি পরিদর্শন করুন।
2. পুলি প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।
3. পুলি ভারবহন অবস্থা পরীক্ষা করুন.
4. পুলির খাঁজ পরিষ্কার করুন।
5. সঠিক বেল্ট স্পেসিফিকেশন ইনস্টল করুন।
6. অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে বেল্ট টান সেট করুন।
7. কম গতিতে ট্র্যাকিং পরীক্ষা করুন।
8. পূর্ণ-স্ট্রোক আন্দোলন যাচাই করুন।
9. পজিশনিং আচরণ পরীক্ষা করুন।
10. প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং কারণ রেকর্ড করুন।

একটি ব্যবহারিক টাইমিং বেল্ট মডিউল রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

• টাইমিং বেল্ট পরিষ্কার এবং তেল বা গ্রীস থেকে মুক্ত।
• বেল্টের দাঁত কোন ফাটল, ছিঁড়ে যাওয়া বা অস্বাভাবিক পলিশ দেখায় না।
• বেল্ট প্রান্ত fraying হয় না.
• বেল্ট ট্র্যাকিং কেন্দ্রীভূত এবং স্থিতিশীল থাকে।
• উত্তেজনা অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে।
• পুলিগুলি সারিবদ্ধ এবং দূষণ থেকে মুক্ত।
• পুলি বিয়ারিং কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা শিথিলতা দেখায় না।
• লিনিয়ার গাইড তৈলাক্তকরণ বর্তমান।
• অতিরিক্ত গাইড গ্রীস বেল্টের দিকে স্থানান্তরিত হয়নি।
• ফাস্টেনার নিরাপদ থাকে।
• হোম এবং সীমা সেন্সর ধারাবাহিকভাবে কাজ করে।
• মোটর কারেন্ট, শব্দ এবং অবস্থানের আচরণ স্বাভাবিক থাকে।

রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশের জন্য QRXQ-এর কী প্রয়োজন

আরও নির্দিষ্ট টাইমিং বেল্ট মডিউল রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশের জন্য, প্রদান করুন:

• মডিউল মডেল
• স্ট্রোক
• পেলোড
• সর্বোচ্চ গতি এবং ত্বরণ
• অনুভূমিক বা উল্লম্ব মাউন্ট
• দৈনিক চক্র গণনা বা অপারেটিং ঘন্টা
• কাজের পরিবেশ
• বর্তমান লুব্রিকেন্ট টাইপ
• বেল্টের বর্তমান অবস্থা
• কোনো অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা অবস্থান পরিবর্তন

মূল রক্ষণাবেক্ষণ পার্থক্য সহজ:গাইড লুব্রিকেশন রোলিং গাইডেন্স সিস্টেমকে রক্ষা করে; বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ টান, প্রান্তিককরণ, পরিচ্ছন্নতা এবং শারীরিক অবস্থার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

QRXQ প্রতিটি বেল্ট-চালিত পর্যায়ে একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা ব্যবধান প্রয়োগ করার পরিবর্তে প্রকৃত ডিউটি ​​চক্র এবং মডিউল কাঠামো অনুযায়ী টাইমিং বেল্ট রৈখিক মডিউলগুলি বজায় রাখার সুপারিশ করে৷